一种抑尘导料槽制造技术

本申请公开了一种抑尘导料槽，包括导料槽本体、第一挡尘帘和喷水装置，导料槽本体设置在带式输送机的受料处，下端与带式输送机的输送带上表面密封接触，导料槽本体的上方与漏料斗连通，经漏料斗输送的物料在导料槽本体内部落在输送带上，产生的悬浮状粉尘颗粒位于导料槽内部，可以防止粉尘颗粒向周围扩散。第一挡尘帘悬挂设置在导料槽本体的内部，喷水装置设置在第一挡尘帘的上方，用于将水喷洒至第一挡尘帘的表面，将第一挡尘帘打湿，以对粉尘颗粒进行吸附、积聚和湿润，至自动落至输送带的物料上，湿润的粉尘颗粒无法再次扬起。如此设置，解决了现有技术中在利用抑尘帘降尘时存在的灰尘会二次扬起、粉尘没有得到有效处理的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘导料槽


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种抑尘导料槽。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备。其中，导料槽主要安装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。在输送物料的过程中，由于物料转运点存在高差，在落料时，物料对输送带有一定的冲击，产生大量悬浮状的粉尘颗粒，虽然目前在导料槽上设有抑尘帘，但是抑尘帘仅仅是将灰尘压制在导料槽内，灰尘无处落身，只能落在物料上，由于输送带的移动以及物料的高差，使得灰尘再次扬起，粉尘无法得到有效处理。
[0003]因此，如何解决现有技术中在利用抑尘帘降尘时存在的灰尘会二次扬起、粉尘没有得到有效处理的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种抑尘导料槽，其能够解决现有技术中在利用抑尘帘降尘时存在的灰尘会二次扬起、粉尘没有得到有效处理的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种抑尘导料槽，包括：
[0006]导料槽本体，内部具有容纳空间且下端与带式输送机的输送带上表面密封接触，所述导料槽本体的上方与漏料斗连通；
[0007]第一挡尘帘，悬挂设置在所述导料槽本体的内部，所述第一挡尘帘的边缘与所述导料槽本体的内壁和输送带均接触；
[0008]喷水装置，设置在所述第一挡尘帘的上方、用于将水喷洒至所述第一挡尘帘的表面。
[0009]优选地，所述导料槽本体的上端设置有供所述第一挡尘帘的上端穿过的条形孔和下端与所述条形孔的侧壁密封连接的安装箱，所述安装箱包括与所述导料槽本体的内部空间连通的箱体和与所述箱体上端可拆卸连接的盖体，所述第一挡尘帘的上端与所述箱体可拆卸连接。
[0010]优选地，所述喷水装置包括设置在所述安装箱上方的容纳箱、设置在所述容纳箱内部的滴灌管和设置在所述滴灌管下方的水分扩散层，所述容纳箱的底部和所述盖体上均设置有沿所述第一挡尘帘的宽度方向延伸的开口，所述开口设置在所述第一挡尘帘的上方。
[0011]优选地，所述导料槽本体包括两个平行设置的侧板组件和设置在所述侧板组件上方的盖板，所述盖板呈拱形，所述盖板的下表面设置有多个沿竖直方向设置的第一隔板，所述第一隔板的下边缘与所述拱形的两端平齐，所述盖板上设置有通孔和用于对所述通孔进
行密封的门板，所述门板与所述通孔可拆卸连接。
[0012]优选地，所述侧板组件沿输送带的输送方向的前端设置有第二挡尘帘，所述第二挡尘帘悬挂设置在所述盖板的下方且所述第二挡尘帘的边缘与所述导料槽本体和输送带均接触。
[0013]优选地，所述侧板组件沿输送带的输送方向的后端设置有两个平行设置的封板，所述封板包括第二隔板和上端与所述第二隔板的下边缘密封连接的橡胶板，所述第二隔板与所述盖板和所述侧板组件均密封连接，所述橡胶板与输送带密封接触。
[0014]优选地，两个所述封板之间设置有所述第一挡尘帘，两个所述第一挡尘帘均与所述封板平行。
[0015]优选地，所述导料槽本体内部设置有正料板，所述正料板的上端与所述侧板组件转动连接，转动轴线与输送带的输送方向平行，所述正料板与所述导料槽本体之间设置有用于调节所述正料板与所述侧板组件之间夹角的调节组件。
[0016]优选地，所述调节组件包括与所述侧板组件螺纹连接的螺柱，所述螺柱的一端抵在所述正料板上，另一端延伸至所述导料槽本体的外部。
[0017]优选地，所述侧板组件包括侧板、设置在所述侧板下端的防溢裙板和设置在所述防溢裙板面向所述导料槽本体内部的一侧的防护板，所述防溢裙板的下端向所述导料槽本体内部弯曲且与输送带挤压接触，所述防护板倾斜设置，所述防护板下端与所述侧板之间的距离大于所述防护板上端与所述侧板之间的距离。
[0018]本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
[0019]本申请提供的一种抑尘导料槽，包括导料槽本体、第一挡尘帘和喷水装置，其中导料槽本体的内部具有容纳空间，设置在带式输送机的受料处，且下端与带式输送机的输送带上表面密封接触，导料槽本体的上方与漏料斗连通，经漏料斗输送的物料在导料槽本体内部落在输送带上，产生的悬浮状粉尘颗粒位于导料槽内部，可以防止粉尘颗粒向周围扩散。第一挡尘帘悬挂设置在导料槽本体的内部，且第一挡尘帘的边缘与导料槽本体的内壁和输送带均接触，喷水装置设置在第一挡尘帘的上方，用于将水喷洒至第一挡尘帘的表面，将第一挡尘帘打湿，以对粉尘颗粒进行吸附、积聚和湿润，至自动落至输送带的物料上，湿润的粉尘颗粒无法再次扬起。如此设置，解决了现有技术中在利用抑尘帘降尘时存在的灰尘会二次扬起、粉尘没有得到有效处理的问题。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例示出的一种抑尘导料槽的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例示出的一种抑尘导料槽的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例示出的一种喷水装置和第一挡尘帘的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例示出的一种抑尘导料槽沿输送带长度方向上的剖视图；
[0026]图5是本技术实施例示出的一种抑尘导料槽沿与输送带长度方向垂直的方向上的剖视图；
[0027]图6是图5中I的放大图。
[0028]附图标记：
[0029]1、导料槽本体；2、输送带；3、漏料斗；4、第一挡尘帘；5、安装箱；6、安装板；7、容纳箱；8、滴灌管；9、水分扩散层；10、侧板组件；11、盖板；12、第一隔板；13、门板；14、第二挡尘帘；15、封板；16、第二隔板；17、橡胶板；18、正料板；19、螺柱；20、侧板；21、防溢裙板；22、防护板；23、供水系统；24、耐磨板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]本具体实施方式的目的在于提供一种抑尘导料槽，解决现有技术中在利用抑尘帘降尘时存在的灰尘会二次扬起、粉尘没有得到有效处理的问题。
[0032]以下，参照附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘导料槽，其特征在于，包括：导料槽本体(1)，内部具有容纳空间且下端与带式输送机的输送带(2)上表面密封接触，所述导料槽本体(1)的上方与漏料斗(3)连通；第一挡尘帘(4)，悬挂设置在所述导料槽本体(1)的内部，所述第一挡尘帘(4)的边缘与所述导料槽本体(1)的内壁和输送带(2)均接触；喷水装置，设置在所述第一挡尘帘(4)的上方、用于将水喷洒至所述第一挡尘帘(4)的表面。2.根据权利要求1所述的抑尘导料槽，其特征在于，所述导料槽本体(1)的上端设置有供所述第一挡尘帘(4)的上端穿过的条形孔和下端与所述条形孔的侧壁密封连接的安装箱(5)，所述安装箱(5)包括与所述导料槽本体(1)的内部空间连通的箱体和与所述箱体上端可拆卸连接的盖体，所述第一挡尘帘(4)的上端与所述箱体可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的抑尘导料槽，其特征在于，所述喷水装置包括设置在所述安装箱(5)上方的容纳箱(7)、设置在所述容纳箱(7)内部的滴灌管(8)和设置在所述滴灌管(8)下方的水分扩散层(9)，所述容纳箱(7)的底部和所述盖体上均设置有沿所述第一挡尘帘(4)的宽度方向延伸的开口，所述开口设置在所述第一挡尘帘(4)的上方。4.根据权利要求1所述的抑尘导料槽，其特征在于，所述导料槽本体(1)包括两个平行设置的侧板组件(10)和设置在所述侧板组件(10)上方的盖板(11)，所述盖板(11)呈拱形，所述盖板(11)的下表面设置有多个沿竖直方向设置的第一隔板(12)，所述第一隔板(12)的下边缘与所述拱形的两端平齐，所述盖板(11)上设置有通孔和用于对所述通孔进行密封的门板(13)，所述门板(13)与所述通孔可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的抑尘导料槽，其特征在于，所述侧板组件(10)沿输送带(2)的输送方向的前端设置有第二挡尘帘(14)，所述第二挡尘帘(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴成，赵越，
申请(专利权)人：吉林省巨业清洁工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：