一种多工位式活塞中心输送设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多工位式活塞中心输送设备，包括：旋转盘、第二旋转驱动装置、承载板、弹性件、支撑杆、行走轮以及支撑环，旋转盘能转动地环绕在中心座外，旋转盘位于多活塞式凹槽挤压形成系统中挤压盘下方，旋转盘与第二旋转驱动装置连接，第二旋转驱动装置用于驱动旋转盘旋转，在旋转盘外环绕有至少四块承载板，每一承载板均用于输送一活塞，承载板顶面凹陷形成有供活塞置入的放置槽，承载板与旋转盘铰接，在承载板的铰接处安装有弹性件，每一承载板底部均固定有支撑杆，支撑杆上安装有形成行走轮。该多工位式活塞中心输送设备解决现有技术中没有实现对活塞进行支撑、将活塞运输且将活塞释放掉的中心输送设备的问题。且将活塞释放掉的中心输送设备的问题。且将活塞释放掉的中心输送设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位式活塞中心输送设备


[0001]本技术涉及活塞生产用设备，具体涉及一种多工位式活塞中心输送设备。

技术介绍

[0002]为了实现多个活塞同时被挤压，活塞凹槽挤压形成系统包括：中心座，其安装在工作地面上；挤压设备，其包括：挤压盘以及第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置安装在中心座上，第一旋转驱动装置连接有挤压盘，挤压盘位于水平方向上，第一旋转驱动装置用于驱动挤压盘旋转；旋转带动设备，其包括：夹持装置、升降装置、第三旋转驱动装置以及水平驱动装置，夹持装置用于伸入至活塞内夹紧活塞，升降装置用于升降夹持装置，夹持装置与第三旋转驱动装置连接，第三旋转驱动装置用于通过夹持装置带动活塞旋转，第三旋转驱动装置安装在水平驱动装置上，水平驱动装置用于通过第三旋转驱动装置以及夹持装驱动活塞在水平方向上运动；以及边缘输送设备，其包括：四个输入传送带，每一个输入传送带均用于将活塞输送一承载板上。虽然上述结构实现了边缘输送设备同时向一个中心输送活塞、旋转带动设备实现了到位后夹紧活塞并带动活塞旋转、挤压设备实现了对旋转中四个活塞同时挤压，但是边缘输送设备围绕的中心没有设备对活塞进行支撑、将活塞运输且将活塞释放掉，因此急需一种实现上述功能的中心输送设备。

技术实现思路

[0003]本技术要提供一种多工位式活塞中心输送设备，解决现有技术中没有实现对活塞进行支撑、将活塞运输且将活塞释放掉的中心输送设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]本技术提出了一种多工位式活塞中心输送设备，包括：旋转盘、第二旋转驱动装置、承载板、弹性件、支撑杆、行走轮以及支撑环，旋转盘能转动地环绕在中心座外，旋转盘位于多活塞式凹槽挤压形成系统中挤压盘下方，旋转盘与第二旋转驱动装置连接，第二旋转驱动装置用于驱动旋转盘旋转，在旋转盘外环绕有至少四块承载板，每一承载板均用于输送一活塞，承载板顶面凹陷形成有供活塞置入的放置槽，承载板与旋转盘铰接，在承载板的铰接处安装有弹性件，弹性件用于保持承载板远离旋转盘的边缘向下倾斜，每一承载板底部均固定有支撑杆，支撑杆上安装有形成行走轮，行走轮能转动地安装在支撑环上，支撑环用于保持承载板位于水平方向上或保持承载板向下倾斜。
[0006]优选的是，弹性件为卷簧。
[0007]优选的是，旋转盘边缘凹陷形成供承载板一端伸入的安装槽，安装槽内壁延伸有伸入至承载板内的中心轴，中心轴与承载板内壁之间卷积卷簧，卷簧一端与中心轴固定，卷簧外端与承载板内壁固定。
[0008]优选的是，支撑环顶面形成有至少四组接触面，每一组接触面用于与一行走轮接触，每组接触面包括：第一支撑面、第二支撑面以及导向面，第一支撑面所在位置高于第二支撑面所在位置，第一支撑面通过导向面与第二支撑面连通。
[0009]优选的是，第二旋转驱动装置包括：第二电机、第二齿轮、第三齿环以及旋转筒，旋转筒环绕在多活塞式凹槽挤压形成系统的中心座外，旋转筒固定至第三齿环，第三齿环能与第二齿轮啮合，第二齿轮与第二电机的输出轴固定。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]避免了旋转带动设备和边缘输送设备阻挡活塞排出，从而实现了自动旋转运输活塞，能够自动承接活塞、自动释放活塞且将活塞运输到挤压工位，且自动释放活塞过程中不需要额外的驱动设备，减少了驱动设备的使用，减少了成本。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1为多工位式活塞中心输送设备在活塞式凹槽挤压形成系统中的剖视图；
[0014]图2为图1中B处放大图；
[0015]图3为支撑环处的结构示意图。
[0016]附图标记：旋转盘21、第二旋转驱动装置22、第二电机221、第二齿轮222、第三齿环223、旋转筒224、承载板23、弹性件24、支撑杆25、行走轮26、支撑环27、第一支撑面271、第二支撑面272、导向面273。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0018]如图1至图3所示，本技术提出了一种多工位式活塞中心输送设备，包括：旋转盘21、第二旋转驱动装置22、承载板23、弹性件24、支撑杆25、行走轮26以及支撑环27，旋转盘21能转动地环绕在中心座外，旋转盘21位于多活塞式凹槽挤压形成系统中挤压盘下方，旋转盘21与第二旋转驱动装置22连接，第二旋转驱动装置22用于驱动旋转盘21旋转，在旋转盘21外环绕有至少四块承载板23，每一承载板23均用于输送一活塞，承载板23顶面凹陷形成有供活塞置入的放置槽，承载板23与旋转盘21铰接，在承载板23的铰接处安装有弹性件24，弹性件24用于保持承载板23远离旋转盘21的边缘向下倾斜，每一承载板23底部均固定有支撑杆25，支撑杆25上安装有形成行走轮26，行走轮26能转动地安装在支撑环27上，支撑环27用于保持承载板23位于水平方向上或保持承载板23向下倾斜。
[0019]弹性件24为卷簧。
[0020]为了简化承接板与旋转盘21处的外部结构，旋转盘21边缘凹陷形成供承载板23一端伸入的安装槽，安装槽内壁延伸有伸入至承载板23内的中心轴，中心轴与承载板23内壁之间卷积卷簧，卷簧一端与中心轴固定，卷簧外端与承载板23内壁固定。
[0021]为了设计结构简单支撑环27，且使得支撑环27能够使得承载板23保持水平位置，也保证了支撑环27能够允许承载板23在卷簧弹力下能够将活塞倾倒出来，支撑环27顶面形成有至少四组接触面，每一组接触面用于与一行走轮26接触，每组接触面包括：第一支撑面271、第二支撑面272以及导向面273，第一支撑面271所在位置高于第二支撑面272所在位置，第一支撑面271通过导向面273与第二支撑面272连通。
[0022]第二旋转驱动装置22包括：第二电机221、第二齿轮222、第三齿环223以及旋转筒224，旋转筒224环绕在中心座外，旋转筒224固定至第三齿环223，第三齿环223能与第二齿轮222啮合，第二齿轮222与第二电机221的输出轴固定。
[0023]在第二电机221的驱动下活塞能够被输送时承接工位、挤压工位以及倾倒工位。承接工位时放置槽与边缘输送设备的第一传送带输出端对准，行走轮26位于第一支撑面271上，从而承接边缘输送设备输出的活塞；当挤压工位时，放置槽与对应的夹紧装置对准，行走轮26位于第一支撑面271上，从而实现在挤压过程中夹紧活塞并驱动活塞旋转，同时旋转带动装置能带动活塞围绕自己中心线旋转，旋转中的活塞被水平驱动装置向着挤压设备的挤压盘慢慢移动，从而在活塞颈部挤压出凹槽；挤出凹槽后第二点击将承载板23旋转到倾倒工位，行走轮26位于第二支撑面272上，在卷簧弹力下承载板23向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位式活塞中心输送设备，其特征在于，包括：旋转盘、第二旋转驱动装置、承载板、弹性件、支撑杆、行走轮以及支撑环，旋转盘能转动地环绕在中心座外，旋转盘位于多活塞式凹槽挤压形成系统中挤压盘下方，旋转盘与第二旋转驱动装置连接，第二旋转驱动装置用于驱动旋转盘旋转，在旋转盘外环绕有至少四块承载板，每一承载板均用于输送一活塞，承载板顶面凹陷形成有供活塞置入的放置槽，承载板与旋转盘铰接，在承载板的铰接处安装有弹性件，弹性件用于保持承载板远离旋转盘的边缘向下倾斜，每一承载板底部均固定有支撑杆，支撑杆上安装有形成行走轮，行走轮能转动地安装在支撑环上，支撑环用于保持承载板位于水平方向上或保持承载板向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种多工位式活塞中心输送设备，其特征在于，弹性件为卷簧。3.根据权利要求2所述的一种多工位式活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠平，
申请(专利权)人：重庆恩特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：