一种微晶金属陶瓷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶金属陶瓷板，其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件，所述组件本体包括有微晶板以及固定于微晶板靠近安装面的一侧的预制件，不仅能够从根本上解决水泥熟料生产过程中清理结皮以及处理堵塞事故时存在的安全风险，将微晶板与预制件制作为一个整体，节省了现有微晶材料安装施工过程中的浇注料灌浇并低温烘烤的工序，施工更加方便，且也不会出现炸料的问题，为窑系统工艺零事故运行提供有力保障，同时本实用新型专利技术微晶板与预制件的固定方式能够有效的解决现有的微晶板容易脱落的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶金属陶瓷板


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种微晶金属陶瓷板。

技术介绍

[0002]水泥窑系统内产生结皮是水泥生产行业采用新型干法预分解窑工艺生产过程中无法避免的顽疾。结皮的形成原因很多，如原燃材料质量、系统用风、系统用煤、温度控制以及工艺操作都可能引起结皮。众所周知在熟料烧成过程中挥发的有害成分只有少量排入大气，其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动时，会凝结在温度较低的生料上。温度升高时又挥发，这样就产生了循环富集。当循环富集到一定程度时，就会产生氯化碱(RCI)和硫酸碱(R2SO4)等低熔点化合物包裹部分生料粉粘附在烟室内壁及最低两级预热器锥体部分或者下料管上，形成结皮。结皮严重时影响系统通风，甚至堵塞旋风筒，造成事故停窑，给安全生产带来隐患；当烟室位置结皮严重时会影响窑内通风，造成燃料燃烧不完全形成还原性气氛，降低系统的产量和熟料质量；分解炉内结皮严重时会使系统负压升高，通风不畅，当结皮垮落时会造成系统压力波动、塌料、甚至导致系统堵塞；五级旋风筒和下料管内形成结皮，严重的会导致预热器堵塞事故，降低设备运转率。
[0003]在造成回转窑工艺停窑事故中，预热器堵料造成的停窑事故占总停窑事故的70％以上，而预热器堵塞事故的根本原因在于大尺寸的结皮意外垮落，堵塞下料管，导致物料无法顺畅通行导致堆积，因此预防预热器内生长结皮，避免造成堵塞事故成为窑工艺管理的突出问题。
[0004]亟需一种微晶金属陶瓷板来解决烟室、预热器下料管易结皮或者卡堵、清理难度大的问题。

技术实现思路
<br/>[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种微晶金属陶瓷板。
[0006]一种微晶金属陶瓷板，其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件，所述组件本体包括有微晶板以及固定于微晶板靠近安装面的一侧的预制件。
[0007]作为优选，所述预制件上靠近所述微晶板的一侧开设有限位槽，所述微晶板上成型有大小形状与所述限位槽相配合的限位凸起。
[0008]作为优选，所述限位槽为燕尾槽。
[0009]作为优选，所述组件本体上开设有安装槽，所述安装槽内固定有用于连接微晶板以及预制件的第二连接件。
[0010]作为优选，所述组件本体上一侧开设有组装限位槽，其相对的一侧成型有与所述组装限位槽相配合的组装限位凸起。
[0011]作为优选，所述第一连接件位于所述安装槽内且与所述第二连接件不接触。
[0012]作为优选，所述微晶板的厚度为D，D的尺寸为40mm～45mm。本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术公开了一种微晶金属陶瓷板，其不仅能够从根本上解决水泥熟料生产过程中清理结皮以及处理堵塞事故时存在的安全风险，同时本技术将微晶板与预制件制作为一个整体，节省了现有微晶材料安装施工过程中的浇注料灌浇并低温烘烤的工序，施工更加方便，且也不会出现炸料的问题，为窑系统工艺零事故运行提供有力保障。
[0014](2)本技术公开了一种微晶金属陶瓷板，所述微晶板与预制件通过限位凸起卡于限位凹槽内，再通过粘合剂进行粘结固定，同时还设置有第二连接件进行连接固定，在长期的使用过程中，即使微晶板与预制件之间的粘结剂粘性失效后，微晶板与预制件之间还有第二连接件进行连接固定，即使第二连接件因为氧化而损坏，由于限位凸起卡于限位槽，微晶板也不会从预制件上脱落，大大延长了其使用寿命，解决了现有的市场上的微晶材料因为连接件的损坏而脱落的现象。
[0015](3)本技术公开了一种微晶金属陶瓷板，所述第一连接件与第二连接件均位于安装槽内且两者通过水泥隔开，从而能够起到保温的效果，因为在微晶金属陶瓷板使用过程中，内部的热量从微晶板导到第二连接件上后无法再通过第一连接件传到安装面上，从而通过该种隔断的方法将热量也进行了隔断，达到保温的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种微晶金属陶瓷板立体图；
[0017]图2为预制件立体结构图；
[0018]图3为微晶板立体结构图；
[0019]图4为本技术的一种微晶金属陶瓷板安装效果示意图。
[0020]图中：微晶板1、预制件2、第一连接件3、限位槽4、限位凸起5、安装槽6、第二连接件7、组装限位槽8、组装限位凸起9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]一种微晶金属陶瓷板，其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件3，所述第一连接件3与安装面为焊接的方式固定，所述组件本体包括有微晶板1以及固定于微晶板1靠近安装面的一侧的预制件2，所述预制件2上靠近所述微晶板1的一侧
开设有限位槽4，所述微晶板1上成型有大小形状与所述限位槽4相配合的限位凸起5，所述限位槽4为燕尾槽，通过将微晶板1上的限位凸起5卡于预制件2上的限位槽4内最后通过粘结剂将微晶板1与预制件2粘结固定。所述组件本体上表面开设有安装槽6，所述安装槽6内固定有用于连接微晶板1以及预制件2的第二连接件7，所述第一连接件3也位于所述安装槽6内且靠近安装面的一侧，所述第一连接件3与第二连接件7均位于安装槽6内从而不影响微晶金属陶瓷板的堆砌，且所述第一连接件3与第二连接件7均为金属材质且两者通过水泥隔开，从而能够起到保温的效果，因为在微晶金属陶瓷板使用过程中，内部的热量从微晶板1导到第二连接件7上后无法再通过第一连接件3传到安装面上，从而通过该种隔断的方法将热量也进行了隔断，达到保温的效果。本技术的一种微晶金属陶瓷板在长期的使用过程中，微晶板1与预制件2之间的粘结剂粘性失效后，微晶板1与预制件2之间还有第二连接件7进行连接固定，即使第二连接件7因为氧化而损坏，由于限位凸起5卡于限位槽4，微晶板1也不会从预制件2上脱落，大大延长了其使用寿命，从而解决了现有的市场上的微晶材料因为连接件的损坏而脱落的现象。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件(3)，所述组件本体包括有微晶板(1)以及固定于微晶板(1)靠近安装面的一侧的预制件(2)。2.根据权利要求1所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述预制件(2)上靠近所述微晶板(1)的一侧开设有限位槽(4)，所述微晶板(1)上成型有大小形状与所述限位槽(4)相配合的限位凸起(5)。3.根据权利要求2所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述限位槽(4)为燕尾槽。4.根据权利要求1所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，于文民，徐春南，李亮，王嘉昊，
申请(专利权)人：浙江正豪耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：