本实用新型专利技术公开了一种无拉伸的胶条自动储料装置，包括有机架、用于外侧循环储存胶条的升降组件、用于内部循环驱动升降组件上升及下降的动力组件和防护组件；所述升降组件由上部固定机构、中部升降机构和下部固定机构组成，所述上部固定机构与中部升降机构形成波浪形错位互补结构，核心部分的升降组件和动力组件组成内外两个循环，外侧循环为胶条储存，内部循环为动力循环，通过该结构实现对胶料的存储及释放；且由于内外同步，使得胶条可实现存储过程接近无拉伸，确保了胶条的宽度及厚度，从而保障了缠绕时轮胎的重量，提升了产品的合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
一种无拉伸的胶条自动储料装置
[0001]本技术属于橡胶轮胎生产
，尤其涉及一种无拉伸的胶条自动储料装置。
技术介绍
[0002]在橡胶轮胎生产过程中，由挤出机将已炼制好的胶料挤出后经过冷却再输送至缠绕主机，将其缠绕在所需的轮胎胎胚上。在这过程中由于每次更换待缠胎胚及卸掉已缠绕好的胎胚均需要时间等待，而在这期间挤出机将暂停胶料的挤出，造成胶料温度会前后出现温差，胶条因温度下降而导致松垮、伸缩、厚薄不均等问题出现；挤出机的机筒内的胶料也时常会因长时间处于机筒内塑化而导致刚启动时出现厚薄不均的情况从而需要人工进行处理。
[0003]如今工厂都想着提高效率、减少坏损，缠绕主机的缠绕胶条的线速度均向着120M/S及以上的速度发展，而挤出机的挤出线速度提升过大也容易造成温度升高过高，造成了严重的拖后腿现象，其中在小胎全自动快速缠绕生产过程中尤为突出，加上现在行业中常使用的简易储料装置(3
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5米)无法满足日益增长的生产工艺要求。
技术实现思路
[0004]为解决上述出现的各种问题，本技术的目的是提供一种既可以提高效率、减少损耗，也可以满足日益增长的生产工艺要求的设备。
[0005]本技术提供了一种无拉伸的胶条自动储料装置，包括有机架、用于外侧循环储存胶条的升降组件、用于内部循环驱动升降组件上升及下降的动力组件和防护组件，所述升降组件安装于机架前侧，所述动力组件安装于机架上方，所述防护组件设于机架的前后两侧；所述升降组件由上部固定机构、中部升降机构和下部固定机构组成，所述中部升降机构设于下部固定机构和上部固定机构之间，所述上部固定机构与中部升降机构形成波浪形错位互补结构，通过该结构实现对胶料的存储及释放。
[0006]优选地，所述上部固定机构包括有上部固定板、若干第一铝导轮和若干第一链轮固定座，所述上部固定板设置于机架上方，所述第一铝导轮与第一链轮固定座相对安装于上部固定板上。
[0007]优选地，所述中部升降机构包括有中部升降板、若干第二铝导轮和若干第二链轮固定座，所述中部升降板滑动安装于机架上，所述第二铝导轮与第二链轮固定座相对安装于中部升降板上。
[0008]优选地，所述下部固定机构包括有下部固定板和若干第三链轮固定座，所述下部固定板设置于机架下方，所述第三链轮固定座安装于下部固定板后侧。
[0009]更优选地，所述第一链轮固定座、第二链轮固定座和第三链轮固定座之间设有驱动链条。
[0010]优选地，所述动力组件包括有一组伺服电机、一组减速机和一组驱动链轮，所述减
速机安装于机架上方的左右两侧，所述伺服电机安装于减速机尾部，所述驱动链轮安装于减速机前侧，所述驱动链条也设于驱动链轮上，通过一组伺服电机的速度差，再通过驱动链条传动使中部升降机构进行上升及下降。
[0011]优选地，所述防护组件包括有第一防护件和第二防护件，所述第一防护件设于机架前侧，所述第二防护件设于机架后侧。
[0012]优选地，所述上部固定机构还包括有起始固定板和起始铝导轮，所述起始固定板设于上部固定板的两侧，所述起始铝导轮安装于起始固定板上。
[0013]优选地，所述机架包括有支撑固定架和升降框架，所述支撑固定架与升降框架固定连接，通过支撑固定架保证升降框架的稳定。
[0014]优选地，所述升降框架内设有一组升降导轨，所述升降导轨间隔设置于升降框架内部。
[0015]优选地，所述中部升降板上设有一组滑动块，通过所述滑动块将中部升降板滑动安装于升降导轨上。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术的核心部分为升降组件和动力组件，二者组成内外两个循环，外侧循环为胶条储存，内部循环为动力循环，由动力组件提供动力，从而实现对胶料的存储及释放；且由于内外同步，使得胶条可实现存储过程接近无拉伸，确保了胶条的宽度及厚度，从而保障了缠绕时轮胎的重量，提升了产品的合格率，进而实现高效率、损耗小。
[0018](2)本技术通过定制的专业算法采用伺服智能控制，由于上部固定机构与中部升降机构采用波浪形错位互补结构；同时由于机构中存在多重的铝导轮装置，胶料存储可轻松实现40
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50米的存储量，充足的存储量从而使得挤出机可以通过智能调速根据生产自身的需要不间断工作，避免疯狂提速造成机头出胶温度过高或胶料速度跟不上的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二；
[0021]图3为本技术的局部放大示意图一；
[0022]图4为本技术的局部放大示意图二；
[0023]图5为本技术的局部放大示意图三；
[0024]图6为本技术的原理的0存储状态图；
[0025]图7为本技术的原理的半存储状态图；
[0026]图8为本技术的原理的最大存储状态图。
[0027]图中，1为机架，11为支撑固定架，12为升降框架，121为升降导轨，2为升降组件，21为上部固定机构，211为上部固定板，212为第一铝导轮，213为第一链轮固定座，214为起始固定板，215为起始铝导轮，22为中部升降机构，221为中部升降板，222为第二铝导轮，223为第二链轮固定座，224为滑动块，23为下部固定机构，231为下部固定板，232为第三链轮固定座，3为动力组件，31为伺服电机，32为减速机，33为驱动链轮，34为驱动链条，4为防护组件，41为第一防护件，42为第二防护件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参照图1
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8，本技术实施例中的无拉伸的胶条自动储料装置，包括有机架1、升降组件2、动力组件3和防护组件4，所述升降组件2安装于机架1前侧，所述动力组件3安装于机架1上方，所述防护组件4设于机架1的前后两侧；所述升降组件2由上部固定机构21、中部升降机构22和下部固定机构23组成，所述中部升降机构22设于下部固定机构23和上部固定机构21之间，所述上部固定机构21与中部升降机构22形成波浪形错位互补结构，通过动力组件3驱动该结构实现对胶料的存储及释放。
[0030]所述上部固定机构21包括有上部固定板211、若干第一铝导轮212和若干第一链轮固定座213，所述上部固定板211设置于机架1上方，所述第一铝导轮212与第一链轮固定座213相对安装于上部固定板211上；还包括有起始固定板214和起始铝导轮215，所述起始固定板214设于上部固定板211的两侧，所述起始铝导轮215安装于起始固定板214上。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无拉伸的胶条自动储料装置，其特征在于：包括有机架、用于外侧循环储存胶条的升降组件、用于内部循环驱动升降组件上升及下降的动力组件和防护组件，所述升降组件安装于机架前侧，所述动力组件安装于机架上方，所述防护组件设于机架的前后两侧；所述升降组件由上部固定机构、中部升降机构和下部固定机构组成，所述中部升降机构设于下部固定机构和上部固定机构之间，所述上部固定机构与中部升降机构形成波浪形错位互补结构，通过动力组件驱动该结构实现对胶料的存储及释放。2.根据权利要求1所述的无拉伸的胶条自动储料装置，其特征在于：所述上部固定机构包括有上部固定板、若干第一铝导轮和若干第一链轮固定座，所述上部固定板设置于机架上方，所述第一铝导轮与第一链轮固定座相对安装于上部固定板上。3.根据权利要求1所述的无拉伸的胶条自动储料装置，其特征在于：所述中部升降机构包括有中部升降板、若干第二铝导轮和若干第二链轮固定座，所述中部升降板滑动安装于机架上，所述第二铝导轮与第二链轮固定座相对安装于中部升降板上。4.根据权利要求1所述的无拉伸的胶条自动储料装置，其特征在于：所述下部固定机构包括有下部固定板和若干第三链轮固定座，所述下部固定板设置于机架下方，所述第三链...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹邓阳，黄永章，杨震，梁明为，
申请(专利权)人：广州烨诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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