本实用新型专利技术公开了一种高效型螺母焊接装置，属于焊接技术领域，包括机座，其特征在于：机座的上表面后侧设置气源，机座的上表面前侧设置第一气缸，第一气缸底部设置压块，压块远离机座一侧设置焊枪，焊枪内部中心位置设置导管，焊枪底部中心位置设置焊头，焊头外围设置限位套，焊头顶部与限位套固定连接，焊枪底部边缘位置设置第二电磁铁，限位套与第二电磁铁磁性连接，机座下部设置下加强座，下加强座远离机座一侧设置支撑柱，支撑柱顶部设置第一电磁铁，第一电磁铁顶部设置定位座，定位座位于焊头正下方，机座上部一侧设置控制柜，相较于传统的焊接方式，本实用新型专利技术的焊接效果更好，同时生产效率显著提升。同时生产效率显著提升。同时生产效率显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型螺母焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种高效型螺母焊接装置。
技术介绍
[0002]螺母是工业生产活动中常用的零配件，主要的应用方式为与螺栓等螺纹结构配合从而实现对待紧固件的紧固，实际应用之前，螺母多为集中放置，需要使用时，就手动拿起，并与相应螺纹结构螺纹连接，但是螺母大多体积较小，储存、取放都不方便，如此就对生产效率的提高造成了限制，技术人员将螺母与待紧固件预先焊接以求解决这一问题，焊接包括两种方式：人工焊接、自动焊接，人工焊接对工作人员的焊接水平要求较高，生产效率较低，现有自动焊接设备在焊接过程中，待紧固件需放置在螺母上方，而焊枪在待紧固件上方，这就可能导致螺母与待紧固件连接位置的焊接效果不佳，基于这种情况，如何才能提高焊接效率，同时保证螺母与待紧固件之间的焊接质量，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效型螺母焊接装置。
[0004]一种高效型螺母焊接装置，包括机座，其特征在于：所述机座的上表面后侧设置气源，所述机座的上表面前侧设置第一气缸，所述第一气缸底部设置压块，所述压块远离所述机座一侧设置焊枪，所述焊枪内部中心位置设置导管，所述焊枪底部中心位置设置焊头，所述焊头外围设置限位套，所述焊头顶部与所述限位套固定连接，所述焊枪底部边缘位置设置第二电磁铁，所述限位套与所述第二电磁铁磁性连接，所述机座下部设置下加强座，所述下加强座远离所述机座一侧设置支撑柱，所述支撑柱顶部设置第一电磁铁，所述第一电磁铁顶部设置定位座，所述定位座位于所述焊头正下方，所述机座上部一侧设置控制柜，所述第一气缸、焊枪、第一电磁铁、第二电磁铁均与所述控制柜电性连接。
[0005]进一步的，所述第一电磁铁上部中心位置设置卡扣，所述定位座上部中心位置设置卡扣，所述定位座下部中心位置设置卡槽，所述焊头与所述限位套的连接部分的厚度为所述限位套的壁厚的二分之一，所述导管与所述限位套插接。
[0006]进一步的，所述限位套与所述导管、所述焊头对应位置设置密封圈。
[0007]进一步的，所述机座与所述焊枪同侧设置安装架，所述安装架内部贯穿设置套筒，所述套筒远离所述下加强座一端设置第二气缸，所述第二气缸靠近所述下加强座一端设置推杆，所述推杆靠近所述下加强座一端设置插杆，所述第二气缸与所述控制柜电性连接。
[0008]进一步的，所述机座远离所述控制柜一侧设置基柱，所述基柱顶部设置震动块，所述震动块顶部设置收纳盘，所述收纳盘底部设置传输管道，所述传输管道一端与所述收纳盘固定连接，所述传输管道远离所述收纳盘一端位于所述插杆上方，所述震动块与所述控制柜电性连接。
[0009]进一步的，所述基柱一侧设置高压气室，所述高压气室与所述传输管道远离所述
插杆一端固定连接，所述高压气室与所述控制柜电性连接。
[0010]进一步的，所述压块外围设置上加强座，所述压块与所述上加强座滑动连接，所述上加强座、下加强座表面均设置加强螺栓，所述上加强座、下加强座均通过所述加强螺栓与所述机座固定连接。
[0011]本技术的一种高效型螺母焊接装置的有益效果为：
[0012]1、工作人员只需将待紧固件的焊孔套在定位座上部的卡扣外围，高压气室即可通过传输管道准确地将螺母吹送至定位座上方，第二气缸在螺母下落过程中通过推杆迅速将插杆与螺母中心的螺纹孔插接，并将螺母推送至待紧固件的焊孔位置，使第一气缸推动压块下移至焊头与螺母、待紧固件完全贴合，此时限位套将螺母完全包围并对螺母进行准确限位，进而焊枪即可完成对螺母与待紧固件的焊接，相较于传统的人工焊接，对工作人员焊接水平的要求明显降低，相较于传统的自动焊接，焊头与螺母内孔、待紧固件的焊孔接触面积更大、更紧密，从而焊接效果更好，同时生产效率显著提升；
[0013]2、工作人员通过定位座下部中心位置的卡槽与第一电磁铁上部中心位置的卡扣的卡接及第一电磁铁的磁力即可完成定位座的安装，通过限位套与焊头对应位置的剩余二分之一壁厚即可完成导管与限位套的卡接，进而通过第二电磁铁的磁力即可完成限位套的安装，通过控制柜对第一电磁铁、第二电磁铁断电即可实现对定位座、限位套的拆卸及进一步更换，适用范围更广，实用性显著增强；
[0014]3、震动块通过自身的震动很好地实现了对放置在收纳盘内部的螺母的位置调整，使螺母的上、下表面得以始终与收纳盘盘面保持平行，从而在高压气室作用下顺利进入传输管道内部，并保证了后续在待紧固件焊孔位置的顺利定位，生产效率由此得到进一步的保证。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0016]图1为本技术的一种高效型螺母焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图。
[0019]其中，1
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收纳盘，2
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震动块，3
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基柱，4
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传输管道，5
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高压气室，6
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第二气缸，7
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套筒，8
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安装架，9
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机座，10
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下加强座，11
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支撑柱，12
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控制柜，13
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压块，14
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焊枪，15
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上加强座，16
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加强螺栓，17
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气源，18
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第一气缸，19
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推杆，20
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插杆，21
‑
第一电磁铁，22
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定位座，23
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密封圈，24
‑
焊头，25
‑
限位套，26
‑
第二电磁铁，27
‑
导管。
具体实施方式
[0020]为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图3，对本技术的一种高效型螺母焊接装置作进一步描述。
[0021]一种高效型螺母焊接装置，包括机座9，其特征在于：所述机座9的上表面后侧设置气源17，所述机座9的上表面前侧设置第一气缸18，所述第一气缸18底部设置压块13，所述
压块13远离所述机座9一侧设置焊枪14，所述焊枪14内部中心位置设置导管27，所述焊枪14底部中心位置设置焊头24，所述焊头24外围设置限位套25，所述焊头24顶部与所述限位套25固定连接，所述焊枪14底部边缘位置设置第二电磁铁26，所述限位套25与所述第二电磁铁26磁性连接，所述机座9下部设置下加强座10，所述下加强座10远离所述机座9一侧设置支撑柱11，所述支撑柱11顶部设置第一电磁铁21，所述第一电磁铁21顶部设置定位座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型螺母焊接装置，包括机座(9)，其特征在于：所述机座(9)的上表面后侧设置气源(17)，所述机座(9)的上表面前侧设置第一气缸(18)，所述第一气缸(18)底部设置压块(13)，所述压块(13)远离所述机座(9)一侧设置焊枪(14)，所述焊枪(14)内部中心位置设置导管(27)，所述焊枪(14)底部中心位置设置焊头(24)，所述焊头(24)外围设置限位套(25)，所述焊头(24)顶部与所述限位套(25)固定连接，所述焊枪(14)底部边缘位置设置第二电磁铁(26)，所述限位套(25)与所述第二电磁铁(26)磁性连接，所述机座(9)下部设置下加强座(10)，所述下加强座(10)远离所述机座(9)一侧设置支撑柱(11)，所述支撑柱(11)顶部设置第一电磁铁(21)，所述第一电磁铁(21)顶部设置定位座(22)，所述定位座(22)位于所述焊头(24)正下方，所述机座(9)上部一侧设置控制柜(12)，所述第一气缸(18)、焊枪(14)、第一电磁铁(21)、第二电磁铁(26)均与所述控制柜(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效型螺母焊接装置，其特征在于，所述第一电磁铁(21)上部中心位置设置卡扣，所述定位座(22)上部中心位置设置卡扣，所述定位座(22)下部中心位置设置卡槽，所述焊头(24)与所述限位套(25)的连接部分的厚度为所述限位套(25)的壁厚的二分之一，所述导管(27)与所述限位套(25)插接。3.根据权利要求1所述的一种高效型螺母焊接装置，其特征在于，所述限位套(25)与所述导管(27)、所述焊头(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬权，高冠敏，
申请(专利权)人：杭州利富豪机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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