一种升降龙门焊制造技术

本申请公开了一种升降龙门焊，包括机架总成和升降总成，机架总成包括相互平行的第一横杆和第二横杆，第一横杆的两个端部均固定有第一立柱，第二横杆的两个端部均固定有第二立柱，相邻的第一立柱与第二立柱之间滑动设置有提升箱，提升箱与第一立柱、第二立柱之间设置有提升机构，升降总成的两端分别固定于提升箱，提升机构能够驱动提升箱在第一立柱与第二立柱之间上下移动，以带动升降总成上下运动。该升降龙门焊通过提升箱与提升机构，使得升降总成能够随提升箱上下运动，扩大了升降龙门焊的调整以及适用范围。的调整以及适用范围。的调整以及适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种升降龙门焊


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种升降龙门焊。

技术介绍

[0002]龙门式焊接机主要分为桥式和门式两种类型，桥式焊接操作机是由两个起支撑和行走的台车组成，焊接机头可沿梁作横向移动，台车沿轨道可做纵向移动。门式焊接操作机比桥式的多一门架，焊接机头可在门梁上作横向移动，后者可用于不同高度焊接结构的焊接。桥式焊接机适用于大面积平板拼接或者船体板架结构的焊接；龙门式焊接操作机主要用于压力容器制造过程中圆筒形工件外纵缝、环缝的焊接，其具有工作稳定、安全可靠、操作简单、实用性强等特点。但现有的龙门焊接机大部分都是通过焊枪在横梁上进行横向移动和竖向移动来调整焊枪的工作位置的，横梁本身是固定不动的，其在调整以及适用范围上是有限的。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种升降龙门焊，该升降龙门焊通过提升箱与提升机构，使得升降总成能够随提升箱上下运动，扩大了升降龙门焊的调整以及适用范围。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种升降龙门焊，包括机架总成和升降总成，所述机架总成包括相互平行的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的两个端部均固定有第一立柱，所述第二横杆的两个端部均固定有第二立柱，相邻的所述第一立柱与所述第二立柱之间滑动设置有提升箱，所述提升箱与所述第一立柱、所述第二立柱之间设置有提升机构，所述升降总成的两端分别固定于所述提升箱，所述提升机构能够驱动所述提升箱在所述第一立柱与所述第二立柱之间上下移动，以带动所述升降总成上下运动。该升降龙门焊通过提升箱与提升机构，使得升降总成能够随提升箱上下运动，扩大了升降龙门焊的调整以及适用范围。
[0005]在一个示例中，所述升降总成包括横梁、第一滑板以及第二滑板，所述横梁的两端分别固定于所述提升箱，所述横梁上设置有横向直线导轨，所述第一滑板的一个侧面设置有第一滑块，另一侧面设置有竖向直线导轨，所述第二滑板的一个侧面设置有第二滑块；所述第一滑块与所述横向直线导轨滑动配合，所述第二滑块与所述竖向直线导轨滑动配合；所述横梁与所述第一滑板之间设置有横向驱动装置，所述第一滑板与所述第二滑板之间设置有升降驱动装置，所述第二滑板上设置有焊枪和仿形支架。第一滑板与横梁通过横向直线导轨与第一滑块滑动连接使得焊枪和仿形支架能够沿横梁进行横向的移动，第一滑板与第二滑板通过竖向直线导轨与第二滑块滑动连接使得焊枪和仿形支架能够沿第一滑板进行上下的移动。
[0006]在一个示例中，所述升降驱动装置包括提升丝杠、丝杠螺母以及提升电机，所述提升丝杠通过轴承座固定于所述第一滑板，所述丝杠螺母固定于所述第二滑板，所述丝杠螺
母与所述提升丝杠转动配合，所述提升电机固定于所述提升丝杠的一端并能够带动所述提升丝杠转动以使所述丝杠螺母做升降运动。提升丝杠与丝杠螺母的配合结构简单，只需要通过提升电机转动丝杠，即可将丝杠的转动转变为丝杠螺母的上下运动，从而带动第二滑板沿竖向直线导轨上下运动。
[0007]在一个示例中，所述横向驱动装置包括齿条、齿轮以及横向驱动电机，所述齿条固定于所述横梁且所述齿条的延伸方向与所述横向直线导轨相同，所述齿轮固定于所述第一滑板，所述齿条与所述齿轮啮合配合，所述横向驱动电机能够带动所述齿轮转动以使所述第一滑板做横向移动。齿条与齿轮的配合结构简单，只需要通过横向驱动电机转动齿轮，即可使齿轮沿齿条横向运动。
[0008]在一个示例中，所述第一立柱与所述第二立柱的底端设置有行走装置，所述行走装置包括行走轮以及减速电机，所述减速电机能够驱动所述行走轮转动。行走轮可以使得升降龙门焊能够整体的进行移动，从而连续的进行焊接。
[0009]在一个示例中，所述第二滑板还设置有焊丝盘，所述焊丝盘固定于所述焊枪的上方。焊丝盘为焊枪提供焊丝。
[0010]在一个示例中，所述提升机构包括提升主箱、提升副箱以及提升链条，所述提升主箱与所述提升副箱分别位于所述提升箱的下方和上方，且所述提升主箱与所述提升副箱均固定于所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述提升主箱内设置有提升主链轮，所述提升副箱内设置有提升副链轮，所述提升链条与所述提升主链轮、所述提升副链轮啮合配合，且所述提升链条与所述提升箱固定连接；所述提升主箱固定有升降电机，所述升降电机能够驱动所述提升主链轮转动，从而带动所述提升链条转动以使所述提升箱上下运动。提升主箱与提升副箱可以起到连接第一立柱与第二立柱的作用，同时也可以为提升主链轮与提升副链轮提供固定的场所，提升主链轮与提升副链轮位于提升主箱与提升副箱的内部，可以起到保护提升主链轮与提升副链轮的作用，避免外部环境对链轮与链条产生不必要的干扰；升降电机驱动提升主链轮转动时，提升链条在提升主链轮与提升副链轮之间上下转动，与提升链条固定的提升箱得以随提升链条的上下而升降。
[0011]在一个示例中，所述提升箱的两端设置有转轮，所述第一立柱与所述第二立柱相对的一面设置有转轮行走条，在所述提升箱上下移动的状态下，所述转轮能够沿所述转轮行走条上下行走。第一立柱、第二立柱与提升箱之间通过转轮与转轮行走条滑动连接，转轮行走条可以在提升箱上下运动时起到为提升箱导向的作用。
[0012]在一个示例中，所述提升箱两端的所述转轮均设置有两个。转轮设置为两个时提升箱的升降运动更为稳定，不易发生偏斜。
[0013]在一个示例中，所述升降龙门焊还包括第一斜撑与第二斜撑；所述第一斜撑的一端固定于所述第一立柱，另一端固定于所述第一横杆，所述第二斜撑的一端固定于所述第二立柱，另一端固定于所述第二横杆。第一斜撑与第二斜撑可以增强立柱与横杆之间的连接强度，从而增加升降龙门焊的整体强度。
附图说明
[0014]此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本技术的技术方案，本技术结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本技术的技术方案，并不构成对
本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例提供的升降龙门焊的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的升降龙门焊的主视图；
[0017]图3为图2A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4为图3B处的放大示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的机架总成的立体结构示意图；
[0020]图6为图5C处的放大示意图；
[0021]图7为图5D处的放大示意；
[0022]图8为本技术实施例提供的第一滑板与第二滑板的配合结构示意图。
[0023]附图标记列表：
[0024]升降龙门焊1、机架总成2、第一横杆3、第二横杆4、第一立柱5、第二立柱6、提升箱7、横梁8、第一滑板9、第二滑板10、横向直线导轨11、第一滑块12、竖向直线导轨13、第二滑块14、焊枪15、仿形支架16、提升丝杠17、丝杠螺母18、提升电机19、轴承座20、齿条21、齿轮22、横向驱动电机23、行走轮24、减速电机25、焊丝盘26、提升主箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降龙门焊，其特征在于，包括机架总成和升降总成，所述机架总成包括相互平行的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的两个端部均固定有第一立柱，所述第二横杆的两个端部均固定有第二立柱，相邻的所述第一立柱与所述第二立柱之间滑动设置有提升箱，所述提升箱与所述第一立柱、所述第二立柱之间设置有提升机构，所述升降总成的两端分别固定于所述提升箱，所述提升机构能够驱动所述提升箱在所述第一立柱与所述第二立柱之间上下移动，以带动所述升降总成上下运动。2.根据权利要求1所述的升降龙门焊，其特征在于，所述升降总成包括横梁、第一滑板以及第二滑板，所述横梁的两端分别固定于所述提升箱，所述横梁上设置有横向直线导轨，所述第一滑板的一个侧面设置有第一滑块，另一侧面设置有竖向直线导轨，所述第二滑板的一个侧面设置有第二滑块；所述第一滑块与所述横向直线导轨滑动配合，所述第二滑块与所述竖向直线导轨滑动配合；所述横梁与所述第一滑板之间设置有横向驱动装置，所述第一滑板与所述第二滑板之间设置有升降驱动装置，所述第二滑板上设置有焊枪和仿形支架。3.根据权利要求2所述的升降龙门焊，其特征在于，所述升降驱动装置包括提升丝杠、丝杠螺母以及提升电机，所述提升丝杠通过轴承座固定于所述第一滑板，所述丝杠螺母固定于所述第二滑板，所述丝杠螺母与所述提升丝杠转动配合，所述提升电机固定于所述提升丝杠的一端并能够带动所述提升丝杠转动以使所述丝杠螺母做升降运动。4.根据权利要求2所述的升降龙门焊，其特征在于，所述横向驱动装置包括齿条、齿轮以及横向驱动电机，所述齿条固定于所述横梁且所述齿条的延伸方向与所述横向直线导轨相同，所述齿轮固定于所述第一滑板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思府，艾乐振，
申请(专利权)人：梁山昊宏机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：