一种数控设备数控开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控设备数控开槽机，包括工作台，工作台的两侧设置有第一电动导轨，第一电动导轨上连接有电动门型支架，电动门型支架的前端面设置有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接电动滑块，电动滑块的前端面上部设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的可伸缩端分别连接有第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板和第三安装板的前端面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，工作台的下端面四角处分别设置有支腿。第一伺服电机和第二伺服电机的设计，可提高加工效率，且可做到整齐划一；第一电动导轨、第二电动导轨和电动滑块的设计，可精确的控制加工的路线，改善加工质量。改善加工质量。改善加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控设备数控开槽机


[0001]本技术涉及开槽设备
，更具体地说，涉及一种数控设备数控开槽机。

技术介绍

[0002]开槽机多用于板材上加工，但目前常用的开槽机多为手握式，加工精度差，加工效率低，加工质量不稳定，且加工过程中产生的碎屑污染周围加工区域，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种数控设备数控开槽机，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]根据本技术实施例的数控设备数控开槽机，包括工作台，所述工作台的两侧设置有第一电动导轨，第一电动导轨上滑动连接有电动门型支架，电动门型支架的前端面设置有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接电动滑块，电动滑块的前端面上部设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的底部可伸缩端分别螺栓连接有第一安装板、第二安装板和第三安装板，且第一安装板、第二安装板和第三安装板分别滑动连接在电动滑块的前端面，第一安装板和第三安装板的前端面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第一切割刀具，第二伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第二切割刀具，第二安装板的前端面设置有吸尘软管，吸尘软管的底部输出端位于第二安装板的下方，工作台的侧壁上等间距设置有多个限位气缸，限位气缸的顶部输出端靠近工作台的一侧设置有平面，工作台的下端面四角处分别设置有支腿，支腿的上设置有控制面板和吸尘器，控制面板分别与第一电动导轨、第二电动导轨、电动滑块、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、限位气缸和吸尘器电性连接，吸尘器的工作端与吸尘软管的出尘端连通。
[0006]本实施例中，因第一电动导轨、第二电动导轨、第一伺服电机和第二伺服电机的设计，这样，操作者可将待加工的板材放置在工作台的上端面，通过控制面板控制限位气缸，通过限位气缸的顶部伸缩端的平面将待加工板材进行定位，然后通过控制面板控制电动门型支架沿第一电动导轨滑动，同时控制第二电动导轨调整电动滑块的位置，然后根据加工要求，启动第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和吸尘器，通过第一气缸和第三气缸推动第一伺服电机和第二伺服电机向下行进，对待加工的板材进行开槽，通过通过第二气缸带动吸尘软管向下移动，将通过吸尘器和吸尘软管将加工过程中产生的碎屑排出加工区域。第一伺服电机和第二伺服电机的设计，可通过对待加工的板材进行开槽，提高加工效率，且可做到整齐划一；另外，第一电动导轨、第二电动导轨和电动滑块的设计，可精确的控制加工的路线，改善加工质量；同时，吸尘器和吸尘软管的设计，可将生产过程中产生的碎屑排出加工区域，保持加工区域整洁。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的数控设备数控开槽机，还可以具有如下附加技术特征：
[0008]根据本技术的一个实施例，所述工作台的上端面设置有垫板，工作台的下端面设置有多个液压杆，液压杆的顶部工作端穿过工作台和垫板。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述液压杆与所述工作台通过之间螺栓连接。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述支腿的底部设置有垫脚。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述垫脚的下端面设置有摩擦凸起。
[0012]根据本技术的一个实施例，相邻所述支腿之间设置有连接杆。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述连接杆与所述支腿螺栓连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述工作台的上端面设置有摩擦条纹。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述工作台的前端面设置有警示灯，警示灯与所述控制面板电性连接。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述工作台的前后端面两端上分别设置有液压臂，工作台前后端面上对应的液压臂之间转动连接有胶轮。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种数控设备数控开槽机的一优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为工作台的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、工作台；2、第一电动导轨；3、电动门型支架；4、第二电动导轨；5、电动滑块；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第三安装板；12、第一伺服电机；13、第二伺服电机；14、第一切割刀具；15、第二切割刀具；16、吸尘软管；17、限位气缸；18、支腿；19、控制面板；20、吸尘器；21、垫板；22、液压杆；23、垫脚；24、摩擦凸起；25、连接杆；26、摩擦条纹；27、警示灯；28、液压臂；29、胶轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图2，根据本技术实施例的数控设备数控开槽机，包括工作台1，所述工作台1的两侧设置有第一电动导轨2，第一电动导轨2上滑动连接有电动门型支架3，电动门型支架3的前端面设置有第二电动导轨4，第二电动导轨4上滑动连接电动滑块5，电动滑块5的前端面上部设置有第一气缸6、第二气缸7和第三气缸8，第一气缸6、第二气缸7和第三气缸8的底部可伸缩端分别螺栓连接有第一安装板9、第二安装板10和第三安装板11，且第一安装板9、第二安装板10和第三安装板11分别滑动连接在电动滑块5的前端面，第一安装板9和第三安装板11的前端面分别设置有第一伺服电机12和第二伺服电机13，第一伺服电机12的底部输出端上可拆卸连接有第一切割刀具14，第二伺服电机13的底部输出端上可拆卸连接有第二切割刀具15，第二安装板10的前端面设置有吸尘软管16，吸尘软管16的
底部输出端位于第二安装板10的下方，工作台1的侧壁上等间距设置有多个限位气缸17，限位气缸17的顶部输出端靠近工作台1的一侧设置有平面，工作台1的下端面四角处分别设置有支腿18，支腿18的上设置有控制面板19和吸尘器20，控制面板19分别与第一电动导轨2、第二电动导轨4、电动滑块5、第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8、第一伺服电机12、第二伺服电机13、限位气缸17和吸尘器20电性连接，吸尘器20的工作端与吸尘软管16的出尘端连通。
[0023]本实施例中，因第一电动导轨2、第二电动导轨4、第一伺服电机12和第二伺服电机13的设计，这样，操作者可将待加工的板材放置在工作台1的上端面，通过控制面板19控制限位气缸17，通过限位气缸17的顶部伸缩端的平面将待加工板材进行定位，然后通过控制面板19控制电动门型支架3沿第一电动导轨2滑动，同时控制第二电动导轨4调整电动滑块5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控设备数控开槽机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的两侧设置有第一电动导轨，第一电动导轨上滑动连接有电动门型支架，电动门型支架的前端面设置有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接电动滑块，电动滑块的前端面上部设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的底部可伸缩端分别螺栓连接有第一安装板、第二安装板和第三安装板，且第一安装板、第二安装板和第三安装板分别滑动连接在电动滑块的前端面，第一安装板和第三安装板的前端面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第一切割刀具，第二伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第二切割刀具，第二安装板的前端面设置有吸尘软管，吸尘软管的底部输出端位于第二安装板的下方，工作台的侧壁上等间距设置有多个限位气缸，限位气缸的顶部输出端靠近工作台的一侧设置有平面，工作台的下端面四角处分别设置有支腿，支腿的上设置有控制面板和吸尘器，控制面板分别与第一电动导轨、第二电动导轨、电动滑块、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、限位气缸和吸尘器电性连接，吸尘器的工作端与吸尘软管的出尘端连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宜松，
申请(专利权)人：梁宜松，
类型：新型
国别省市：