一种环保清洁的铝型材生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种环保清洁的铝型材生产线，包括第一预热室、铸造井、均质炉、第二预热室、冷却室、时效炉、第一水洗槽、钝化槽、第二水洗槽、烘干炉和固化炉等；铸造井、均质炉、冷却室和时效炉安装回风管道至主管道；第一预热室和第二预热室安装送风管道与主管道连接；排烟管道上安装换热器和喷淋除尘器，排烟管道连接主管道、第一预热室和第二预热室；第一水洗槽和第二水洗槽进水口连接自来水，第一水洗槽排水口依次连接第一调节池、第一沉降池和多级过滤装置；第二水洗槽排水口连接依次连接第二调节池、第二沉降池和多级过滤装置，第一沉降池经第一回水管回接至第一水洗槽和第二水洗槽。该生产线能耗低、无粉尘和污染气体排放，清洁环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保清洁的铝型材生产线


[0001]本专利技术属于铝制品加工设备
，具体涉及一种环保清洁的铝型材生产线。

技术介绍

[0002]铝型材的生产加工主要涉及铝型材的成型加工和铝型材的表面处理加工两个环节。成型加工环节涉及铸造、挤压成型和冷却等工序，其中铸造、挤压成型工序需要进行加热，能耗较大；冷却工序多采用风冷，保证冷却均匀和产品质量，但是传统的风冷工序存在较大的热能损失和噪音污染。
[0003]表面处理加工环节分为电泳涂装和静电喷涂两种工艺，其中，静电喷涂工艺涉及脱脂、碱蚀、中和、钝化、烘干、喷涂、固化等工序，在该工艺中会产生大量的含酸、碱及重金属离子的废水和含酸雾、粉尘的废气，对于废水，传统生产上是将废水集中进行处理，达到标准后排放，处理成本较高，且用水量较大；对于废气，传统生产上常采用袋式除尘和燃烧的方式处理废气，布袋除尘装置的设备成本较高，占据空间较大，燃烧处理容易存在燃烧不充分、余热排放等问题，造成污染气体排放，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保清洁的铝型材生产线，通过设置第一预热室和第二预热室，将铸造井、均质炉、冷却室和时效炉产生的热能进行回收利用；分别对第一水洗槽和第二水洗槽的废水进行前处理，重复利用处理后的再生水，实现节约用水的目的；该生产线能耗低、无粉尘和污染气体排放，清洁环保。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保清洁的铝型材生产线，包括成型系统和表面喷涂系统：所述成型系统，包括依次设置的第一预热室、熔炼炉、铸造井、均质炉、第二预热室、加热炉、挤压机、冷却室和时效炉；所述表面喷涂系统，包括依次设置的脱脂槽、第一水洗槽、钝化槽、碱洗槽、第二水洗槽、烘干炉、喷涂柜和固化炉；其中，所述第一预热室、铸造井、均质炉、第二预热室、冷却室和时效炉均设有进风口和出风口，所述铸造井、均质炉、冷却室和时效炉的出风口均安装回风管道，所述回风管道汇集至主管道；所述第一预热室和第二预热室的进风口均安装有送风管道，所述送风管道与主管道连接；所述回风管道上安装有引风机，所述送风管道上安装有调节阀；还设有排烟管道，所述排烟管道上依次安装有换热器和喷淋除尘器，所述排烟管道的前端连接主管道、第一预热室的出风口和第二预热室的出风口；所述第一水洗槽和第二水洗槽的进水口连接自来水，所述第一水洗槽的排水口依次连接第一调节池、第一沉降池和多级过滤装置；所述第二水洗槽的排水口连接依次连接第二调节池、第二沉降池和多级过滤装置，所述第一沉降池的清水出口经第一回水管回接至第一水洗槽和第二水洗槽的进水口。
[0006]在本申请的一种实施例中，所述烘干炉和固化炉均设有进风口和出风口，所述烘干炉和固化炉的出风口设排风管道与所述排烟管道连通，所述排风管道与排烟管道的连接处位于所述换热器的进气口前端。
[0007]在本申请的一种实施例中，所述钝化槽设有酸雾管与所述排烟管道连接，所述酸雾管与所述排烟管道的连接处位于所述换热器之后和喷淋除尘器之前。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述喷涂柜设有粉尘管与所述排烟管道连接，所述粉尘管与排烟管的连接处位于所述换热器之后和喷淋除尘器之前。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述换热器的进水口连接自来水管，出水口连接至储水箱。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述喷淋除尘器的进水口连接自来水管，出水口连接至所述第二调节池。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述第二沉降池的清水出口设有第二回水管回接至第二水洗槽的进水口，所述第二沉降池的清水出口处安装有水质监测器，第二回水管上设有开关阀门。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述第一沉降池的清水出口处安装有水质监测器，所述第一回水管上设有开关阀门。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述第一水洗槽和第二水洗槽均为二道溢流水洗槽，所述二道溢流水洗槽包括紧邻的第一道槽和第二道槽，进水口设于第一道槽一侧，排水口设于第二道槽的另一侧。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述回风管道和排烟管道上均安装有消音器，所述排烟管道的末端延伸至18米以上的高空。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的铝型材生产线，通过设置第一预热室和第二预热室，将铸造井、均质炉、冷却室和时效炉产生的热能进行回收利用；在排烟管道上设置换热器回收烟气中的多余热能，设置喷淋除尘器除去烟气中的粉尘杂质和有害气体，确保排放气体无污染；分别对第一水洗槽和第二水洗槽的废水进行前处理，重复利用处理后的再生水，实现节约用水的目的；该生产线能耗低、耗水少，无粉尘和污染气体排放，清洁环保。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术生产线的工艺流程图。
[0018]图2为本专利技术一种实施例的生产线结构示意图。
[0019]图3为本专利技术另一种实施例的生产线结构示意图。
[0020]附图标记：1、主管道；11、回风管道；111、引风机；12、送风管道；121、调节阀；2、排烟管道；21、换热器；211、储水箱；22、喷淋除尘器；23、消音器；3、第一回水管；31、第二回水管；4、排风管
道；5、酸雾管；6、粉尘管。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]本专利技术的实施例提供了一种环保清洁的铝型材生产线，该生产线主要包括成型系统和表面喷涂系统。
[0023]其中，成型系统包括依次设置的第一预热室、熔炼炉、铸造井、均质炉、第二预热室、加热炉、挤压机、冷却室和时效炉等，用于将铝锭熔融并铸造成铝棒，然后将铝棒挤压成型，制成铝型材半成品。
[0024]表面喷涂系统包括依次设置得到脱脂槽、第一水洗槽、钝化槽、碱洗槽、第二水洗槽、烘干炉、喷涂柜和固化炉等，用于对铝型材半成品进行表面钝化及喷涂处理，制成铝型材成品。
[0025]如图1所示，该铝型材生产线的生产工艺流程为：S1熔铸：将铝锭放入第一预热室内进行预热，预热后的铝锭传输至熔炼炉内继续加热进行熔化，并进行除气、除杂，然后浇铸至铸造井内进行铸造冷却，制成铝铸棒，铝铸棒再传送至均质炉内进行均质处理，制成机械加工性能良好的铝棒。均质处理是将铝铸棒加热至接近不平衡固相线温度进行一段时间的保温，然后缓慢冷却到室温的过程，以获得性质均匀、机械性能好的铝棒。
[0026]S2挤出成型：将铝棒放至第二预热室内进行预热，预热后的铝棒传送至加热炉内继续进行升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保清洁的铝型材生产线，其特征在于，包括成型系统和表面喷涂系统：所述成型系统，包括依次设置的第一预热室、熔炼炉、铸造井、均质炉、第二预热室、加热炉、挤压机、冷却室和时效炉；所述表面喷涂系统，包括依次设置的脱脂槽、第一水洗槽、钝化槽、碱洗槽、第二水洗槽、烘干炉、喷涂柜和固化炉；其中，所述第一预热室、铸造井、均质炉、第二预热室、冷却室和时效炉均设有进风口和出风口，所述铸造井、均质炉、冷却室和时效炉的出风口均安装回风管道（11），所述回风管道（11）汇集至主管道（1）；所述第一预热室和第二预热室的进风口均安装有送风管道（12），所述送风管道（12）与主管道（1）连接；所述回风管道（11）上安装有引风机（111），所述送风管道（12）上安装有调节阀（121）；还设有排烟管道（2），所述排烟管道（2）上依次安装有换热器（21）和喷淋除尘器（22），所述排烟管道（2）的前端连接主管道（1）、第一预热室的出风口和第二预热室的出风口；所述第一水洗槽和第二水洗槽的进水口连接自来水，所述第一水洗槽的排水口依次连接第一调节池、第一沉降池和多级过滤装置；所述第二水洗槽的排水口连接依次连接第二调节池、第二沉降池和多级过滤装置，所述第一沉降池的清水出口经第一回水管（3）回接至第一水洗槽和第二水洗槽的进水口。2.根据权利要求1所述的环保清洁的铝型材生产线，其特征在于，所述烘干炉和固化炉均设有进风口和出风口，所述烘干炉和固化炉的出风口设排风管道（4）与所述排烟管道（2）连通，所述排风管道（4）与排烟管道（2）的连接处位于所述换热器（21）的进气口前端。3.根据权利要求1或2所述的环保清洁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松江，郭庆峰，杨保书，张华锋，李伟波，黄克勤，王永力，张俊杰，
申请(专利权)人：广元市林丰铝电有限公司，
类型：发明
国别省市：