本实用新型专利技术公开了一种锌灰浸碱罐自动上料装置，包括浸碱罐本体、进料结构、装置盒、支撑架、漏斗、滑动板、刀片、第一弹簧、隔板、第二弹簧、出料口和安装结构。本实用新型专利技术的有益效果是：在浸碱罐本体周围设置一个支撑架，以方便将浸碱罐本体的放置位置确定，支撑架顶端固定有一个装置盒，装置盒内部用于放置袋装的锌灰，装置盒底部开设有出料口用于将锌灰倒入底端的浸碱罐本体中，浸碱罐本体顶端螺纹连接有一个漏斗，漏斗与浸碱罐本体内部的空间连通，锌灰通过漏斗进入浸碱罐本体中，防止锌灰进料时撒漏，将袋装锌灰装入装置盒后，使用者滑动在装置盒中滑动的滑动板，滑动板内部滑动的刀片会在第一弹簧弹力的作用下向上滑动。片会在第一弹簧弹力的作用下向上滑动。片会在第一弹簧弹力的作用下向上滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种锌灰浸碱罐自动上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，具体为一种锌灰浸碱罐自动上料装置，属于锌灰浸碱罐
技术介绍
[0002]以金属锌为主的粉末，主要用途：涂料、染料、冶金、化工及制药等工业。大量用于制合金和干电池，还用于化学电镀。用作分析试剂、制取氢和合金的还原剂及有机合成还原剂。广泛应用于海水、淡水以及大气介质中的金属材料的表面防腐。用于制造锌合金、压延品、镀锌等。测定含砷物质时用作参比标准。吸入锌在高温下形成的氧化锌烟雾可致金属烟雾热，症状有口中金属味、口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性，遇湿易燃物品、自燃物品、易制爆(粉状)。具有强还原性。与水、酸类或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气。与氧化剂、硫磺反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。
[0003]在锌灰生产加工中，需要将袋装的锌灰倒入浸碱罐中再进行加工，现有技术为采用人工将锌灰倒入浸碱罐中，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锌灰浸碱罐自动上料装置，能够将袋装的锌灰放置入装置盒里面使锌灰自动进入浸碱罐本体中。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锌灰浸碱罐自动上料装置，包括浸碱罐本体及其设于所述浸碱罐本体一端的上料结构，所述上料结构包括装置盒、支撑架、漏斗、滑动板、刀片、第一弹簧、隔板、第二弹簧和出料口，所述浸碱罐本体顶部螺纹连接有所述漏斗，所述浸碱罐本体周围设有所述支撑架，所述支撑架固定连接有所述装置盒，所述装置盒内部开设有所述出料口，所述出料口设于所述漏斗上方，所述装置盒内部滑动连接有所述滑动板，所述滑动板内部滑动连接有所述刀片，所述刀片与所述滑动板之间设有所述第一弹簧，所述刀片截面呈曲面结构，所述装置盒内部滑动连接有所述隔板，所述隔板顶部固定连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有所述装置盒，所述滑动板内部设有安装结构。
[0006]优选的，为了方便使用者在外部进行滑动隔板的操作，所述上料结构还包括推块和连接块，所述隔板一侧固定连接有所述连接块，所述连接块在所述装置盒内部滑动，所述连接块另一端固定连接有所述推块。
[0007]优选的，为了方便使用者在外部进行滑动滑动板的操作，所述安装结构包括滑杆，所述滑动板内部滑动连接有所述滑杆。
[0008]优选的，为了使滑杆可以和滑动板卡合，使滑杆不会脱离滑动板，所述安装结构还包括卡合块和卡合槽，所述滑杆内部滑动连接有两个所述卡合块，所述滑动板内部开设有
两个所述卡合槽。
[0009]优选的，为了使推杆向下滑动就能驱动卡合块滑动与滑动板卡合，所述安装结构还包括推杆、滚轮和滑槽，所述卡合块内部开设有所述滑槽，所述滑槽截面为斜面结构，所述滑槽中滚动连接有所述滚轮，所述滚轮转动连接于所述推杆一端，所述推杆滑动连接于所述滑杆内部。
[0010]优选的，为了给推杆的滑动提供驱动力，所述安装结构还包括丝杆和螺孔块，所述滑杆内部转动连接有所述丝杆，所述丝杆螺纹连接有所述螺孔块，所述螺孔块两侧分别固定连接有所述推杆。
[0011]优选的，为了方便使用者在外部进行转动丝杆的操作，所述安装结构还包括旋钮，所述丝杆底端固定连接有所述旋钮，所述旋钮设于所述滑杆外部。
[0012]本技术的有益效果是：在浸碱罐本体周围设置一个支撑架，以方便将浸碱罐本体的放置位置确定，支撑架顶端固定有一个装置盒，装置盒内部用于放置袋装的锌灰，装置盒底部开设有出料口用于将锌灰倒入底端的浸碱罐本体中，浸碱罐本体顶端螺纹连接有一个漏斗，漏斗与浸碱罐本体内部的空间连通，锌灰通过漏斗进入浸碱罐本体中，防止锌灰进料时撒漏，将袋装锌灰装入装置盒后，使用者滑动在装置盒中滑动的滑动板，滑动板内部滑动的刀片会在第一弹簧弹力的作用下向上滑动，此时刀片抵出到装有锌灰的袋子上，使用者再将滑动板向初始位置滑动，刀片会将袋子划破，使袋子中的锌灰通过出料口进入浸碱罐本体内部，当刀片使用时间过长需要取出清洁或更换时，可以将滑动于装置盒内部的隔板向上滑动，将隔板滑动后，滑动板可以被整个取出，这时使用者可以进行清洗或更换刀片的工作了，隔板与装置盒之间还设有第二弹簧，第二弹簧使隔板保持封闭滑动板出口的状态。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的浸碱罐本体和进料结构的连接结构示意图；
[0015]图3为图1所示的进料结构和安装结构的连接结构示意图；
[0016]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0017]图5为图3所示的B部放大示意图。
[0018]图中：1、浸碱罐本体，2、进料结构，21、装置盒，22、支撑架，23、漏斗，24、滑动板，25、刀片，26、第一弹簧，27、隔板，28、推块，29、第二弹簧，29a、连接块，29b、进料口，3、安装结构，31、旋钮，32、滑杆，33、丝杆，34、卡合块，35、推杆，36、螺纹块，37、滚轮，38、滑槽，39、卡合槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种锌灰浸碱罐自动上料装置，包括浸碱罐本体1及其设于所
述浸碱罐本体1一端的上料结构2，所述上料结构2包括装置盒21、支撑架22、漏斗23、滑动板24、刀片25、第一弹簧26、隔板27、第二弹簧29和出料口29a，所述浸碱罐本体1顶部螺纹连接有所述漏斗23，所述浸碱罐本体1周围设有所述支撑架22，所述支撑架22固定连接有所述装置盒21，所述装置盒21内部开设有所述出料口29a，所述出料口29a设于所述漏斗23上方，所述装置盒21内部滑动连接有所述滑动板24，所述滑动板24内部滑动连接有所述刀片25，所述刀片25与所述滑动板24之间设有所述第一弹簧26，所述刀片25截面呈曲面结构，所述装置盒21内部滑动连接有所述隔板27，所述隔板27顶部固定连接有所述第二弹簧29，所述第二弹簧29另一端固定连接有所述装置盒21，所述滑动板24内部设有安装结构3。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述上料结构2还包括推块28和连接块29b，所述隔板27一侧固定连接有所述连接块29b，所述连接块29b在所述装置盒21内部滑动，所述连接块29b另一端固定连接有所述推块28。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述安装结构3包括滑杆32，所述滑动板24内部滑动连接有所述滑杆32。
[0023]作为本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌灰浸碱罐自动上料装置，包括浸碱罐本体(1)及其设于所述浸碱罐本体(1)一端的上料结构(2)，其特征在于：所述上料结构(2)包括装置盒(21)、支撑架(22)、漏斗(23)、滑动板(24)、刀片(25)、第一弹簧(26)、隔板(27)、第二弹簧(29)和出料口(29b)，所述浸碱罐本体(1)顶部螺纹连接有所述漏斗(23)，所述浸碱罐本体(1)周围设有所述支撑架(22)，所述支撑架(22)固定连接有所述装置盒(21)，所述装置盒(21)内部开设有所述出料口(29b)，所述出料口(29b)设于所述漏斗(23)上方，所述装置盒(21)内部滑动连接有所述滑动板(24)，所述滑动板(24)内部滑动连接有所述刀片(25)，所述刀片(25)与所述滑动板(24)之间设有所述第一弹簧(26)，所述刀片(25)截面呈曲面结构，所述装置盒(21)内部滑动连接有所述隔板(27)，所述隔板(27)顶部固定连接有所述第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)另一端固定连接有所述装置盒(21)，所述滑动板(24)内部设有安装结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种锌灰浸碱罐自动上料装置，其特征在于：所述上料结构(2)还包括推块(28)和连接块(29a)，所述隔板(27)一侧固定连接有所述连接块(29a)，所述连接块(29a)在所述装置盒(21)内部滑动，所述连接块(29a)另一端固定连接有所述推块(28)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何召胜，陈艺轩，王炳辉，王云学，王翠萍，李洪斌，
申请(专利权)人：日照自力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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