本实用新型专利技术公开了一种金属软管切割用矫直装置，包括机架，机架上端内部设置有滑槽，滑槽内部是设置有底座，底座上端设置有矫直辊，滑槽两侧设置有卡槽，底座两侧设置有卡块，机架上表面设置有固定座，固定座内部设置有弧形槽，底座中部设置有螺纹槽，螺纹槽内部设置有丝杆，丝杆远离螺纹槽的一端设置有转柄，弧形槽内部设置有软管，固定座两侧设置有固定块，固定块上端设置有伸缩槽，伸缩槽内部设置有压块；该一种金属软管切割用矫直装置通过设置底座，可以达到便于对矫直辊之间的间距进行调节，增大装置的使用范围；通过设置压块，可以达到对金属软管两侧进行挤压限位，增强金属软管矫直的稳定性。矫直的稳定性。矫直的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属软管切割用矫直装置
[0001]本技术涉及金属管加工
，具体为一种金属软管切割用矫直装置。
技术介绍
[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，金属软管在加工过程中，通常采用切割装置对金属软管进行切割以获得预期规格尺寸的软管，但是由于金属软管内部中空，且硬度低，在切割过程中容易造成软管切口变形，出现扁平、褶皱的情况，为了使切割后的软管部影响后期加工，通常在金属软管切割后利用矫直装置对金属软管进行矫直，矫直装置是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，通过矫直辊对管材等进行挤压使其改变直线度。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的金属软管切割用矫直装置矫直辊结构固定，难以针对不同规格尺寸的金属软管进行矫直，适用范围有限；
[0005]2、现有的金属软管切割用矫直装置在对金属软管矫直的过程中，矫直辊对金属软管存在挤压作用，使金属软管容易出现晃动。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属软管切割用矫直装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括机架，所述机架上端内部设置有滑槽，所述滑槽内部是设置有底座，所述底座上端设置有矫直辊，所述滑槽两侧设置有卡槽，所述底座两侧设置有卡块，所述机架上表面设置有固定座，所述固定座内部设置有弧形槽，所述底座中部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有丝杆，所述丝杆远离螺纹槽的一端设置有转柄，所述弧形槽内部设置有软管，所述固定座两侧设置有固定块，所述固定块上端设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有压块，所述压块顶端贯穿设置有螺栓。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座通过滑槽插入机架内部，所述底座在滑槽内滑动，所述底座两侧与卡块固定连接，所述卡块插入卡槽内部。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定座与机架表面固定连接，所述固定座处于机架中部，所述底座与矫直辊相对固定座对称排布。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述弧形槽处于固定座中部，所述软管通过弧形槽放置在固定座内部。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹槽处于相邻矫直辊之间，所述丝杆通过螺纹槽插入底座内部，所述丝杆与螺纹槽转动连接，所述丝杆远离螺纹槽的一端与转柄固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定块固定于固定座两侧，所述压块通过伸缩槽插入固定块内部，所述伸缩槽底部与固定座上表面平齐，所述压块从伸缩槽内滑出与固定座相接触。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述压块呈T形，所述压块底部与伸缩槽卡接，所述压块数量为两组，相对固定座呈对称排布，所述螺栓贯穿两组压块顶端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属软管切割用矫直装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种金属软管切割用矫直装置，通过设置底座，将金属软管放置在弧形槽内，转动转柄，转柄带动丝杆转动，丝杆驱动底座在滑槽内滑动，同时卡块在卡槽内滑动，从而使底座带动矫直辊向靠近固定座的一侧移动，直至矫直辊与金属软管侧壁相接触，从而便于对矫直辊之间的间距进行调节，使该矫直装置适用于不同规格的金属软管矫直使用，增大装置的使用范围；
[0016]2、该一种金属软管切割用矫直装置，通过设置压块，金属软管放置在固定座上时，转动螺栓，使压块在伸缩槽内滑动，压块从固定块内滑出，压块经伸缩槽滑入固定座上端，根据螺栓不断紧固，使压块对金属软管进行挤压，金属软管在弧形槽内移动矫直的过程中，压块对金属软管两侧进行挤压限位，能有效防止金属软管受矫直辊的挤压作用发生晃动，增强金属软管矫直的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体示意图；
[0018]图2为本技术结构正面示意图；
[0019]图3为本技术结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术结构固定座侧面示意图。
[0021]图中：1、机架；2、滑槽；3、底座；4、矫直辊；5、卡槽；6、卡块；7、固定座；8、弧形槽；9、螺纹槽；10、丝杆；11、转柄；12、软管；13、固定块；14、伸缩槽；15、压块；16、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种金属软管切割用矫直装置，包括机架1，机架1上端内部设置有滑槽2，滑槽2内部是设置有底座3，底座3上端设置有矫直辊4，滑槽2两侧设置有卡槽5，底座3两侧设置有卡块6，机架1上表面设置有固定座7，固定座7内部设置有弧形槽8，底座3中部设置有螺纹槽9，螺纹槽9内部设置有丝杆10，丝杆10远离螺纹槽9的一端设置有转柄11，弧形槽8内部设置有软管12，固定座7两侧设置有固定块13，固定块13上端设置有伸缩槽14，伸缩槽14内部设置有压块15，压块15顶端贯穿设置有螺栓16。
[0024]本实施例中，底座3通过滑槽2插入机架1内部，底座3在滑槽2内滑动，便于底座3在滑槽2内滑动，从而改变矫直辊4之间的间距，底座3两侧与卡块6固定连接，卡块6插入卡槽5
内部，用于增强底座3滑动的稳定性；固定座7与机架1表面固定连接，用于放置金属软管12，固定座7处于机架1中部，底座3与矫直辊4相对固定座7对称排布，便于矫直辊4在固定座7两侧对金属软管12进行挤压矫直；弧形槽8处于固定座7中部，软管12通过弧形槽8放置在固定座7内部，用于增强金属软管12纺织的稳定性；螺纹槽9处于相邻矫直辊4之间，丝杆10通过螺纹槽9插入底座3内部，用于驱动底座3在滑槽2上滑动，丝杆10与螺纹槽9转动连接，丝杆10远离螺纹槽9的一端与转柄11固定连接，利用转柄11带动丝杆10转动；固定块13固定于固定座7两侧，用于支撑压块15，压块15通过伸缩槽14插入固定块13内部，伸缩槽14底部与固定座7上表面平齐，便于压块15从伸缩槽14滑至固定座7上端，压块15从伸缩槽14内滑出与固定座7相接触，便于对金属软管12侧壁进行挤压限位；压块15呈T形，压块15底部与伸缩槽14卡接，防止压块15从固定块13内脱落，压块15数量为两组，相对固定座7呈对称排布，螺栓16贯穿两组压块15顶端，用于调节压块15之间的间距。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用者首先将金属软管12放置在弧形槽8内，转动转柄11，转柄11带动丝杆10转动，丝杆10驱动底座3在滑槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端内部设置有滑槽（2），所述滑槽（2）内部是设置有底座（3），所述底座（3）上端设置有矫直辊（4），所述滑槽（2）两侧设置有卡槽（5），所述底座（3）两侧设置有卡块（6），所述机架（1）上表面设置有固定座（7），所述固定座（7）内部设置有弧形槽（8），所述底座（3）中部设置有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）内部设置有丝杆（10），所述丝杆（10）远离螺纹槽（9）的一端设置有转柄（11），所述弧形槽（8）内部设置有软管（12），所述固定座（7）两侧设置有固定块（13），所述固定块（13）上端设置有伸缩槽（14），所述伸缩槽（14）内部设置有压块（15），所述压块（15）顶端贯穿设置有螺栓（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述底座（3）通过滑槽（2）插入机架（1）内部，所述底座（3）在滑槽（2）内滑动，所述底座（3）两侧与卡块（6）固定连接，所述卡块（6）插入卡槽（5）内部。3.根据权利要求1所述的一种金属软管切割用矫直装置，其特征在于：所述固定座（7）与机架（1）表面固定连接，所述固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩青云，
申请(专利权)人：江苏宏博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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