双针床经编机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双针床经编机，包括：主机和设于主机上方的全幅经轴送纱架；其中主机上设有一对导纱杆组、成圈组件和牵拉组件；全幅经轴送纱架包括：支撑架体，以及设于支撑架体上的经轴组件和罗拉组件；以及经轴组件包括轴体和设于轴体两端的以实现轴体与支撑架体转动配合的转动支承结构；罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊和第二罗拉辊，以及适于驱动第一罗拉辊和第二罗拉辊运转的驱动结构；其中第一罗拉辊和第二罗拉辊通过罗拉支架与支撑架体相连；第一罗拉辊和第二罗拉辊均适于相对于罗拉支架旋转。本实用新型专利技术可有效提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
双针床经编机


[0001]本技术涉及编织机械领域，尤其涉及一种双针床经编机。

技术介绍

[0002]现有技术的经编机需要使用纱线，在织造时将纱线从经轴上拉出，经轴上设置有若干个盘片，这些盘片相互紧挨并且借助于夹紧装置固定。但盘片与盘片之间留有间隙导致纱线过纱太斜，容易对编织出来的布面造成影响。并且整经时每只盘片的整纱量及纱线张力不能保证完全一致也会对编织出来的布面产生影响，由于所有盘片缠绕的纱线长度不可能完全一致，导致纱线浪费也相当严重。现在经编机运转速度都在提升，纱线用量也越来越快。原有的换纱方式是将经轴用行车吊下，然后松掉一边的夹头，将盘片与垫片抽出。上盘片时，要将盘片放到一排，然后将经轴依次穿过盘片、垫片、夹头和制动盘。然后再锁上夹头，最后将经轴用行车吊上主机，操作十分繁琐，既浪费人工，又耽误生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双针床经编机，以解决提高生产效率的技术问题。
[0004]本技术的双针床经编机是这样实现的：
[0005]一种双针床经编机，包括：主机和设于主机上方的全幅经轴送纱架；其中
[0006]所述主机上设有一对导纱杆组、成圈组件和牵拉组件；
[0007]所述全幅经轴送纱架包括：支撑架体，以及设于支撑架体上的经轴组件和罗拉组件；以及
[0008]所述经轴组件包括轴体和设于轴体两端的以实现轴体与支撑架体转动配合的转动支承结构；
[0009]所述罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊和第二罗拉辊，以及适于驱动第一罗拉辊和第二罗拉辊运转的驱动结构；其中所述第一罗拉辊和第二罗拉辊通过罗拉支架与支撑架体相连；所述第一罗拉辊和第二罗拉辊均适于相对于罗拉支架旋转。
[0010]在本技术较佳的实施例中，在所述支撑架体上设有用于支承经轴组件的支承座；以及
[0011]所述转动支承结构包括与所述支承座转动配接的一对支撑轮，以及固设于轴体两端的以适于与一对支撑轮转动配合的转动盘。
[0012]在本技术较佳的实施例中，所述转动盘上还套设有圆弧状结构的制动条；
[0013]所述制动条的两端分别与支承座配接。
[0014]在本技术较佳的实施例中，所述驱动结构包括与所述罗拉支架固连的连接盘、在所述第一罗拉辊与连接盘之间设有的第一轴承体、在所述第二罗拉辊与连接盘之间设有的第二轴承体，以及与所述第一罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第一齿轮和与所述第二罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第二齿轮；以及
[0015]所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。
[0016]在本技术较佳的实施例中，所述驱动结构还包括与第一齿轮或者第二齿轮同轴相连的从动轮、与所述从动轮相连的同步带、与所述同步带远离从动轮的一端相连的驱动轮，以及与所述驱动轮相连的减速电机组。
[0017]在本技术较佳的实施例中，一对所述导纱杆组对称地固定于主机上端的两侧；以及
[0018]在一对所述导纱杆组的两侧对称地设有罗拉组件；
[0019]若干根纱线从罗拉组件中拉出经过一对所述导纱杆组后进入成圈组件来进行编织。
[0020]在本技术较佳的实施例中，所述成圈组件包括梳栉部分、脱圈部分、针床部分及沉降部分。
[0021]在本技术较佳的实施例中，所述梳栉部分包括设于主机上的且依次排列分布的若干只摆臂、在每只摆臂上分别设有的若干只梳栉，以及在每只梳栉的上、下端分别安装有分纱针和导纱针；其中
[0022]位于同侧的梳栉上的分纱针位于梳栉的同侧。
[0023]在本技术较佳的实施例中，所述牵拉组件包括固定在主机上的一对牵拉座、转动地安装在一对牵拉座之间的多根牵拉管，以及分别在多根牵拉管的同一侧端上设有的齿轮；且
[0024]分别设于每根牵拉管上的齿轮相互啮合。
[0025]在本技术较佳的实施例中，所述双针床经编机还包括适于将牵拉组件从成圈组件所拉出来的布进行收卷的卷布机。
[0026]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的双针床经编机，采用的全幅经轴送纱架由于是一全幅进行纱线的整经，原料不会造成一点浪费，而且经轴组件的储纱量得到了大幅度的提升，增加了更换经轴组件的间隔时间，如此可提高生产效率，在使用过程中可以整幅经轴组件直接将经轴组件吊到支撑架体上使用即可，无需再有现有技术中将经轴组件穿过若干盘片的操作，整体的操作得到了简化，可以有效节约人工成本。
[0027]进一步来说，分纱针和导纱针分别设于依次排列分布的若干只摆臂的梳栉上，使得纱线在编织过程中可以清晰地分散开来，减少了纱线扭结纠缠在一起的机会，从而减少断头，提高了织物质量和生产效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的双针床经编机的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的双针床经编机的剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的结构示意图；
[0031]图4为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的经轴组件的结构示意图；
[0032]图5为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的经轴组件和罗拉组件的配合结构示意图；
[0033]图6为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的结构示意图一；
[0034]图7为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的结构示意图二；
[0035]图8为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的驱动结构的局部结构图一；
[0036]图9为本技术的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的驱动结构的局部结构图二；
[0037]图10为本技术的双针床经编机的牵拉组件的结构示意图；
[0038]图11为本技术的双针床经编机的主机的第一视角结构示意图；
[0039]图12为本技术的双针床经编机的主机的第二视角结构示意图；
[0040]图13为本技术的双针床经编机的成圈组件的结构示意图；
[0041]图14为本技术的双针床经编机的成圈组件的部分结构示意图。
[0042]图中：支撑架体1、第一罗拉辊2、第二罗拉辊3、轴体4、支承座5、支撑轮6、转动盘7、制动条8、罗拉支架9、连接盘10、第一轴承体11、第二轴承体12、第一齿轮13、第二齿轮14、从动轮15、同步带16、驱动轮17、电机18、盘片19、减速机20、纱线22、主机100、导纱杆101、摆臂102、梳栉103、分纱针105、导纱针107、下摆轴108、针床摇架109、针床托架110、针床111、舌针112、脱圈板113、脱圈板座115、沉降摆臂116、沉降片床117、沉降片118、牵拉座120、牵拉管121、齿轮122、卷布机125。
具体实施方式
[0043]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双针床经编机，其特征在于，包括：主机和设于主机上方的全幅经轴送纱架；其中所述主机上设有一对导纱杆组、成圈组件和牵拉组件；所述全幅经轴送纱架包括：支撑架体，以及设于支撑架体上的经轴组件和罗拉组件；以及所述经轴组件包括轴体和设于轴体两端的以实现轴体与支撑架体转动配合的转动支承结构；所述罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊和第二罗拉辊，以及适于驱动第一罗拉辊和第二罗拉辊运转的驱动结构；其中所述第一罗拉辊和第二罗拉辊通过罗拉支架与支撑架体相连；所述第一罗拉辊和第二罗拉辊均适于相对于罗拉支架旋转。2.根据权利要求1所述的双针床经编机，其特征在于，在所述支撑架体上设有用于支承经轴组件的支承座；以及所述转动支承结构包括与所述支承座转动配接的一对支撑轮，以及固设于轴体两端的以适于与一对支撑轮转动配合的转动盘。3.根据权利要求2所述的双针床经编机，其特征在于，所述转动盘上还套设有圆弧状结构的制动条；所述制动条的两端分别与支承座配接。4.根据权利要求1所述的双针床经编机，其特征在于，所述驱动结构包括与所述罗拉支架固连的连接盘、在所述第一罗拉辊与连接盘之间设有的第一轴承体、在所述第二罗拉辊与连接盘之间设有的第二轴承体，以及与所述第一罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第一齿轮和与所述第二罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第二齿轮；以及所述第一齿轮与第二齿轮啮合相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠英，江飞，勾建珍，
申请(专利权)人：常州市赛嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：