一种防排烟型复合风管的法兰连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防排烟型复合风管的法兰连接装置，防排烟型复合风管的法兰连接装置包括整体主体压铸角和风管，整体主体压铸角包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体的底边和第二板体的底边分别垂直固定在第三板体的上端面，第三板体的上端面沿对角线方向对称设置有两组连接条；风管内的底部设置有连接槽，连接条的另一端插接在连接槽内。整体主体压铸角和风管的设计，可快速完成风管板材与风管法兰之间的连接，提高了安装效率；其次，第一板体、第二板体和第三板体的整体插入连接，避免施工现场二次焊接或胶贴连接，保证作业安全；最后，法兰整体主体压铸角的四角整体压铸成型，提高风管的密封性能，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种防排烟型复合风管的法兰连接装置
本技术涉及通风空调
，更具体地说，涉及一种防排烟型复合风管的法兰连接装置。
技术介绍
随着中央空调日益普及，通风管道的需求量也越来越大，由于通风管道的长度是根据通风距离由一节节风管连接而成的，所以需要在其衔接处采用法兰固定连接。目前，用于连接防排烟型风管的法兰多数是角钢法兰和共板法兰等，其中角钢法兰比较普遍，该法兰是由不同尺寸的角钢制作而成的，制作后霄要在单片法兰上打孔，然后用螺栓将数节风管连接在一起，角钢法兰的稳定性好，可以满足国标中对矩形风管儿何尺寸变形小的要求，但其加工工序复杂，耗费工时大，成本也较高，而且也很笨重。尤其是法兰连接螺栓的中心孔距容易出现偏差，从而给现场对接风管带来了许多意想不到的困难，导致功效底和人工费用增加。规范规定防排烟通风系统中要求使用的风管为A级不燃材质，传统的是风管法兰之间多焊接成型和螺栓进行安装连接，两种安装方法均存在安装效率低的问题；且其中角钢法兰需对表面处进行防腐漆喷涂，喷涂过程中会污染周围环境；而焊接法在施工过程中需动用火源，施工过程中存在安全隐患，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防排烟型复合风管的法兰连接装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的防排烟型复合风管的法兰连接装置，所述防排烟型复合风管的法兰连接装置包括：整体主体压铸角，所述整体主体压铸角包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体的一端垂直固定在第二板体的一端，第一板体的底边和第二板体的底边分别垂直固定在第三板体的上端面，第三板体的上端面为正方形，第三板体的上端面沿对角线方向对称设置有两组连接条，且两组所述连接条位于第一板体和第二板体围成的区域内，连接条的一端固定在第三板体的上端面，连接条的下端面沿长度方向向上延伸通长设置有限位槽；和风管，所述风管内的底部设置有连接槽，连接条的另一端插接在连接槽内。本实施例中，因整体主体压铸角和风管的设计，这样，操作者可将两根风管分别插接在第三板体上的连接条上，使风管的外侧壁与第一板体或第二板体的竖向边缘贴合，同时两根风管的内侧壁贴合。整体主体压铸角连接条的和风管的连接槽的设计，可快速完成风管板材与风管法兰之间的连接，提高了安装效率；其次，第一板体、第二板体和第三板体的整体插入连接，避免施工现场二次焊接或胶贴连接，减少对周围环境的污染和火源的使用，保证作业安全。另外，根据本技术上述实施例的防排烟型复合风管的法兰连接装置，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述风管的下端面向两侧延伸设置有翼板，翼板的上端面和所述第三板体的上端面分别沿第一板体和第二板体的方向设置有卡条，且卡条位于第一板体和第二板体围成的区域外。根据本技术的一个实施例，所述整体主体压铸角与另一个整体主体压铸角之间和所述风管与另一根风管之间分别设置有C型卡件，C型卡件安装在两个所述卡条上。根据本技术的一个实施例，所述卡条的横截面为半圆型。根据本技术的一个实施例，所述第三板体的下端面和风管的下端面分别开设有多组安装槽，且安装槽在第三板体上呈阶梯型布置。根据本技术的一个实施例，两组所述整体主体压铸角之间和两组所述风管之间设置有设置有橡胶垫，橡胶垫的两侧对称设置有凸条，凸条卡接在所述安装槽内。根据本技术的一个实施例，所述风管的外侧壁与第一板体或第二板体的竖向边缘贴合。根据本技术的一个实施例，两根所述风管的内侧壁沿竖向边缘贴合。根据本技术的一个实施例，所述整体主体压铸角采用整体压铸成型。根据本技术的一个实施例，所述整体主体压铸角和风管采用铝合金材质。附图说明图1为本技术的防排烟型复合风管的法兰连接装置的一优选实施例的结构示意图；图2为图1中整体主体压铸角的结构示意图；图3为本技术的防排烟型复合风管的法兰连接装置的一优选实施例中风管连接结构示意图；图4为图1中第三板体的底部的结构示意图。图中标号说明：1、整体主体压铸角；101、第一板体；102、第二板体；103、第三板体；104、连接条；105、限位槽；2、风管；201、连接槽；202、翼板；3、卡条；4、C型卡件；5、安装槽；6、橡胶垫；601、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，包括材质的变化，比如把铝合金替换成钢板。请参阅图1至图4，根据本技术实施例的防排烟型复合风管的法兰连接装置，所述防排烟型复合风管的法兰连接装置包括：整体主体压铸角1，所述整体主体压铸角1包括第一板体101、第二板体102和第三板体103，第一板体101的一端垂直固定在第二板体102的一端，第一板体101的底边和第二板体102的底边分别垂直固定在第三板体103的上端面，第三板体103的上端面为正方形，第三板体103的上端面沿对角线方向对称设置有两组连接条104，且两组所述连接条104位于第一板体101和第二板体102围成的区域内，连接条104的一端固定在第三板体103的上端面，连接条104的下端面沿长度方向向上延伸通长设置有限位槽105；和风管2，所述风管2内的底部设置有连接槽201，连接条104的另一端插接在连接槽201内。本实施例中，因整体主体压铸角1和风管2的设计，这样，操作者可将两根风管2分别插接在第三板体103上的连接条104上，使风管2的外侧壁与第一板体101或第二板体102的竖向边缘贴合，同时两根风管2的内侧壁贴合。整体主体压铸角1连接条104的和风管2的连接槽201的设计，可快速完成风管板材与风管法兰之间的连接，提高了安装效率；其次，第一板体101、第二板体102和第三板体103的整体插入连接，避免施工现场二次焊接或胶贴连接，减少对周围环境的污染和火源的使用，保证作业安全。进一步地，所述风管2的下端面向两侧延伸设置有翼板202，翼板202的上端面和所述第三板体103的上端面分别沿第一板体101和第二板体102的方向设置有卡条3，且卡条3位于第一板体101和第二板体102围成的区域外。进一步地，所述整体主体压铸角1与另一个整体主体压铸角1之间和所述风管2与另一根风管2之间分别设置有C型卡件4，C型卡件4安装在两个所述卡条3上。进一步地，所述卡条3的横截面为半圆型。进一步地，所述第三板体103的下端面和风管2的下端面分别开设有多组安装槽5，且安装槽5在第三板体103上呈阶梯型布置。进一步地，两组所述整体主体压铸角1之间和两组所述风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防排烟型复合风管的法兰连接装置，其特征在于，所述防排烟型复合风管的法兰连接装置包括：/n整体主体压铸角，所述整体主体压铸角包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体的一端垂直固定在第二板体的一端，第一板体的底边和第二板体的底边分别垂直固定在第三板体的上端面，第三板体的上端面为正方形，第三板体的上端面沿对角线方向对称设置有两组连接条，且两组所述连接条位于第一板体和第二板体围成的区域内，连接条的一端固定在第三板体的上端面，连接条的下端面沿长度方向向上延伸通长设置有限位槽；和风管，所述风管内的底部设置有连接槽，连接条的另一端插接在连接槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防排烟型复合风管的法兰连接装置，其特征在于，所述防排烟型复合风管的法兰连接装置包括：
整体主体压铸角，所述整体主体压铸角包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体的一端垂直固定在第二板体的一端，第一板体的底边和第二板体的底边分别垂直固定在第三板体的上端面，第三板体的上端面为正方形，第三板体的上端面沿对角线方向对称设置有两组连接条，且两组所述连接条位于第一板体和第二板体围成的区域内，连接条的一端固定在第三板体的上端面，连接条的下端面沿长度方向向上延伸通长设置有限位槽；和风管，所述风管内的底部设置有连接槽，连接条的另一端插接在连接槽内。


2.根据权利要求1所述的一种防排烟型复合风管的法兰连接装置，其特征在于：所述风管的下端面向两侧延伸设置有翼板，翼板的上端面和所述第三板体的上端面分别沿第一板体和第二板体的方向设置有卡条，且卡条位于第一板体和第二板体围成的区域外。


3.根据权利要求2所述的一种防排烟型复合风管的法兰连接装置，其特征在于：所述整体主体压铸角与另一个整体主体压铸角之间和所述风管与另一根风管之间分别设置有C型卡件，C型卡件安装在两个所述卡条上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：梁宜松，
申请(专利权)人：梁宜松，
类型：新型
国别省市：北京;11