一种用于自动化设备的自动打包装置，包括控制台、第一传送带、顶板、第一打包装置、第二打包装置和第二传送带，控制台与地面连接；控制台与第一传送带控制连接；控制台与第二传送带控制连接；第一传送带与地面连接；第一传送带远离地面的一端与托盘接触；托盘远离第一传送带的一端盛放有待打包物品，本装置结构简单操作简便能够有效的实现自动化打包过程，通过传送带能够减少人工搬运成本，提高了打包效率，通过动力装置能够使得升降平台上下移动，带动第一打包装置移动，通过传送带能够将待打包物品停留在龙门架内部，打包壳体带动绑带盘转动使得绑带从绑带槽中弹出实现了打包效果。转动使得绑带从绑带槽中弹出实现了打包效果。转动使得绑带从绑带槽中弹出实现了打包效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化设备的自动打包装置
[0001]本技术涉及自动打包装置
，尤其涉及一种用于自动化设备的自动打包装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，越来越多的自动化设备进入了我们的生活和工作之中，由于自动化设备通常都比较精密，发生碰撞后容易损坏，因此，这类设备在出厂前，通常都需要通过塑料薄膜对其进行缠绕包裹，然后再放入到木箱或纸箱内，从而完成整台设备的打包。现在工厂里，通过都是工人手动把塑料薄膜包裹在设备上，目前市面上大部分的自动化设备的自动打包装置存在无法多方向打包，无法调节打包间隔，自动化程度低等问题。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于自动化设备的自动打包装置，本技术结构简单操作简便能够有效的实现自动化打包过程，通过传送带能够减少人工搬运成本，提高了打包效率，通过动力装置能够使得升降平台上下移动，带动第一打包装置移动，通过传送带能够将待打包物品停留在龙门架内部，打包壳体带动绑带盘转动使得绑带从绑带槽中弹出实现了打包效果，通过第一打包装置能够实现水平方向的打包，第二打包装置能够实现纵向打包效果，第二传送带方向与第一传送带垂直，从而使得第三打包装置能够实现切向打包效果，实现了多角度打包，减少了人工翻转的步骤，托盘和盖板能够有效的保护物品，防止运输过程中发生变形，提高了产品质量，提高了稳定性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种用于自动化设备的自动打包装置，包括控制台、第一传送带、顶板、第一打包装置、第二打包装置、第二传送带、第三打包装置、托盘、盖板、滑动杆、升降平台、动力装置、螺纹杆、底板、打包壳体、绑带盘、绑带盘支架、打包平台和龙门架；
[0007]控制台与地面连接；控制台与第一传送带控制连接；控制台与第二传送带控制连接；第一传送带与地面连接；第一传送带远离地面的一端与托盘接触；托盘远离第一传送带的一端盛放有待打包物品；待打包物品远离托盘的一端与盖板连接；第一传送带穿过升降平台下方；底板与地面连接；底板远离地面的一端与滑动杆连接；滑动杆远离底板的一端与顶板连接；顶板与动力装置连接；动力装置输出端通过转动与螺纹杆传动连接；螺纹杆与顶板转动连接；升降平台上设有内螺纹；螺纹杆与升降平台螺纹连接；升降平台上设有滑块，滑动杆上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；滑动杆上设有限位件，限位件高度高于第一传送带高度；升降平台与第一打包装置连接；第一打包装置包括打包壳体；打包壳体内设有电机，电机输出端与绑带盘连接；绑带盘与打包壳体转动连接；打包壳体侧面与绑带盘支架连接；绑带盘支架与绑带盘转动连接；打包壳体顶部与打包平台连接；打包平台上设有第一绑带槽；打包平台远离打包壳体的一端与龙门架连接；龙门架朝向打包平台的一面上设有第
二绑带槽；第一绑带槽和第二绑带槽位于同一水平上，第一传送带出料端与第二打包装置接触，第二打包装置出料端与第二传送带接触；第二传送带穿过第三打包装置
[0008]优选的，第一传送带上设有支撑柱和转动连接件，转动连接件与第一传送带转动连接，转动连接件与支撑柱连接，支撑柱远离转动连接件的一端与地面连接。
[0009]优选的，第二传送带上设有支撑柱和转动连接件，转动连接件与第二传送带转动连接，转动连接件与支撑柱连接，支撑柱远离转动连接件的一端与地面连接。
[0010]优选的，动力装置包括电机、链轮和链条，电机与顶板连接，电机输出端与链轮连接，链轮通过链条与螺纹杆传动连接。
[0011]优选的，顶板上设有转动连接件，转动连接件与螺纹杆转动连接。
[0012]优选的，打包壳体侧面上设有转动连接件，转动连接件与绑带盘转动连接。
[0013]优选的，绑带盘支架上设有转动装置，转动装置能够根据不同大小绑带盘进行调整。
[0014]优选的，第一传送带上设有防滑层，第二传送带上设有防滑层。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本装置结构简单操作简便能够有效的实现自动化打包过程，通过传送带能够减少人工搬运成本，提高了打包效率，通过动力装置能够使得升降平台上下移动，带动第一打包装置移动，通过传送带能够将待打包物品停留在龙门架内部，打包壳体带动绑带盘转动使得绑带从绑带槽中弹出实现了打包效果，通过第一打包装置能够实现水平方向的打包，第二打包装置能够实现纵向打包效果，第二传送带方向与第一传送带垂直，从而使得第三打包装置能够实现切向打包效果，实现了多角度打包，减少了人工翻转的步骤，托盘和盖板能够有效的保护物品，防止运输过程中发生变形，提高了产品质量，提高了稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于自动化设备的自动打包装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种用于自动化设备的自动打包装置的后视图。
[0019]图3为本技术提出的一种用于自动化设备的自动打包装置中升降平台的结构示意图。
[0020]附图标记：1、控制台；2、第一传送带；3、顶板；4、第一打包装置；5、第二打包装置；6、第二传送带；7、第三打包装置；8、托盘；9、盖板；10、滑动杆；11、升降平台；12、动力装置；13、螺纹杆；14、底板；15、打包壳体；16、绑带盘；17、绑带盘支架；18、打包平台；19、龙门架；20、第一绑带槽；21、第二绑带槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于自动化设备的自动打包装置，包括控制台1、第一传送带2、顶板3、第一打包装置4、第二打包装置5、第二传送带6、第三打包装置7、
托盘8、盖板9、滑动杆10、升降平台11、动力装置12、螺纹杆13、底板14、打包壳体15、绑带盘16、绑带盘支架17、打包平台18和龙门架19；
[0023]控制台1与地面连接；控制台1与第一传送带2控制连接；控制台1与第二传送带6控制连接；第一传送带2与地面连接；第一传送带2远离地面的一端与托盘8接触；托盘8远离第一传送带2的一端盛放有待打包物品；待打包物品远离托盘8的一端与盖板9连接；第一传送带2穿过升降平台11下方；底板14与地面连接；底板14远离地面的一端与滑动杆10连接；滑动杆10远离底板14的一端与顶板3连接；顶板3与动力装置12连接；动力装置12输出端通过转动与螺纹杆13传动连接；螺纹杆13与顶板3转动连接；升降平台11上设有内螺纹；螺纹杆13与升降平台11螺纹连接；升降平台11上设有滑块，滑动杆10上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；滑动杆10上设有限位件，限位件高度高于第一传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化设备的自动打包装置，其特征在于，包括控制台(1)、第一传送带(2)、顶板(3)、第一打包装置(4)、第二打包装置(5)、第二传送带(6)、第三打包装置(7)、托盘(8)、盖板(9)、滑动杆(10)、升降平台(11)、动力装置(12)、螺纹杆(13)、底板(14)、打包壳体(15)、绑带盘(16)、绑带盘支架(17)、打包平台(18)和龙门架(19)；控制台(1)与地面连接；控制台(1)与第一传送带(2)控制连接；控制台(1)与第二传送带(6)控制连接；第一传送带(2)与地面连接；第一传送带(2)远离地面的一端与托盘(8)接触；托盘(8)远离第一传送带(2)的一端盛放有待打包物品；待打包物品远离托盘(8)的一端与盖板(9)连接；第一传送带(2)穿过升降平台(11)下方；底板(14)与地面连接；底板(14)远离地面的一端与滑动杆(10)连接；滑动杆(10)远离底板(14)的一端与顶板(3)连接；顶板(3)与动力装置(12)连接；动力装置(12)输出端通过转动与螺纹杆(13)传动连接；螺纹杆(13)与顶板(3)转动连接；升降平台(11)上设有内螺纹；螺纹杆(13)与升降平台(11)螺纹连接；升降平台(11)上设有滑块，滑动杆(10)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；滑动杆(10)上设有限位件，限位件高度高于第一传送带(2)高度；升降平台(11)与第一打包装置(4)连接；第一打包装置(4)包括打包壳体(15)；打包壳体(15)内设有电机，电机输出端与绑带盘(16)连接；绑带盘(16)与打包壳体(15)转动连接；打包壳体(15)侧面与绑带盘支架(17)连接；绑带盘支架(17)与绑带盘(16)转动连接；打包壳体(15)顶部与打包平台(18)连接；打包平台(18)上设有第一绑带槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学美，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：
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