一种新型高强度线缆制造技术

本实用新型专利技术适用于线缆技术领域，提供了一种新型高强度线缆包括耐磨层，所述耐磨层的内表面设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的内表面设置有护套层，所述护套层的内部设置有加强绳，所述护套层的内部设置有加强层，所述加强层的内部设置有保护层。本实用新型专利技术通过加强绳的加入，加强护套层的强度，并且通过护套层的设置，有效的对线缆的内部进行保护，进而提高了线缆的使用寿命，通过保护层的设置，可以有效的对四个线芯组件进行保护，而且处于紧密接触状态，提高保护的效果，而且其缝隙添加了第二填充料，避免线芯组件的移动，而且通过加强筋位于四个线芯组件的中间，可以实时对四个线芯组件进行防护，提高线芯组件的强度。提高线芯组件的强度。提高线芯组件的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度线缆


[0001]本技术属于线缆
，尤其涉及一种新型高强度线缆。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
[0003]现实生活当中，线缆主要用于连接设备、输送电力等多重作用，然而现有的线缆存在一定的缺点，比如现有的线缆不具有良好的抗压性，强度较差，再使用的过程中，容易造成线芯的断裂，进而降低线缆的使用寿命，而且不具有良好的阻燃功能，降低了线缆的使用范围

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型高强度线缆，旨在解决不具有良好的抗压性，强度较差，再使用的过程中，容易造成线芯断裂的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型高强度线缆，包括耐磨层，所述耐磨层的内表面设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的内表面设置有护套层，所述护套层的内部设置有加强绳，所述护套层的内部设置有加强层，所述加强层的内部设置有保护层，所述保护层的外部和所述加强层的内部之间设置有第一填充料，所述保护层的内部设置有加强筋和四个线芯组件，所述加强筋位于四个所述线芯组件中间，所述加强筋和四个所述线芯组件之间设置有第二填充料，所述线芯组件包括隔热层，所述隔热层的内表面设置有绝缘层，所述绝缘层的内表面设置有棉线层，所述棉线层的内部设置有线芯。
[0006]优选的，所述加强绳的数量为二十个，二十个所述加强绳等距环绕设置于护套层的内部。
[0007]优选的，所述耐磨层为聚氨酯橡胶材料，且厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0008]优选的，所述加强层采用涤纶和丙纶编织而成，且厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0009]优选的，所述聚氯乙烯层采用PVC阻燃材料，且厚度为0.4
‑
0.6mm。
[0010]优选的，所述第一填充料为阻燃母料，所述第二填充料为岩棉填充物。
[0011]优选的，所述棉线层由至少一根棉线缠绕包覆在线芯外表面，且棉线层至少一层，所述隔热层采用玻璃纤维编织层，且玻璃纤维编织层呈编织网状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种新型高强度线缆，通过耐磨层的设置，提高了线缆的耐磨效果，避免线缆与地面或其他位置摩擦，造成线缆的损坏，通过加强绳的加入，加强护套层的强度，并且通过护套层的设置，有效的对线缆的内部进行保护，进而提高了线缆的使用寿命，通过保护层的设置，可以有效的对四个线芯组件进行保护，而且处于紧密接触状态，提高保护的效果，而且其缝隙添加了第二填充料，避免线芯组件的移动，而且通过加强筋位于四个线芯组件的中间，可以实时对四个线芯组件进
行防护，提高线芯组件的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中线芯组件和加强筋的组合示意图；
[0015]图3为本技术中加强层的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
耐磨层、2
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聚氯乙烯层、3
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护套层、4
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加强绳、5
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加强层、6
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保护层、7
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第一填充料、8
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加强筋、9
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线芯组件、91
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隔热层、92
‑
绝缘层、93
‑
棉线层、94
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线芯、10
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第二填充料。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种新型高强度线缆的技术方案：
[0019]在本实施方式中，包括耐磨层1，所述耐磨层1的内表面设置有聚氯乙烯层2，所述聚氯乙烯层2的内表面设置有护套层3，所述护套层3的内部设置有加强绳4，所述护套层3的内部设置有加强层5，所述加强层5的内部设置有保护层6，所述保护层6的外部和所述加强层5的内部之间设置有第一填充料7，所述保护层6的内部设置有加强筋8和四个线芯组件9，所述加强筋 8位于四个所述线芯组件9中间，所述加强筋8和四个所述线芯组件9之间设置有第二填充料10，所述线芯组件9包括隔热层91，所述隔热层91的内表面设置有绝缘层92，所述绝缘层92的内表面设置有棉线层93，所述棉线层 93的内部设置有线芯94；
[0020]通过保护层6的设置，可以有效的对四个线芯组件9进行保护，而且处于紧密接触状态，提高保护的效果，而且其缝隙添加了第二填充料10，避免线芯组件9的移动，而且通过加强筋8位于四个线芯组件9的中间，可以实时对四个线芯组件9进行防护，提高线芯组件9的强度。
[0021]在本实施方式中，所述加强绳4的数量为二十个，二十个所述加强绳4 等距环绕设置于护套层3的内部；
[0022]通过加强绳4的加入，加强护套层3的强度，并且通过护套层3的设置，有效的对线缆的内部进行保护，进而提高了线缆的使用寿命。
[0023]在本实施方式中，所述耐磨层1为聚氨酯橡胶材料，且厚度为0.8
‑
1.2mm；
[0024]通过耐磨层1的设置，提高了线缆的耐磨效果，避免线缆与地面或其他位置摩擦，造成线缆的损坏。
[0025]在本实施方式中，所述加强层5采用涤纶和丙纶编织而成，且厚度为 0.3
‑
0.5mm；
[0026]通过加强层5采用涤纶和丙纶编织而成，提高了线缆的抗拉性，避免线缆的拉扯，造成线芯的断裂，影响线缆的使用寿命。
[0027]在本实施方式中，所述聚氯乙烯层2采用PVC阻燃材料，且厚度为 0.4
‑
0.6mm；
[0028]通过聚氯乙烯层2采用PVC阻燃材料，提高了线缆的阻燃效果，提高了线缆的使用环境。
[0029]在本实施方式中，所述第一填充料7为阻燃母料，所述第二填充料10为岩棉填充物；
[0030]通过阻燃母料的加入，不仅提高了线缆的阻燃效果，而且提高了线缆的饱满性，并且通过岩棉填充物的加入，提高了线芯94的抗拉性，进而提高了线缆的强度。
[0031]在本实施方式中，所述棉线层93由至少一根棉线缠绕包覆在线芯94外表面，且棉线层93至少一层，所述隔热层91采用玻璃纤维编织层，且玻璃纤维编织层呈编织网状；
[0032]通过棉线层93的设置，有效的对线芯94进行保护，而且通过棉线层93 的设置，有效的提高了线缆的强度，而且通过隔热层91的设置，提高了线缆的隔热效果；
[0033]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度线缆，其特征在于：包括耐磨层(1)，所述耐磨层(1)的内表面设置有聚氯乙烯层(2)，所述聚氯乙烯层(2)的内表面设置有护套层(3)，所述护套层(3)的内部设置有加强绳(4)，所述护套层(3)的内部设置有加强层(5)，所述加强层(5)的内部设置有保护层(6)，所述保护层(6)的外部和所述加强层(5)的内部之间设置有第一填充料(7)，所述保护层(6)的内部设置有加强筋(8)和四个线芯组件(9)，所述加强筋(8)位于四个所述线芯组件(9)中间，所述加强筋(8)和四个所述线芯组件(9)之间设置有第二填充料(10)，所述线芯组件(9)包括隔热层(91)，所述隔热层(91)的内表面设置有绝缘层(92)，所述绝缘层(92)的内表面设置有棉线层(93)，所述棉线层(93)的内部设置有线芯(94)。2.如权利要求1所述的一种新型高强度线缆，其特征在于：所述加强绳(4)的数量为二十个，二十个所述加强绳(4)等...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊磊，
申请(专利权)人：青岛双飞汽车线束系统有限公司，
类型：新型
国别省市：