一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括供料架、若干个不同规格的气管放料盘、自动切管组件以及收料盒，气管放料盘竖直放置在供料架上，通过U型支架和转轴将气管放料盘轴孔配合定位，自动切管组件包括触控屏、控制箱、若干个进料滑轨、裁切组件以及设置在进料滑轨下方的进料传动组件，裁切组件包括裁切支架、若干个裁切气缸、固定在裁切气缸的顶杆下方的缓冲套筒、按压块和裁切刀，进料传动组件包括设置在控制箱内的传动电机、传动轴、若干个传动离合器和传动滚轮，该自动切管机能够对多种不同规格的气管进行自动裁切、同步裁切，或者可根据规格需要、长短需要进行单独立裁切气管，裁切效率高，不会出现人工裁切出错的问题，省时省力，实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机


[0001]本技术涉及自动检测设备
，具体涉及一种自动切管机。

技术介绍

[0002]智能制造行业蓬勃发展的今天，自动化设备种类多种多样，为配合各类气缸动作，配合使用的气管规格种类也多样，在产线上进行组装设备时，往往是随着装配需求临时需要某个规格、某个尺寸的气管，人工寻找气管再裁切极为耗时，因此也偶尔会出现规格找错，长度尺寸裁剪错误的问题，为了弥补现有自动化产线需要不同规格、不同尺寸长度的气管来对气缸连接组装，但又因为所需气管种类多、长短不一而导致裁切出错的缺陷，我们需要设计一种自动切管设备。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种自动切管机，能够对多种不同规格的气管进行自动裁切、同步裁切，或者可根据规格需要、长短需要进行单独立裁切气管，裁切效率极高，不会出现人工裁切出错的问题，省时省力，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种自动切管机，包括供料架、若干个不同规格的气管放料盘、自动切管组件以及收料盒。
[0006]所述气管放料盘竖直放置在供料架上，所述供料架设有上架和下架，将若干个气管放料盘上下分隔开，并通过U型支架和转轴将气管放料盘轴孔配合定位，
[0007]所述自动切管组件包括触控屏、控制箱、若干个进料滑轨、裁切组件以及设置在进料滑轨下方的进料传动组件，所述触控屏固定在控制箱前侧，控制箱内设置有控制裁切组件和进料传动组件单独动作的PLC控制器，进料滑轨数量与气管放料盘数量相同，并平行布置与控制箱上端面，进料滑轨上方设置有裁切组件，
[0008]所述裁切组件包括裁切支架、若干个裁切气缸、固定在裁切气缸的顶杆下方的缓冲套筒、按压块和裁切刀，所述缓冲套筒内设置有按压弹簧，按压弹簧下端固连有T型压杆，所述压杆下端固连有按压块，所述裁切刀固定在缓冲套筒外侧壁，其裁切刀的刀刃与进料滑轨前端平齐，形成裁切刃面，对气管实施裁切，
[0009]所述进料传动组件包括设置在控制箱内的传动电机、传动轴、若干个传动离合器和传动滚轮，所述传动轴与传动电机主轴连接，传动离合器包括旋转气缸和旋转臂，所述旋转臂一端与旋转气缸的旋转杆固连，另一端与传动滚轮的中心轴固连，传动离合器带动传动滚轮与传动轴相切，获得传动力后与被按压块按压的气管相切，并带动气管向前进料。
[0010]进一步地，所述供料架下方设置有备料架，用于放置备用气管放料盘。
[0011]进一步地，所述裁切刀的刀刃最下端高于按压块最下端。
[0012]进一步地，所述按压块下端设置有弧形按压槽，用于防护被按压气管的表面形状和结构完整，防止压坏气管而出现裂缝，导致自动化产线装配该气管后漏气。
[0013]进一步地，所述裁切气缸的的顶杆上部还设置有行程限位套，用于调节顶杆的伸出长度。
[0014]进一步地，所述收料盒设置在进料滑台的末端下侧，承接裁切完毕的各种规格的气管。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该自动切管机能够对多种不同规格的气管进行自动裁切、同步裁切，或者可根据规格需要、长短需要进行单独立裁切气管，裁切效率极高，不会出现人工裁切出错的问题，省时省力，实用方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本实施例自动切管机的结构示意图；
[0019]图2为本实施例自动切管机的俯视图；
[0020]图3为本实施例所述自动切管组件的结构示意图；
[0021]图4为本实施例所述自动切管组件的右视图；
[0022]图5为图4中A处的局部放大图；
[0023]图6为本实施例所述进料传动组件的结构示意图；
[0024]其中，1
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上气管放料盘，2
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下气管放料盘，3
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触控屏，4
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控制箱，5
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行程限位套，6
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裁切支架，7
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收料盒，8
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备用气管放料盘，9
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U型支架，10
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转轴，11
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挡板，12
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进料滑轨，13
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裁切气缸，14
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裁切组件，15
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按压弹簧，16
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缓冲套筒，17
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按压块，18
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裁切刀架，19
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裁切刀，20
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弧形按压槽，21
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气管，22
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顶杆，23
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进料滚轮，24
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传动轴，25
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传动电机，26
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旋转臂，27
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旋转气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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6，本实施例提出一种自动切管机，包括供料架、5个不同规格的气管放料盘、自动切管组件以及收料盒7。
[0027]具体地说，所述气管放料盘竖直放置在供料架上，所述供料架设有上架和下架，将5个气管放料盘上下分隔开，并通过U型支架9和转轴10将气管放料盘轴孔配合定位。
[0028]所述自动切管组件包括触控屏3、控制箱4、若干个进料滑轨12、裁切组件14以及设置在进料滑轨12下方的进料传动组件，所述触控屏3固定在控制箱4前侧，控制箱4内设置有控制裁切组件14和进料传动组件单独动作的PLC控制器，进料滑轨12数量与气管放料盘数量相同，并平行布置与控制箱4上端面，进料滑轨12上方设置有裁切组件14，所述裁切组件14包括裁切支架6、若干个裁切气缸13、固定在裁切气缸13的顶杆22下方的缓冲套筒16、按压块17和裁切刀19，所述缓冲套筒16内设置有按压弹簧15，按压弹簧15下端固连有T型压杆，所述压杆下端固连有按压块17，所述裁切刀19固定在缓冲套筒16外侧壁，其裁切刀19的刀刃与进料滑轨12前端平齐，形成裁切刃面，对气管21实施裁切，所述进料传动组件包括设
置在控制箱4内的传动电机25、传动轴24、若干个传动离合器和传动滚轮，所述传动轴24与传动电机25主轴连接，传动离合器包括旋转气缸27和旋转臂26，所述旋转臂26一端与旋转气缸27的旋转杆固连，另一端与传动滚轮的中心轴固连，传动离合器带动传动滚轮与传动轴24相切，获得传动力后与被按压块17按压的气管21相切，并带动气管21向前进料。
[0029]进一步的实施方案是，所述供料架下方设置有备料架，用于放置备用气管放料盘8。
[0030]进一步的实施方案是，所述裁切刀19的刀刃最下端高于按压块17最下端。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括供料架、若干个不同规格的气管放料盘、自动切管组件以及收料盒，其特征在于：所述自动切管组件包括触控屏、控制箱、若干个进料滑轨、裁切组件以及设置在进料滑轨下方的进料传动组件，进料滑轨数量与气管放料盘数量相同，并平行布置与控制箱上端面，进料滑轨上方设置有裁切组件，所述裁切组件包括裁切支架、若干个裁切气缸、固定在裁切气缸的顶杆下方的缓冲套筒、按压块和裁切刀，所述缓冲套筒内设置有按压弹簧，按压弹簧下端固连有T型压杆，所述压杆下端固连有按压块，所述裁切刀固定在缓冲套筒外侧壁，其裁切刀的刀刃与进料滑轨前端平齐，形成裁切刃面，对气管实施裁切，所述进料传动组件包括设置在控制箱内的传动电机、传动轴、若干个传动离合器和传动滚轮，所述传动轴与传动电机主轴连接，传动离合器包括旋转气缸和旋转臂，所述旋转臂一端与旋转气缸的旋转杆固连，另一端与传动滚轮的中心轴固连，传动离合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢乐，宋贞辉，
申请(专利权)人：苏州驰扬工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：