一种给煤机落料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机和皮带输送机，给煤机设在皮带输送机的上方一侧，所述给煤机的出口侧下方设有导料槽，导料槽的下端出料口位于皮带输送机的上方。根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。取得了很好的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种给煤机落料缓冲装置


[0001]本技术涉及一种给煤机，尤其涉及一种给煤机落料缓冲装置，属于煤矿运输设备


技术介绍

[0002]给煤机因检修所需空间较大，导致与皮带搭接位置落差较高（1
‑
1.2米），在使用过程中落料点不正且频繁出现砸坏皮带截煤板和挡皮等现象，造成皮带跑偏和漏渣，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种给煤机落料缓冲装置，根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，下口距离皮带200
‑
150mm，解决了上述存在的问题。
[0004]本技术的技术方案为：一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机和皮带输送机，给煤机设在皮带输送机的上方一侧，所述给煤机的出口侧下方设有导料槽，导料槽的下端出料口位于皮带输送机的上方。
[0005]所述导料槽的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板，所述耳板通过坚固件连接到给煤机的帮板上。
[0006]所述导料槽为弧形板结构，导料槽的顶端开口比底端开口大，导料槽顶端开口与给煤机相配合，导料槽底端开口比皮带输送机宽度要小。
[0007]本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术的技术方案，根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，下口距离皮带200
‑
150mm。
[0008]该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。取得了很好的使用效果。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术侧视图。
具体实施方式
[0011]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本技术作进一步的详细描述。
[0012]实施例1：如附图1
‑
2所示，一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机1和皮带输送
机4，给煤机1设在皮带输送机4的上方一侧，所述给煤机1的出口侧下方设有导料槽3，导料槽3的下端出料口位于皮带输送机4的上方。
[0013]进一步的，导料槽3的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板2，所述耳板2通过坚固件连接到给煤机1的帮板上。
[0014]进一步的，导料槽3为弧形板结构，导料槽3的顶端开口比底端开口大，导料槽3顶端开口与给煤机1相配合，导料槽3底端开口比皮带输送机4宽度要小。
[0015]根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，下口距离皮带200
‑
150mm。
[0016]该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。
[0017]1、利用给煤机梭板惯性，增加倾斜导料槽。
[0018]2、减少因落料点较高而造成的设备损坏。
[0019]3、投入资金较少，使用普通钢板即可。
[0020]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机（1）和皮带输送机（4），给煤机（1）设在皮带输送机（4）的上方一侧，其特征在于：所述给煤机（1）的出口侧下方设有导料槽（3），导料槽（3）的下端出料口位于皮带输送机（4）的上方。2.根据权利要求1所述的给煤机落料缓冲装置，其特征在于：所述导料槽（3）的顶端两侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一君，杨国金，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：