用于双针床经编机的送纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双针床经编机的送纱架，包括：经轴架以及设于经轴架上的若干个经轴组件和若干组罗拉组件；每个经轴组件均包括同轴设有的两只经轴；经轴架的上端分别设有相对设置的左横梁和右横梁；且左横梁与右横梁之间设有若干根支撑管；支撑管的中部位置设有朝向经轴凸起的中间支撑架；支撑管上且位于中间支撑架的两侧还分别设有适于支撑经轴的一对经轴支撑架；每个所述经轴支撑架适于与中间支撑架配合支撑一只所述经轴；每组罗拉组件还分别设有用于驱动罗拉组件旋转的传动组件。本实用新型专利技术可以优化送纱架的综合使用效能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
用于双针床经编机的送纱架


[0001]本技术涉及经编机
，尤其涉及一种用于双针床经编机的送纱架。

技术介绍

[0002]现有技术中通常使用的例如本公司之前采用并申请了公告号为CN214300618U公开的双针床经编机的送纱架，在实际使用过程中一次只能编织一幅1400mm～2600mm的胚布，因此整体的加工效率对于限定生产周期的大批量的生产需求来说还是存在效率欠缺的问题。故而，针对现有技术中常规采用的送纱架来说，基于限定生产周期的大批量的生产需求，为了提高生产效率，只能增加配置的送纱架的数量，而增加送纱架的数量无疑必然会带来生产成本的增加。因此针对限定生产周期的大批量的生产需求来说，还是需要从单个的送纱架本身的结构来进行优化，通过提高单个的送纱架本身的加工效率来满足生产需求。
[0003]此外，由于送纱架在使用的过程中不可避免需要更换经轴组件，快捷的使用方式是采用吊装的形式来实现，在吊装的过程中，对于吊装结构与经轴之间的配合方式直接影响到吊装时的操作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于双针床经编机的送纱架，以解决优化送纱架的综合使用效能的技术问题。
[0005]本技术的用于双针床经编机的送纱架是这样实现的：
[0006]一种用于双针床经编机的送纱架，包括：经轴架以及设于经轴架上的若干个经轴组件和若干组罗拉组件；
[0007]每个所述经轴组件均包括同轴设有的两只经轴；
[0008]所述经轴架的上端分别设有相对设置的左横梁和右横梁；且所述左横梁与右横梁之间设有若干根支撑管；
[0009]所述支撑管的中部位置设有朝向经轴凸起的中间支撑架；以及
[0010]所述支撑管上且位于中间支撑架的两侧还分别设有适于支撑经轴的一对经轴支撑架；每个所述经轴支撑架适于与中间支撑架配合支撑一只所述经轴；
[0011]每组所述罗拉组件还分别设有用于驱动罗拉组件旋转的传动组件。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述每根支撑管上的中间支撑架上分别设有对称分布的一对适于相对于支撑架转动的中间支撑轮；以及
[0013]每个所述经轴支撑架上设有适于相对于经轴支撑架转动的侧边支撑轮；
[0014]每组所述经轴的两个轴头的外圆上设有分别用于与中间支撑轮和侧壁支撑轮滚动配合的卡槽。
[0015]在本技术可选的实施例中，每组所述经轴的两个轴头之间还设有一对盘片。
[0016]在本技术可选的实施例中，每组所述经轴上的一对盘片上相背离的端面还分别设有一环形凹槽。
[0017]在本技术可选的实施例中，所述罗拉组件包括平行设置的一对罗拉辊和同时与一对罗拉辊的轴向两端相连的一对罗拉支架；
[0018]一对所述罗拉辊分别与罗拉支架转动配合。
[0019]在本技术可选的实施例中，所述传动组件包括分别与一对罗拉辊的同侧的轴端相连的一对齿轮和与一对齿轮中的其中一个齿轮同轴相连的传动轮，以及适于驱动该传动轮旋转的动力结构；其中
[0020]分别与一对罗拉辊相连的一对齿轮啮合相连。
[0021]在本技术可选的实施例中，所述动力结构包括一端与所述传动轮相连的同步带、与所述同步带的另一端相连的主动轮，以及连接主动轮的用于驱动该主动轮旋转的减速电机。
[0022]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的用于双针床经编机的送纱架，采用了两只经轴串联设置的结构，对于同轴分布的两只经轴来说，可实现同时编织两幅1400mm～2600mm的胚布，实现了一台送纱架相当于现有技术中的两台送纱架同时工作的生产效率。
[0023]再者，盘片上新增环形凹槽使得经轴吊装更加方便，直接将经轴吊到经轴支撑架上使用即可，无需再有经轴穿过若干盘头的操作，简化操作步骤同时节约人工成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的用于双针床经编机的送纱架的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的用于双针床经编机的送纱架的经轴组件的结构示意图；
[0026]图3为为本技术的用于双针床经编机的送纱架的罗拉辊与传动组件的配合结构示意图。
[0027]图中：经轴架1、经轴2、左横梁3、右横梁4、支撑管5、中间支撑架6、中间支撑轮7、侧边支撑轮8、卡槽9、盘片10、环形凹槽11、罗拉辊12、齿轮13、传动轮14、同步带15、主动轮16、减速电机17、经轴支撑架18、罗拉支架19。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0029]请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种用于双针床经编机的送纱架，包括：经轴架1以及设于经轴架1上的若干个经轴组件和若干组罗拉组件。每个经轴组件均包括同轴设有的两只经轴2，且两只经轴2所采用的结构完全相同，即在具体经轴2使用过程中不需要区分地选择使用，而是可以选用任一只经轴2随机装配到经轴架1上。
[0030]具体来说，经轴架1的上端分别设有相对设置的左横梁3和右横梁4；且左横梁3与右横梁4之间设有若干根支撑管5；且若干根支撑管5彼此之间是平行分布的关系。
[0031]基于上述结构来说，支撑管5的中部位置设有朝向经轴2凸起的中间支撑架6；以及支撑管5上且位于中间支撑架6的两侧还分别设有适于支撑经轴2的一对经轴支撑架18；每个经轴支撑架18适于与中间支撑架6配合支撑一只经轴2；也就是说在两只经轴2的正下方均设有一根支撑管5。
[0032]还需要说明的是，对于中间支撑架6来说，每个中间支撑架6是同时起到对于两只经轴2的支撑作用的。每根支撑管5上的中间支撑架6上分别设有对称分布的一对适于相对于支撑架转动的中间支撑轮7；以及每个经轴支撑架18上设有适于相对于经轴支撑架18转动的侧边支撑轮8；每只经轴2的两个轴头的外圆上设有分别用于与中间支撑轮7和侧边支撑轮8滚动配合的卡槽9。
[0033]再者，每只经轴2的两个轴头之间还设有一对盘片10。此处对于每只经轴2上的一对盘片10之间的距离可根据不同的使用需求来定制，大致来说，每只经轴2上的一对盘片10之间的距离可以达到1000mm～2200mm，直径可以达到500～1422mm，如此结构下，可以大幅度提升每只经轴2的储纱量，增加了更换经轴2的间隔时间，从而提高了整体结构的工作效率。
[0034]还有必要说明的是，每只经轴2上的一对盘片10上相背离的端面还分别设有一环形凹槽11。此处通过在盘片10上设有的环形凹槽11，可以便于更换经轴2时将吊装经轴2的吊装结构与环形凹槽11配合使用，从而提高吊装结构与经轴2的配合效率，以便于快速实现经轴2的更换。
[0035]结合附图举例一种具体可选的情况来说，罗拉组件包括平行设置的一对罗拉辊12和同时与一对罗拉辊12的轴向两端相连的一对罗拉支架19；一对罗拉辊12分别与罗拉支架19转动配合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双针床经编机的送纱架，其特征在于，包括：经轴架以及设于经轴架上的若干个经轴组件和若干组罗拉组件；每个所述经轴组件均包括同轴设有的两只经轴；所述经轴架的上端分别设有相对设置的左横梁和右横梁；且所述左横梁与右横梁之间设有若干根支撑管；所述支撑管的中部位置设有朝向经轴凸起的中间支撑架；以及所述支撑管上且位于中间支撑架的两侧还分别设有适于支撑经轴的一对经轴支撑架；每个所述经轴支撑架适于与中间支撑架配合支撑一只所述经轴；每组所述罗拉组件还分别设有用于驱动罗拉组件旋转的传动组件。2.根据权利要求1所述的用于双针床经编机的送纱架，其特征在于，每根所述支撑管上的中间支撑架上分别设有对称分布的一对适于相对于支撑架转动的中间支撑轮；以及每个所述经轴支撑架上设有适于相对于经轴支撑架转动的侧边支撑轮；每组所述经轴的两个轴头的外圆上设有分别用于与中间支撑轮和侧壁支撑轮滚动配合的卡槽。3.根据权利要求2所述的用于双针床经编机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠英，勾建珍，江飞，张啸，杲红光，刘玉伟，
申请(专利权)人：常州市赛嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：