一种啤酒铝箔帽标压纹系统及打孔压花机技术方案

本实用新型专利技术属于帽标压纹技术领域，提供一种啤酒铝箔帽标压纹系统及打孔压花机，主要包括压孔辊组、压花辊组和铝箔；所述压孔辊组包括相互配套设置的针辊和第一毛辊，所述铝箔绕设在所述针辊与所述第一毛辊之间；所述压花辊组包括相互配套设置的凸纹压花辊和第二毛辊，所述铝箔绕设在所述凸纹压花辊与所述第二毛辊之间；所述铝箔的背面与所述针辊、所述凸纹压花辊相接触。本实用新型专利技术可以提高铝箔纸在厚度变小后，经打孔压花机加工后帽标的成品率和成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒铝箔帽标压纹系统及打孔压花机


[0001]本技术属于帽标压纹
，具体涉及一种啤酒铝箔帽标压纹系统及打孔压花机。

技术介绍

[0002]现有技术上的XDYZ
‑
700A型打孔压花机，其为采用正面打孔、正面压纹的方式，且压纹版辊的虫纹是凹纹。在铝箔纸的成本越来越高的情况下，为了降低企业的经营成本，提高经济效益，会考虑将铝箔纸的厚度降低，如从原来的0.0115mm降到0.0090mm。但是，当铝箔纸的厚度薄了，采用传统的打孔压花机进行生产，其生产过程中压纹出来的产品，容易导致针孔偏大、厚度不一、长短纸等现象；而且容易压烂纸，导致最后出来的产品废品多，损耗大，合格率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种啤酒铝箔帽标压纹系统及打孔压花机，以提高铝箔纸在厚度变小后，经打孔压花机加工后帽标的成品率和成品质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种啤酒铝箔帽标压纹系统，包括压孔辊组、压花辊组和铝箔；
[0006]所述压孔辊组包括相互配套设置的针辊和第一毛辊，所述铝箔绕设在所述针辊与所述第一毛辊之间；所述压花辊组包括相互配套设置的凸纹压花辊和第二毛辊，所述铝箔绕设在所述凸纹压花辊与所述第二毛辊之间；
[0007]所述铝箔的背面与所述针辊、所述凸纹压花辊相接触。
[0008]作为优选，所述第一毛辊与所述第二毛辊为相互独立设置；或，所述第一毛辊与所述第二毛辊为同轴或一体式设置。<br/>[0009]作为优选，所述铝箔的厚度小于0.0115mm。
[0010]一种打孔压花机，包括上述的一种啤酒铝箔帽标压纹系统。
[0011]作为优选，所述打孔压花机的型号为XDYZ
‑
700A。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在经营环境改变，原材料、人工上涨，利润下降的情况下，所采用的铝箔纸的厚度、酒标设计的尺寸和图案也变小了。此时采用传统技术上的凹纹压花辊，经压花后的铝箔纵向长度变形率在2.13％以上，厚度为0.115以下，厚度偏低，铝箔容易拉长，造成后面冲切浪费，合格率不高。经过反复实验，本方案中选择凸纹压花辊进行压花，更容易成纹，且纹理更加清晰，经压花后铝箔的纵向长度变形率为1.90％以下，厚度为0.125mm以上，厚度保证了，铝箔不容易变长，废品少，合格率高。
[0014]2、传统技术上通常采用胶辊与针辊配合以进行打孔作业，然而胶辊使用时间长后会硬化甚至掉胶，容易造成针辊的针尖磨损而导致针孔偏大，此时铝箔经过压花辊容易被
压烂。而本方案中为采用毛辊与针辊进行配合，不会磨损针尖，从而保证针孔大小均匀，既延长了针辊的使用寿命，还可以减少甚至避免压烂铝箔的情况发生。
[0015]3、本方案中巧妙地将传统技术中正面扎孔、正面压纹的方式改为背面打孔、背面压纹的方式，使得更加容易压纹成型，同时杜绝使用凹纹压花辊时所出现的压穿现象。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中：
[0019]1‑
啤酒铝箔帽标压纹系统，11
‑
压孔辊组，111
‑
针辊，112
‑
第一毛辊，12
‑
压花辊组，121
‑
凸纹压花辊，122
‑
第二毛辊；
[0020]2‑
铝箔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例中提供一种啤酒铝箔帽标压纹系统1，主要包括压孔辊组11、压花辊组12和铝箔2；本实施例中所述的铝箔2，应理解为包括待加工状态时呈卷状设置的部分，以及处于不同加工工艺状态下呈带状的部分。
[0025]所述压孔辊组11包括相互配套设置的针辊111和第一毛辊112，所述针辊111的工作面与所述第一毛辊112的工作表面相接触，处于打孔工艺处的所述铝箔2则绕设在所述针辊111与所述第一毛辊112之间；且所述铝箔2的正面与所述第一毛辊112的表面相接触，所述铝箔2的背面与所述针辊111的工作面相接触，以实行背面打孔操作。
[0026]所述压花辊组12包括相互配套设置的凸纹压花辊121和第二毛辊122，所述凸纹压花辊121的工作面与所述第二毛辊122的工作表面相接触，处于压纹工艺处的所述铝箔2则绕设在所述凸纹压花辊121与所述第二毛辊122之间；且所述铝箔2的正面与所述第二毛辊122的表面相接触，所述铝箔2的背面与所述凸纹压花辊121的工作面相接触，以实行背面压纹操作。
[0027]作为一种优选的方案，如图所示，本实施例中的所述第一毛辊112与所述第二毛辊122为相互独立设置。同时，在同样的技术构思的基础上，亦可将所述第一毛辊112与所述第二毛辊122设置为同轴或者为一体式设置。如：当采用同轴式设置时，可以通过对所述铝箔2进行绕设，以实现上述加工工艺的进行；当采用一体式设置时，既可以通过将铝箔2进行绕设的方式实现加工，亦可以使得所述针辊111和所述凸纹压花辊121的工作面同时贴合在同一毛辊的工作面上，此处不作赘述。
[0028]作为一种优选的方案，待加工的所述铝箔2的厚度为小于0.0115mm，同时优选为大于0.0090mm。
[0029]此外，本实施例中还提供一种打孔压花机，包括以上所述的一种啤酒铝箔帽标压纹系统1。作为一种优选的方案，所述打孔压花机的型号为XDYZ
‑
700A。
[0030]本方案通过对型号为XDYZ
‑
700A的打孔压花机的主要部位进行改造，形成反面压纹的新工艺流程。原来的工艺流程因铝箔2的厚度变薄，产生各种各样的问题，严重影响产品质量，生产效率下降。本方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤酒铝箔帽标压纹系统，其特征在于，包括压孔辊组、压花辊组和铝箔；所述压孔辊组包括相互配套设置的针辊和第一毛辊，所述铝箔绕设在所述针辊与所述第一毛辊之间；所述压花辊组包括相互配套设置的凸纹压花辊和第二毛辊，所述铝箔绕设在所述凸纹压花辊与所述第二毛辊之间；所述铝箔的背面与所述针辊、所述凸纹压花辊相接触。2.根据权利要求1所述的一种啤酒铝箔帽标压纹系统，其特征在于，所述第一毛辊与所述第二毛辊为相互独立设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杜，王正德，覃显棉，俞海针，
申请(专利权)人：广州珠丰彩印纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：