本实用新型专利技术公开了一种有机废液高效处理装置，包括壳体，沿壳体内侧由内向外依次设置有有机废液输送组件、过渡通道、调温通道、煤粉输送通道、助燃风通道和贴壁风通道，该有机废液高效处理装置可通过贴壁风通道向有机废液高效处理装置内通入空气，该空气会沿着周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长有机废液高效处理装置的使用寿命，通过煤粉输送通道以煤粉燃烧处理有机废液，充分利用了有机废液原有热值，通过改变调温通道内的气体组成和流速，起到调节燃烧区温度的作用，有效分解废液中的有机物，解决了难燃和处理效率低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
有机废液高效处理装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧的
，更具体地，涉及一种有机废液高效处理装置。
技术介绍
[0002]化工有机废液广泛存在于基础化学原料制造、煤化工、石油化工等行业，为高浓度含盐污染性废液，产生量巨大，组分复杂且物化特性特殊，比如热值低、灰熔点低、腐蚀性物质含量高等，对化工有机废液处理目前基本使用有化学反应法、物理分离法、填埋法和燃烧处理，其中燃烧处理是一种较为通用的低成本、低污染方式，但处理过程中仍存在难燃、处理效率低、设备寿命短等问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种有机废液高效处理装置，该有机燃烧废液处理器以煤粉燃烧处理有机废液，充分利用了有机废液原有热值，通过改变调温通道内的气体组成和流速，起到调节燃烧区温度的作用，有效分解废液中的有机物，解决了难燃和处理效率低的问题；该有机燃烧废液处理器设置了助燃风通道和贴壁风通道，可以使空气分成助燃风和贴壁风分别进入有机废液高效处理装置内，不仅使空气分级给入有机废液高效处理装置内降低氮氧化物，助燃风与过渡通道相结合使气液固燃料和空气充分混合稳定燃烧，而且贴壁风可以在第一腔内形成沿周壁内周面流动的冷却空气层，以冷却周壁，不仅可以取消水冷装置，而且避免周壁表面积灰结焦腐蚀现象的发生。
[0005]根据本技术实施例的有机废液高效处理装置包括：壳体，所述壳体具有第一腔和围成所述第一腔的周壁，所述第一腔包括依次连通的导风腔、稳燃腔和整流腔；有机废液输送组件，设置在所述第一腔的中心；第一导风筒，套设在所述有机废液输送组件的进液端，靠近所述有机废液输送组件进液端一端敞开，远离所述有机废液输送组件进液端一端封闭，所述第一导风筒的内周面与所述有机废液输送组件的外周面之间形成过渡通道；第二导风筒，设在所述导风腔内，所述第二导风筒的外周面和所述周壁的内周面之间形成贴壁风通道；第三导风筒，设在所述导风腔内，所述第三导风筒的外周面与所述第二导风筒的内周面之间形成助燃风通道；第四导风筒，所述第四导风筒的外周面与所述第三导风筒的内周面之间、所述第四导风筒的内周面与所述第一导风筒的外周面之间，两者其中之一为煤粉输送通道，另一为调温通道。
[0006]根据本技术实施例的有机废液高效处理装置，在有机废液高效处理装置内设置相互套设的第一导风筒、第二导风筒、第三导风筒、第四导风筒和有机废液输送组件，其中有机废液输送组件与机废液燃烧处理器同轴，在有机废液高效处理装置的径向方向上，第一导风筒套设在有机废液输送组件上，第一导风筒内侧与有机废液输送组件外侧之间形成过渡通道，第二导风筒外周面与周壁内侧面之间形成贴壁风通道，第三导风筒外周面与
第二导风筒内侧面之间形成助燃风同到，第四导风筒内侧面与第一导风筒外侧面、第四导风筒外侧面与第三导风筒内侧面之间，两者其中之一为煤粉输送通道，另一形成调温通道，本技术实施例的有机废液高效处理装置可根据有机废液高效处理装置的周壁的温度，通过贴壁风通道向有机废液高效处理装置内通入空气，该空气会沿着周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长有机废液高效处理装置的使用寿命，通过煤粉输送通道以煤粉燃烧处理有机废液，充分利用了有机废液原有热值，通过改变调温通道内的气体组成和流速，起到调节燃烧区温度的作用，有效分解废液中的有机物，解决了难燃和处理效率低的问题。
[0007]在一些实施例中，所述有机废液输送组件包括有机废液输送管、回流帽和雾化喷嘴组件，所述有机废液输送管与所述第一腔同轴设置，所述回流帽设在所述有机废液输送管的出液端，所述回流帽为筒形，所述回流帽的出口朝向所述有机废液输送管的进液端，所述雾化喷嘴组件设置在所述回流帽的出口处。
[0008]在一些实施例中，所述雾化喷嘴组件包括固定盘，所述固定盘套设在所述有机废液输送管的出液端外侧，所述固定盘的外周面与所述回流帽的出口端内边缘连接，所述固定盘上设置有多个贯穿所述固定盘的喷射孔。
[0009]在一些实施例中，所述助燃风通道和所述调温通道内均设有叶轮组件。
[0010]在一些实施例中，所述第二导风筒包括筒体、套设在所述筒体的外周面上的柔性部和调节组件，所述调节组件包括调节件和密封垫圈，所述筒体上沿所述筒体的周向间隔设置有多个安装孔，每个所述安装孔对应设置一个所述调节组件，所述调节件的第一部分穿过所述柔性部且设在所述安装孔内，所述调节件的第二部分压制在所述柔性部的外周面上，所述密封垫圈设在所述调节件的所述第二部分和所述柔性部的外周面之间。
[0011]在一些实施例中，所述过渡通道内部设置有点火器和火焰检测器。
[0012]在一些实施例中，所述煤粉输送通道内侧沿其周向设置有多个浓淡分离结构件。
附图说明
[0013]图1是根据本技术的实施例的有机废液高效处理装置的剖视图第一视角。
[0014]图2是根据本技术的实施例的有机废液高效处理装置的剖视图第二视角。
[0015]图3是根据本技术的实施例的有机废液高效处理装置的剖视图第三视角。
[0016]图4是根据本技术实施例的有机废液高效处理装置的立体图。
[0017]图5是根据本技术实施例的雾化喷嘴组件主视图。
[0018]图6是根据本技术实施例的雾化喷嘴组件立体图。
[0019]图7是图6的剖视图。
[0020]图8是根据本技术实施例的第二导风筒剖视图
[0021]附图标记：
[0022]壳体1，第一导风筒2，第二导风筒3，筒体301，柔性部302，调节件303，密封垫圈304，第三导风筒4，第四导风筒5，稳燃腔6，整流腔7，有机废液输送管8，回流帽9，固定盘10，喷射孔11，过渡通道12，贴壁风通道13，助燃风通道14，煤粉输送通道15，调温通道16。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
图7所示，根据本技术实施例的有机废液高效处理装置，包括壳体1、第一导风筒2、第二导风筒3、第三导风筒4、第四导风筒5和有机废液输送组件。
[0025]壳体1具有第一腔和围成第一腔的周壁，第一腔包括中部的稳燃腔6、位于稳燃腔6左侧的导风腔和位于稳燃腔6右侧的整流腔7，稳燃腔6对应的周壁为锥形面，左端口径小于右端口径，导风腔和整流腔7为圆筒形，第一导风筒2、第二导风筒3、第三导风筒4、第四导风筒5设置在导风腔内；
[0026]有机废液输送组件包括有机废液输送管8、回流帽9和雾化喷嘴组件，有机废液输送管8与第一腔同轴设置，有机废液输送管8的进液端位于导风腔内，出液端位于整流腔7的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废液高效处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有第一腔和围成所述第一腔的周壁，所述第一腔包括依次连通的导风腔、稳燃腔和整流腔；有机废液输送组件，设置在所述第一腔的中心；第一导风筒，套设在所述有机废液输送组件的进液端，靠近所述有机废液输送组件进液端一端敞开，远离所述有机废液输送组件进液端一端封闭，所述第一导风筒的内周面与所述有机废液输送组件的外周面之间形成过渡通道；第二导风筒，设在所述导风腔内，所述第二导风筒的外周面和所述周壁的内周面之间形成贴壁风通道；第三导风筒，设在所述导风腔内，所述第三导风筒的外周面与所述第二导风筒的内周面之间形成助燃风通道；第四导风筒，所述第四导风筒的外周面与所述第三导风筒的内周面之间、所述第四导风筒的内周面与所述第一导风筒的外周面之间，两者其中之一为煤粉输送通道，另一为调温通道。2.根据权利要求1所述的有机废液高效处理装置，其特征在于，所述有机废液输送组件包括有机废液输送管、回流帽和雾化喷嘴组件，所述有机废液输送管与所述第一腔同轴设置，所述回流帽设在所述有机废液输送管的出液端，所述回流帽为筒形，所述回流帽的出口朝向所述有机废液输送管的进液端，所述雾化喷嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚艳艳，牛芳，杜伯犀，梁兴，王鹏涛，王成文，王诗君，刘振宇，裘星，王志星，李殿新，颜淑娟，李美军，于海鹏，戈铁柱，张松，蔡鹏，潘昊，杨瑾琪，张媛，李晓娇，齐桐，杨晋芳，于清航，宋春燕，张旭芳，陈喆，郑祥玉，董智，黄健，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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