一种集成式真空上料机构制造技术

一种集成式真空上料机构，涉及一种真空上料机构，本实用新型专利技术为了解决现有普通上料机构环节过多、成本过高、故障发生率相对较大且易漏气漏料的问题，本实用新型专利技术所述的一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元、负压风管、罗茨风机、星型卸料阀和终端料罐；所述终端料罐的顶部与进料管道的一端连通设置，上料单元安装在终端料罐上，负压风管的一端与上料单元的顶部连通设置，负压风管的另一端与罗茨风机的出风口相连，终端料罐的底部通过星型卸料阀与出料管道的一端相连。本实用新型专利技术主要用做自动化生产中的物料上料装置。用做自动化生产中的物料上料装置。用做自动化生产中的物料上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式真空上料机构


[0001]本技术涉及一种真空上料机构，具体涉及一种集成式真空上料机构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，在生产工作中自动化的要求也在逐渐提高，其中自动上料机已经是较为成熟的现有技术，但是现有技术中多为外置的一套真空上料机，将物料投至中间缓存罐，再由中间缓存罐将物料注入最终罐体，成本较高，且机构复杂，连接点过多，故障发生概率大、易漏气漏料。因此研发一种集成式真空上料机构，可以减少现有真空上料机的整体高度，减少物料的传递环节是很符合实际需要的。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有普通上料机构环节过多、成本过高、故障发生率相对较大且易漏气漏料的问题；进而提供一种集成式真空上料机构；
[0004]一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元、负压风管、罗茨风机、星型卸料阀和终端料罐；
[0005]所述终端料罐的顶部与进料管道的一端连通设置，上料单元安装在终端料罐上，负压风管的一端与上料单元的顶部连通设置，负压风管的另一端与罗茨风机的出风口相连，终端料罐的底部通过星型卸料阀与出料管道的一端相连；
[0006]进一步地，所述上料单元包括吸风管、风仓、压缩空气管、电磁脉冲阀、脉冲吹气分配管和过滤器；
[0007]风仓设置在终端料罐的顶部，且风仓与终端料罐的顶部连通设置，吸风管设置在风仓的顶部，吸风管的一端与风仓连通设置，吸风管的另一端与负压风管的一端相连，电磁脉冲阀设置在风仓的顶部，电磁脉冲阀的进风端与压缩空气管的一端相连，压缩空气管插设在风仓的外壁上，压缩空气管的另一端与空气压缩机的出风口通过管道相连，电磁脉冲阀的出风端穿过风仓的顶部并设置在风仓内，且电磁脉冲阀的出风端通过脉冲吹气分配管与设置在终端料罐内部的过滤器连通设置；
[0008]进一步地，所述压缩空气管的轴线与风仓的轴线垂直设置；
[0009]进一步地，所述吸风管的轴线与风仓的轴线之间设有夹角，夹角角度的取值范围为 45
°‑
60
°
；
[0010]进一步地，所述电磁脉冲阀的外部设有电磁阀罩，电磁阀罩与风仓顶部拆卸连接；
[0011]进一步地，所述过滤器包括N个过滤管，N为正整数，每个过滤管的一端为封闭设置，每个过滤管的另一端与风仓连通设置，每个过滤管的外壁上均布有过滤网洞，过滤网洞的密度为200目至400目；
[0012]进一步地，所述脉冲吹气分配管上设有N个分风口，N为正整数，每个分风口与一个过滤管对应设置，且每个分风口设置在一个过滤管中；
[0013]进一步地，所述N的取值范围为4
‑
6个；
[0014]进一步地，所述每个过滤管与终端料罐的顶壁拆卸连接；
[0015]进一步地，所述终端料罐的下部为锥形设置，终端料罐的顶部设有进料管，进料管的一端与终端料罐的顶部连通设置，进料管的另一端与进料管道的一端相连。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术提供一种集成式罐体真空上料机构，改变了现有真空上料机构的整体结构，降低了投料设备的高度(取消了真空上料和中间缓存罐的设计)，降低了自动化生产的投入成本，通过新的设计及集成功能，不仅节省了设备投入，还简化了投料环节，使故障发生率大幅降低，同时解决了传统上料形式易漏料漏粉的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术中上料单元的俯视示意图；
[0019]图2为本技术中上料单元的侧视示意图；
[0020]图3为本技术的整体示意图；
[0021]图中包括1进料管道、2上料单元、3负压风管、4罗茨风机、5星型卸料阀、6出料管道、21吸风管、22风仓、23压缩空气管、24电磁脉冲阀、25脉冲吹气分配管、26电磁阀罩、27过滤器、7终端罐体和71进料管。
具体实施方式
[0022]具体实施方式一：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元2、负压风管3、罗茨风机4、星型卸料阀5和终端料罐7；
[0023]所述终端料罐7的顶部与进料管道1的一端连通设置，上料单元2安装在终端料罐7 上，负压风管3的一端与上料单元2的顶部连通设置，负压风管3的另一端与罗茨风机4 的出风口相连，终端料罐7的底部通过星型卸料阀5与出料管道6的一端相连。
[0024]本实施方式提供一种集成式罐体真空上料机构，改变了现有真空上料机构的整体结构，降低了投料设备的高度取消了真空上料和中间缓存罐的设计，降低了自动化生产的投入成本，通过新的设计及集成功能，不仅节省了设备投入，还简化了投料环节，使故障发生率大幅降低，同时解决了传统上料形式易漏料漏粉的问题。
[0025]具体实施方式二：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的终端料罐2作进一步限定，本实施方式中，所述上料单元包括吸风管21、风仓22、压缩空气管23、电磁脉冲阀24、脉冲吹气分配管25和过滤器27；
[0026]风仓22设置在终端料罐2的顶部，且风仓22与终端料罐7的顶部连通设置，吸风管 21设置在风仓22的顶部，吸风管21的一端与风仓22连通设置，吸风管21的另一端与负压风管3的一端相连，电磁脉冲阀24设置在风仓22的顶部，电磁脉冲阀24的进风端与压缩空气管23的一端相连，压缩空气管23插设在风仓22的外壁上，压缩空气管23 的另一端与空气压缩机的出风口通过管道相连，电磁脉冲阀24的出风端穿过风仓22的顶部并设置在风仓22内，且电磁脉冲阀24的出风端通过脉冲吹气分配管25与设置在终端料罐7内部的过滤器27连通设置。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
[0027]本实施方式中，将罗茨风机4直接与终端料罐7连接，使终端料罐7内部产生负压，
实现将物料从进料管道1中沿进料管71进入到终端料罐7的动作，同时为了避免物料沿吸风管21进入到负压风管3中造成物料堵塞，还在终端料罐7中增加了过滤器27，有利于阻挡物料，但是随着物料的不断增多，过滤器27外壁上也会附着很多受到吸风力的影响的物料，为了保证吸风的连续性，同时保证终端料罐7内的负压，在风仓22中还设置了电磁脉冲阀24用于引入空气压缩机中的压缩空气，用于对过滤器27进行清扫，保证罗茨风机的吸气顺畅，同时也维持了终端料罐7的气压平衡。
[0028]具体实施方式三：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的压缩空气管23作进一步限定，本实施方式中，所述压缩空气管23的轴线与风仓 22的轴线垂直设置。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
[0029]如此设置，有利于保证压缩空气输入的稳定性。
[0030]具体实施方式四：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的吸风管21作进一步限定，本实施方式中，所述吸风管21的轴线与风仓22的轴线之间设有夹角，夹角角度的取值范围为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括负压风管(3)、罗茨风机(4)、星型卸料阀(5)和终端料罐(7)，所述终端料罐(7)的顶部与进料管道(1)的一端连通设置，负压风管(3)的一端与罗茨风机(4)的出风口相连，终端料罐(7)的底部通过星型卸料阀(5)与出料管道(6)的一端相连，其特征在于：它还包括上料单元(2)；上料单元(2)安装在终端料罐(7)上，负压风管(3)的另一端与上料单元(2)的顶部连通设置；所述上料单元包括吸风管(21)、风仓(22)、压缩空气管(23)、电磁脉冲阀(24)、脉冲吹气分配管(25)和过滤器(27)；风仓(22)设置在终端料罐(7)的顶部，且风仓(22)与终端料罐(7)的顶部连通设置，吸风管(21)设置在风仓(22)的顶部，吸风管(21)的一端与风仓(22)连通设置，吸风管(21)的另一端与负压风管(3)的一端相连，电磁脉冲阀(24)设置在风仓(22)的顶部，电磁脉冲阀(24)的进风端与压缩空气管(23)的一端相连，压缩空气管(23)插设在风仓(22)的外壁上，压缩空气管(23)的另一端与空气压缩机的出风口通过管道相连，电磁脉冲阀(24)的出风端穿过风仓(22)的顶部并设置在风仓(22)内，且电磁脉冲阀(24)的出风端通过脉冲吹气分配管(25)与设置在终端料罐(7)内部的过滤器(27)连通设置。2.根据权利要求1中所述的一种集成式真空上料机构，其特征在于：所述压缩空气管(23)的轴线与风仓(22)的轴线垂直设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志海，王英新，李松男，
申请(专利权)人：鸡西市唯大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：