一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构，包括承台，所述承台的顶端固定有增压釜本体，所述增压釜本体的外壁转动连接有侧开门，所述承台的顶端位于增压釜本体的内部固定有滑轨，所述滑轨的外壁固定有连接块，所述连接块的顶端固定有移动板，所述移动板的顶端固定有前挡板，所述移动板的顶端位于前挡板的一侧固定有后挡板，所述移动板的顶端固定有固定板，所述固定板的外壁固定设置有伸缩盒，该一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构，通过设置前挡板、后挡板、螺纹杆和夹板等零件的配合使用，达到了将玻璃进行隔开固定的效果，解决了将玻璃堆叠放置在增压釜内，使得玻璃的蒸压养护效果差的特点。蒸压养护效果差的特点。蒸压养护效果差的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构。

技术介绍

[0002]增压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
[0003]目前的玻璃加工用增压釜轨道运输结构在运输过程中将移动板推进和拉出增压釜的过程中不能稳定移动，使得移动板上的玻璃容易侧滑产生碰撞，并且将玻璃堆叠放置在增压釜内，使得玻璃的蒸压养护效果差，针对上述问题，在原有的增压釜轨道运输结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构，具有对玻璃进行稳定运输和提高玻璃蒸压养护效果的作用。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构，包括承台，所述承台的顶端固定有增压釜本体，所述增压釜本体的外壁转动连接有侧开门，所述承台的顶端位于增压釜本体的内部固定有滑轨，所述滑轨的外壁固定有连接块，所述连接块的顶端固定有移动板，所述移动板的顶端固定有前挡板，所述移动板的顶端位于前挡板的一侧固定有后挡板，所述移动板的顶端固定有固定板，所述固定板的外壁固定设置有伸缩盒，所述伸缩盒的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有贯穿伸缩盒外壁的连接杆，所述连接杆的一端固定有转动座，所述转动座的内部转动连接有滚轮，所述伸缩盒的下方设置有贯穿固定板内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹板，所述夹板的外壁固定设置有橡胶垫，所述夹板的外壁固定有贯穿固定板外壁的限位杆。
[0007]进一步设置为：所述承台与增压釜本体通过铰链可拆卸连接，且承台与增压釜本体构成转动连接，并且承台与增压釜本体的截面大小相同。
[0008]进一步设置为：所述滑轨设置为“T”型结构，且连接块的内部与滑轨的外壁相契合，并且连接块的数量为两组。
[0009]进一步设置为：所述前挡板与后挡板的数量设置为多组，且多组前挡板与后挡板等距分布在移动板的顶端，并且前挡板与后挡板之间的间距相同。
[0010]进一步设置为：所述内槽的内壁与滑块的外壁相契合，且伸缩盒与滑块通过内槽构成滑动连接，并且滚轮与转动座构成转动连接。
[0011]进一步设置为：所述螺纹杆的外壁与固定板的内壁设置有相匹配的螺纹，且固定
板的内部设置有与限位杆相匹配的通孔，并且限位杆与固定板构成滑动连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过设置前挡板、后挡板、螺纹杆和夹板等零件的配合使用，达到了将玻璃进行隔开固定的效果，解决了将玻璃堆叠放置在增压釜内，使得玻璃的蒸压养护效果差的特点。
[0014](2)、通过设置伸缩盒、弹簧、滑块、连接杆和滚轮等零件的配合使用，达到了将移动板推进和拉出增压釜的过程中更稳定的效果，解决了玻璃在运输的过程中移动板上的玻璃容易侧滑产生碰撞。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术移动板的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术图1的A处局部放大图；
[0018]图4是本技术图1的B处局部放大图。
[0019]附图标记：1、承台；2、增压釜本体；3、侧开门；4、滑轨；5、连接块；6、移动板；7、前挡板；8、后挡板；9、固定板；10、伸缩盒；11、内槽；12、弹簧；13、滑块；14、连接杆；15、转动座；16、滚轮；17、螺纹杆；18、夹板；19、橡胶垫；20、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构，包括承台1，承台1的顶端固定有增压釜本体2，增压釜本体2的外壁转动连接有侧开门3，承台1的顶端位于增压釜本体2的内部固定有滑轨4，滑轨4的外壁固定有连接块5，连接块5的顶端固定有移动板6，移动板6的顶端固定有前挡板7，移动板6的顶端位于前挡板7的一侧固定有后挡板8，移动板6的顶端固定有固定板9，固定板9的外壁固定设置有伸缩盒10，伸缩盒10的内部开设有内槽11，内槽11的内部固定设置有弹簧12，弹簧12的底端固定连接有滑块13，滑块13的外壁固定连接有贯穿伸缩盒10外壁的连接杆14，连接杆14的一端固定有转动座15，转动座15的内部转动连接有滚轮16，伸缩盒10的下方设置有贯穿固定板9内部的螺纹杆17，螺纹杆17的一端转动连接有夹板18，夹板18的外壁固定设置有橡胶垫19，夹板18的外壁固定有贯穿固定板9外壁的限位杆20。
[0022]承台1与增压釜本体2通过铰链可拆卸连接，且承台1与增压釜本体2构成转动连接，并且承台1与增压釜本体2的截面大小相同，便于打开和关闭侧开门3，且关闭侧开门3后使得增压釜本体2密封。
[0023]滑轨4设置为“T”型结构，且连接块5的内部与滑轨4的外壁相契合，并且连接块5的数量为两组，便于通过连接块5在滑轨4的外壁滑动使得移动板6在增压釜本体2内滑动。
[0024]前挡板7与后挡板8的数量设置为多组，且多组前挡板7与后挡板8等距分布在移动板6的顶端，并且前挡板7与后挡板8之间的间距相同，便于将多块玻璃隔开，从而提高玻璃的蒸压养护效果。
[0025]内槽11的内壁与滑块13的外壁相契合，且伸缩盒10与滑块13通过内槽11构成滑动连接，并且滚轮16与转动座15构成转动连接，便于滑块13在内槽11内滑动，使得滑块13带动连接杆14在伸缩盒10内滑动，且通过滚轮16使得移动板6移动带动伸缩盒10移动。
[0026]螺纹杆17的外壁与固定板9的内壁设置有相匹配的螺纹，且固定板9的内部设置有与限位杆20相匹配的通孔，并且限位杆20与固定板9构成滑动连接，便于转动螺纹杆17后，螺纹杆17则带动夹板18进行水平移动，且通过限位杆20在固定板9的内壁滑动对夹板18进行限位。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：首先将需要加工的玻璃放置在前挡板7与后挡板8之间，转动螺纹杆17，螺纹杆17则通过外壁与固定板9内壁相匹配的螺纹带动夹板18进行水平移动，限位杆20则在固定板9的内壁滑动对夹板18进行限位，两组夹板18相向水平移动将玻璃夹紧固定，且通过夹板18外壁的橡胶垫19对玻璃的外壁进行保护，然后将固定好玻璃的移动板6推进增压釜本体2的内，移动板6则带动连接块5在滑轨4的外壁滑动，此时增压釜本体2的内壁则挤压滚轮16，滚轮16则通过转动座15推动连接杆14，连接杆14则带动滑块13在内槽11内滑动，同时滑块13挤压弹簧12，弹簧12受到挤压则向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用增压釜轨道运输结构，其特征在于：包括承台(1)，所述承台(1)的顶端固定有增压釜本体(2)，所述增压釜本体(2)的外壁转动连接有侧开门(3)，所述承台(1)的顶端位于增压釜本体(2)的内部固定有滑轨(4)，所述滑轨(4)的外壁固定有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端固定有移动板(6)，所述移动板(6)的顶端固定有前挡板(7)，所述移动板(6)的顶端位于前挡板(7)的一侧固定有后挡板(8)，所述移动板(6)的顶端固定有固定板(9)，所述固定板(9)的外壁固定设置有伸缩盒(10)，所述伸缩盒(10)的内部开设有内槽(11)，所述内槽(11)的内部固定设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外壁固定连接有贯穿伸缩盒(10)外壁的连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定有转动座(15)，所述转动座(15)的内部转动连接有滚轮(16)，所述伸缩盒(10)的下方设置有贯穿固定板(9)内部的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端转动连接有夹板(18)，所述夹板(18)的外壁固定设置有橡胶垫(19)，所述夹板(18)的外壁固定有贯穿固定板(9)外壁的限位杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：青岛中江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：