一种药品包装的质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品包装的质量检测设备，涉及药品包装技术领域，具体为一种药品包装的质量检测设备，包括底座，所述底座的表面开设有传动槽，所述传动槽分别延伸至底座的左侧面、右侧面以及背面，所述传动槽的内腔转动连接有四个第一辊轮。该药品包装的质量检测设备，通过第二电动伸缩杆带动挤压板对用包装盒包装完毕的药品进行夹紧，通过第四伺服电机带动挤压板以及包装盒进行旋转，利用检测镜头对包装盒的顶部以及底部进行检测，实现了对包装盒顶部以及底部的包装情况进行检测的功能，避免了传统的药品包装的质量检测设备只能对包装盒的顶部进行检测的问题，提高了该药品包装的质量检测设备的实用性。包装的质量检测设备的实用性。包装的质量检测设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种药品包装的质量检测设备


[0001]本技术涉及药品包装
，具体为一种药品包装的质量检测设备。

技术介绍

[0002]药品包装是指用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，对药品包装本身可以从两个方面去理解，从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能，从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作，药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类，其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传，市面上的药品外包装一般是使用包装盒，但是在包装过程中只能对包装盒顶部的包装质量进行检测，不能对包装盒的底部包装质量进行检测，在运输过程中可能会造成包装松散，同时现有的药品包装质量检测设备不能立即对合格包装与不合格包装进行分离，在后面的工序进行分离可能会发生分离错误的问题，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种药品包装的质量检测设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种药品包装的质量检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种药品包装的质量检测设备，包括底座，所述底座的表面开设有传动槽，所述传动槽分别延伸至底座的左侧面、右侧面以及背面，所述传动槽的内腔转动连接有四个第一辊轮，两个所述第一辊轮的表面活动套接有第一出料皮带，另两个所述第一辊轮的表面活动套接有进料皮带，所述传动槽的内腔转动连接有第二辊轮，所述第二辊轮的表面活动套接有第二出料皮带，所述底座的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面开设有夹料槽，所述转动盘的内部开设有转动槽，所述转动盘的内部设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴延伸至转动槽的内腔且固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端延伸至夹料槽的内腔且固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面固定连接有挡块。
[0005]优选的，所述底座的表面且位于转动盘的正上方固定连接有检测器安装罩，所述检测器安装罩内腔的顶部且位于第二出料皮带的上方固定安装有检测镜头，所述检测器安装罩的侧面开设有出料口。
[0006]优选的，所述底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端延伸至进料皮带的上方且固定连接有导向板。
[0007]优选的，所述底座的内部开设有驱动槽，所述驱动槽的内腔固定安装有两个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴分别与其中两个第一辊轮的转轴固定连接，所述驱动槽的内腔固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第二辊轮的转轴
固定连接。
[0008]优选的，所述检测器安装罩的侧面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与检测镜头、第二伺服电机、第三伺服电机、第一电动伸缩杆、第四伺服电机和第二电动伸缩杆电性连接。
[0009]优选的，所述第二出料皮带的高度比第一出料皮带和进料皮带的高度低。
[0010]本技术提供了一种药品包装的质量检测设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该药品包装的质量检测设备，通过第二电动伸缩杆带动挤压板对用包装盒包装完毕的药品进行夹紧，通过第四伺服电机带动挤压板以及包装盒进行旋转，利用检测镜头对包装盒的顶部以及底部进行检测，实现了对包装盒顶部以及底部的包装情况进行检测的功能，避免了传统的药品包装的质量检测设备只能对包装盒的顶部进行检测的问题，提高了该药品包装的质量检测设备的实用性。
[0012]2、该药品包装的质量检测设备，当检测镜头把拍摄的包装情况传输到控制面板中后，利用控制面板对包装质量进行分析，不合格时控制面板控制第二电动伸缩杆把包装盒放到第二出料皮带的表面运走，合格时控制面板控制第二电动伸缩杆把包装盒放到第一出料皮带的表面运走，实现了立即对质量合格包装与不合格包装进行分离的功能，提高了该药品包装的质量检测设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动槽的内部示意图；
[0015]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0016]图4为本技术背面的结构示意图；
[0017]图5为本技术结构图3中的A处放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、传动槽；3、第一伺服电机；4、第一辊轮；5、第一出料皮带；6、第二辊轮；7、第二出料皮带；8、支撑板；9、导向板；10、检测器安装罩；11、检测镜头；12、转动盘；13、挤压板；14、驱动槽；15、第二伺服电机；16、第三伺服电机；17、第一电动伸缩杆；18、夹料槽；19、控制面板；20、出料口；21、第四伺服电机；22、转动槽；23、第二电动伸缩杆；24、挡块；25、进料皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种药品包装的质量检测设备，包括底座1，底座1的表面开设有传动槽2，传动槽2分别延伸至底座1的左侧面、右侧面以及背面，传动槽2的内腔转动连接有四个第一辊轮4，两个第一辊轮4的表面活动套接有第一出料皮带5，另两个第一辊轮4的表面活动套接有进料皮带25，底座1的表面固定连接有支撑板8，支撑板8的侧面固定安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的输出端延伸至进料皮带25的上方且固定连接有导向板9，利用导向板9对包装药品后的包装盒进行导向，便于
包装盒能顺利地进入到夹料槽18的内腔，传动槽2的内腔转动连接有第二辊轮6，第二辊轮6的表面活动套接有第二出料皮带7，第二出料皮带7的高度比第一出料皮带5和进料皮带25的高度低，从而便于包装药品的包装盒在第二出料皮带7的上方进行旋转，不会与第二出料皮带7的表面发生接触，底座1的内部开设有驱动槽14，驱动槽14的内腔固定安装有两个第二伺服电机15，两个第二伺服电机15的输出轴分别与其中两个第一辊轮4的转轴固定连接，驱动槽14的内腔固定安装有第三伺服电机16，第三伺服电机16的输出轴与第二辊轮6的转轴固定连接，底座1的内部固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴固定连接有转动盘12，转动盘12的侧面开设有夹料槽18，转动盘12的内部开设有转动槽22，转动盘12的内部设置有第四伺服电机21，第四伺服电机21的输出轴延伸至转动槽22的内腔且固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的一端延伸至夹料槽18的内腔且固定连接有挤压板13，通过第二电动伸缩杆23对包装盒进行夹紧，同时可以保证检测不同外形大小的包装盒，挤压板13的侧面固定连接有挡块24，利用挡块24起到阻挡包装盒的作用，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品包装的质量检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有传动槽(2)，所述传动槽(2)分别延伸至底座(1)的左侧面、右侧面以及背面，所述传动槽(2)的内腔转动连接有四个第一辊轮(4)，两个所述第一辊轮(4)的表面活动套接有第一出料皮带(5)，另两个所述第一辊轮(4)的表面活动套接有进料皮带(25)，所述传动槽(2)的内腔转动连接有第二辊轮(6)，所述第二辊轮(6)的表面活动套接有第二出料皮带(7)，所述底座(1)的内部固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴固定连接有转动盘(12)，所述转动盘(12)的侧面开设有夹料槽(18)，所述转动盘(12)的内部开设有转动槽(22)，所述转动盘(12)的内部设置有第四伺服电机(21)，所述第四伺服电机(21)的输出轴延伸至转动槽(22)的内腔且固定连接有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)的一端延伸至夹料槽(18)的内腔且固定连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)的侧面固定连接有挡块(24)。2.根据权利要求1所述的一种药品包装的质量检测设备，其特征在于：所述底座(1)的表面且位于转动盘(12)的正上方固定连接有检测器安装罩(10)，所述检测器安装罩(10)内腔的顶部且位于第二出料皮带(7)的上方固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫国，王涛，卢立军，杨仲件，
申请(专利权)人：温州嘉恩医药有限公司，
类型：新型
国别省市：