一种活塞颈部成型机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种活塞颈部成型机，包括：中心座，其安装在工作地面上；挤压设备，其包括：挤压盘以及第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置安装在中心座上，第一旋转驱动装置连接有挤压盘，第一旋转驱动装置用于驱动挤压盘旋转；中心输送设备，其包括：旋转盘、第二旋转驱动装置、承载板、弹性件、支撑杆、行走轮以及支撑环，旋转盘能转动地环绕在中心座外，旋转盘位于挤压盘下方，旋转盘与第二旋转驱动装置连接，第二旋转驱动装置用于驱动旋转盘旋转；以及旋转带动设备，其包括：夹持装置、升降装置、第三旋转驱动装置以及水平驱动装置。该活塞颈部成型机解决现有技术中每一次只能怪实现对一个活塞颈部进行挤压加工的问题。现对一个活塞颈部进行挤压加工的问题。现对一个活塞颈部进行挤压加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞颈部成型机


[0001]本技术涉及活塞生产用设备，具体涉及一种活塞颈部成型机。

技术介绍

[0002]中国专利公开了一种申请号为CN201910047357.8的制动器卡钳活塞环槽生产系统，该系统包括：输送装置、旋转夹紧装置、颈环支撑装置以及颈环挤出装置；输送装置的输出端连通至旋转夹紧装置，旋转夹紧装置用于夹紧圆环本体远离颈环的端部后带动圆环本体旋转；颈环支撑装置和颈环挤出装置分别位于旋转夹紧装置两侧，颈环支撑装置用于支撑圆环本体未被旋转夹紧装置夹持的端部，颈环挤出装置用于在圆环本体未被旋转夹紧装置夹持的端部上挤出颈环。虽然该系统能够实现通过挤压方式在活塞颈部形成凹槽，但是该装置仍然存在的缺点是：
[0003]由于每一次仅能实现对一个活塞进行加工，导致加工效率低，增加工时间，增加劳动成本。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种活塞颈部成型机，解决现有技术中每一次只能怪实现对一个活塞颈部进行挤压加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提出了一种活塞颈部成型机，包括：中心座，其安装在工作地面上；挤压设备，其包括：挤压盘以及第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置安装在中心座上，第一旋转驱动装置连接有挤压盘，挤压盘位于水平方向上，第一旋转驱动装置用于驱动挤压盘旋转；中心输送设备，其包括：旋转盘、第二旋转驱动装置、承载板、弹性件、支撑杆、行走轮以及支撑环，旋转盘能转动地环绕在中心座外，旋转盘位于挤压盘下方，旋转盘与第二旋转驱动装置连接，第二旋转驱动装置用于驱动旋转盘旋转，在旋转盘外环绕有至少四块承载板，每一承载板均用于输送一活塞，承载板顶面凹陷形成有供活塞置入的放置槽，承载板与旋转盘铰接，在承载板的铰接处安装有弹性件，弹性件用于保持承载板远离旋转盘的边缘向下倾斜，每一承载板底部均固定有支撑杆，支撑杆上安装有形成行走轮，行走轮能转动地安装在支撑环上，支撑环用于保持承载板位于水平方向上或保持承载板向下倾斜；以及旋转带动设备，其包括：夹持装置、升降装置、第三旋转驱动装置以及水平驱动装置，夹持装置用于伸入至活塞内夹紧活塞，升降装置用于升降夹持装置，夹持装置与第三旋转驱动装置连接，第三旋转驱动装置用于通过夹持装置带动活塞旋转，第三旋转驱动装置安装在水平驱动装置上，水平驱动装置用于通过第三旋转驱动装置以及夹持装驱动活塞在水平方向上运动。
[0007]优选的是，中心座顶部开设有供活塞滑动的进入槽、滑槽、挤压槽以及滑出槽，进入槽用于与边缘输送设备连通，进入槽与滑槽一端连通，滑槽中部连通挤压槽，挤压槽位于滑槽靠近中心座中心线的一侧，滑槽另一端与滑出槽连通，滑出槽用于供滑槽与承载盘脱
离。
[0008]优选的是，弹性件为卷簧。
[0009]优选的是，旋转盘边缘凹陷形成供承载板一端伸入的安装槽，安装槽内壁延伸有伸入至承载板内的中心轴，中心轴与承载板内壁之间卷积卷簧，卷簧一端与中心轴固定，卷簧外端与承载板内壁固定。
[0010]优选的是，支撑环顶面形成有至少四组接触面，每一组接触面用于与一行走轮接触，每组接触面包括：第一支撑面、第二支撑面以及导向面，第一支撑面所在位置高于第二支撑面所在位置，第一支撑面通过导向面与第二支撑面连通。
[0011]优选的是，夹持装置包括：压紧臂、第一升降筒、第二升降筒、压紧头、第一弹性部以及第二弹性部，压紧臂一端用于压紧在活塞内壁上，压紧臂另一端摄入至第一升降筒内，压紧臂至少有两个，所有压紧臂均与一第一弹性部作用，第一弹性部用于保持压紧臂位于第一升降筒内，所有压紧臂之间能供一压紧头伸入，一压紧头固定至第二升降筒顶端，第二升降筒与升降装置和第三旋转驱动装置均连接，在第一升降筒与第二升降筒之间连接有第二弹性部，第二弹性部用于保持压紧臂与压紧头的小端作用。
[0012]优选的是，升降装置包括：升降环、导向杆以及升降驱动机构，升降环被第二升降筒穿过，第二升降筒能相对升降环旋转、亦能相对升降环在升降环径向上运动，升降环被导向杆穿过，导向杆位于竖直方向上，升降环与升降驱动机构固定。
[0013]优选的是，第三旋转驱动装置包括：第一齿环、第一齿轮以及第一电机，第一齿环固定在第二升降筒内壁上，第二齿环能与第一齿轮啮合，第一齿轮固定在第一电机输出轴上。
[0014]优选的是，水平驱动装置包括：第一气缸以及移动座，第一气缸活塞杆固定至移动座，移动座固定至第一电机。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]实现了一个挤压盘同时挤压四个活塞，从而提高了生产效率，降低了劳动成本。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为活塞颈部成型机的俯视图；
[0019]图2为活塞颈部成型机中旋转盘处的剖视图；
[0020]图3为图2中A处放大图；
[0021]图4为图2中B处放大图；
[0022]图5为支撑环与行走轮处的结构示意图。
[0023]附图标记：中心座1、进入槽11、滑槽12、挤压槽13、滑出槽14、中心输送设备2、旋转盘21、第二旋转驱动装置22、第二电机221、第二齿轮222、第三齿环223、旋转筒224、承载板23、弹性件24、支撑杆25、行走轮26、支撑环27、第一支撑面271、第二支撑面272、导向面273、旋转带动设备3、夹持装置31、压紧臂311、第一升降筒312、第二升降筒313、压紧头314、第一弹性部315、第二弹性部316、升降装置32、升降环321、导向杆322、升降驱动机构323、第三旋转驱动装置33、第一齿环331、第一齿轮332、第一电机333、水平驱动装置34、第一气缸341、
移动座342、挤压设备4、挤压盘41、第一旋转驱动装置42、边缘输送设备5、活塞6。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0025]如图1至图5所示，本技术提出了一种活塞6颈部成型机，包括：中心座1，其安装在工作地面上；挤压设备4，其包括：挤压盘41以及第一旋转驱动装置42，第一旋转驱动装置42安装在中心座1上，第一旋转驱动装置42连接有挤压盘41，挤压盘41位于水平方向上，第一旋转驱动装置42用于驱动挤压盘41旋转；中心输送设备2，其包括：旋转盘21、第二旋转驱动装置22、承载板23、弹性件24、支撑杆25、行走轮26以及支撑环27，旋转盘21能转动地环绕在中心座1外，旋转盘21位于挤压盘41下方，旋转盘21与第二旋转驱动装置22连接，第二旋转驱动装置22用于驱动旋转盘21旋转，在旋转盘21外环绕有至少四块承载板23，每一承载板23均用于输送一活塞6，承载板23顶面凹陷形成有供活塞6置入的放置槽，承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞颈部成型机，其特征在于，包括：中心座，其安装在工作地面上；挤压设备，其包括：挤压盘以及第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置安装在中心座上，第一旋转驱动装置连接有挤压盘，挤压盘位于水平方向上，第一旋转驱动装置用于驱动挤压盘旋转；中心输送设备，其包括：旋转盘、第二旋转驱动装置、承载板、弹性件、支撑杆、行走轮以及支撑环，旋转盘能转动地环绕在中心座外，旋转盘位于挤压盘下方，旋转盘与第二旋转驱动装置连接，第二旋转驱动装置用于驱动旋转盘旋转，在旋转盘外环绕有至少四块承载板，每一承载板均用于输送一活塞，承载板顶面凹陷形成有供活塞置入的放置槽，承载板与旋转盘铰接，在承载板的铰接处安装有弹性件，弹性件用于保持承载板远离旋转盘的边缘向下倾斜，每一承载板底部均固定有支撑杆，支撑杆上安装有形成行走轮，行走轮能转动地安装在支撑环上，支撑环用于保持承载板位于水平方向上或保持承载板向下倾斜；以及旋转带动设备，其包括：夹持装置、升降装置、第三旋转驱动装置以及水平驱动装置，夹持装置用于伸入至活塞内夹紧活塞，升降装置用于升降夹持装置，夹持装置与第三旋转驱动装置连接，第三旋转驱动装置用于通过夹持装置带动活塞旋转，第三旋转驱动装置安装在水平驱动装置上，水平驱动装置用于通过第三旋转驱动装置以及夹持装驱动活塞在水平方向上运动。2.根据权利要求1所述的一种活塞颈部成型机，其特征在于，中心座顶部开设有供活塞滑动的进入槽、滑槽、挤压槽以及滑出槽，进入槽用于与边缘输送设备连通，进入槽与滑槽一端连通，滑槽中部连通挤压槽，挤压槽位于滑槽靠近中心座中心线的一侧，滑槽另一端与滑出槽连通，滑出槽用于供滑槽与承载盘脱离。3.根据权利要求1所述的一种活塞颈部成型机，其特征在于，弹性件为卷簧。4.根据权利要求3所述的一种活塞颈部成型机，其特征在于，旋转盘边...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠平，
申请(专利权)人：重庆恩特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：