本发明专利技术涉及涂布机技术领域，特别是涉及一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机，所述涂布机依次包括涂胶机构、压胶机构、烘干机构和收卷机构，涂胶机构包括第一涂胶导管，第一涂胶导管与涂布腔连接，涂布腔的一侧安装有第一刮刀；第一刮刀的另一侧依次安装有第二涂胶导管和第二刮刀；第二涂胶导管上安装有涂布头；涂布腔安装在涂胶工作台上方，涂胶工作台的一端安装有导布辊。本发明专利技术解决现有技术中涂布机不能同时喷涂多层涂料的问题，通过在涂胶机构中设置第一涂胶导管和第二涂胶导管实现同时涂布底胶和面胶，其中第一涂胶导管与涂布腔连接，从而实现对底料全面涂布形成底胶，第二涂胶导管与涂布头连接，从而实现在底胶上涂布面胶的功能。胶的功能。胶的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机
[0001]本专利技术涉及涂布机
，特别是涉及一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]在现有技术中，涂布机如果需要在同一侧喷涂多层涂料，一般都需要多个涂胶机构进行循环喷涂，不能同时喷涂多层涂料，其制备工艺耗时较长，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机，用于解决现有技术中涂布机不能同时喷涂多层涂料的问题。本专利技术通过在涂胶机构中设置第一涂胶导管和第二涂胶导管实现同时涂布底胶和面胶，其中第一涂胶导管与涂布腔连接，从而实现对底料全面涂布形成底胶，第二涂胶导管与涂布头连接，从而实现在底胶上涂布面胶的功能。整体而言，上述涂布机可同时涂布底胶和面胶，缩短了多层涂布的工艺时长，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机，所述涂布机依次包括涂胶机构、压胶机构、烘干机构和收卷机构，所述涂布机包括：
[0006]底座，所述底座上安装有支撑架和涂胶工作台，所述涂胶工作台的一端安装有导布辊，所述导布辊安装在所述底座上；
[0007]涂胶机构，所述涂胶机构包括第一涂胶导管，所述第一涂胶导管与涂布腔连接，所述涂布腔安装在所述支撑架上，所述涂布腔安装在涂胶工作台上方；所述涂布腔上设置有涂布通道，所述涂布腔的一侧安装有第一刮刀；所述第一刮刀的另一侧依次安装有第二涂胶导管和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀安装在所述支撑架上；所述第二涂胶导管上安装有涂布头，所述第二涂胶导管安装在放置架上，所述放置架与所述第二刮刀上的导轨滑动连接；
[0008]压胶机构，所述压胶机构包括压胶辊，所述压胶辊安装在底座上，所述压胶辊与第一传动电机连接；
[0009]烘干机构，所述烘干机构包括气体腔，所述气体腔中设置有风机和电热元件；所述烘干机构安装在所述底座上；
[0010]收卷机构，所述收卷机构包括收卷轴，所述收卷轴与第二传动电机连接，所述收卷轴与所述导布辊通过第一传动皮带连接；所述收卷机构安装在所述底座上。
[0011]涂布机依次包括涂胶机构、压胶机构、烘干机构和收卷机构，底料(薄膜、纸张等)依次经过涂胶、压胶、烘干后收卷，即得成品。涂胶机构通过设置有设置第一涂胶导管和第二涂胶导管实现同时涂布底胶和面胶，其中第一涂胶导管与涂布腔连接，涂布腔上设置有
涂布通道，涂料经过第一涂胶导管进入涂布腔中，涂布腔的涂料经过涂布通道涂布在底料上，从而实现对底料全面涂布形成底胶，底胶涂布后采用第一刮刀刮平，将多余的涂料刮除。底料再涂布面胶，第二涂胶导管与涂布头连接，第二涂胶导管安装在放置架上，放置架与第二刮刀上的导轨滑动连接，通过导轨实现不同位置的涂布，形成不同的面胶形状，面胶涂布后采用第二刮刀刮平，将多余的涂料刮除，从而在底胶上涂布面胶。整体而言，上述涂布机可同时涂布底胶和面胶，缩短了多层涂布的工艺时长，提高了生产效率。
[0012]涂胶后的压胶后的待加工产品经过压胶机构，第一传动电机带动压胶辊，待加工产品经过压胶辊从而实现压胶的功能。
[0013]压胶后的待加工产品经过烘干机构，待加工产品经过气体腔的上方，气体腔中的电热元件加热后，风机转动形成热气流，从而对待加工产品进行烘干。
[0014]烘干后的成品通过收卷机构收卷，收卷轴与第二传动电机连接，收卷轴与导布辊通过第一传动皮带连接，使得收卷轴和导布辊的速度相同，从而使得整个加工过程的速度是稳定的，最后加工得到的产品品质更稳定。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述第一涂胶导管和第二涂胶导管上均安装有控制阀。通过控制阀控制涂料的流量。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述涂胶工作台的下方安装有集料槽。通过集料槽将多余的涂料收集起来，避免多余的涂料滴落在底座上。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述涂布腔中设置有限位板，所述限位板上设置有第一通孔，所述涂布腔上对应设置有第二通孔，固定螺栓贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。通过限位板控制涂布腔上涂布通道的长度，从而适应不同的底料宽度。当需要调整时，取下固定螺栓，将限位板移动至相应的第一通孔处固定即可。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述涂布通道上设置有隔板。通过设计隔板控制涂布通道的开口大小；所述隔板与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在所述涂布腔上。通过气缸驱动隔板，实现调节涂布通道的开口大小的功能。
[0019]于本专利技术的一实施例中，所述压胶辊包括平行设置的第一压胶辊和第二压胶辊，所述第一压胶辊与第一传动电机连接，所述第一压胶辊与所述第二压胶辊通过第二传动皮带连接。
[0020]压胶辊包括平行设置的第一压胶辊和第二压胶辊，第一压胶辊和第二压胶辊之间形成的缝隙使得待加工产品从中穿过，从而实现压胶的功能。
[0021]如上所述，本专利技术的一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机，具有以下有益效果：涂布机依次包括涂胶机构、压胶机构、烘干机构和收卷机构，底料(薄膜、纸张等)依次经过涂胶、压胶、烘干后收卷，即得成品。涂胶机构通过设置有设置第一涂胶导管和第二涂胶导管实现同时涂布底胶和面胶，其中第一涂胶导管与涂布腔连接，涂布腔上设置有涂布通道，涂料经过第一涂胶导管进入涂布腔中，涂布腔的涂料经过涂布通道涂布在底料上，从而实现对底料全面涂布形成底胶，底胶涂布后采用第一刮刀刮平，将多余的涂料刮除。底料再涂布面胶，第二涂胶导管与涂布头连接，第二涂胶导管安装在放置架上，放置架与第二刮刀上的导轨滑动连接，通过导轨实现不同位置的涂布，形成不同的面胶形状，面胶涂布后采用第二刮刀刮平，将多余的涂料刮除，从而在底胶上涂布面胶。整体而言，上述涂布机可同时涂布底胶和面胶，缩短了多层涂布的工艺时长，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机的处于工作状态示意图。
[0023]图2显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机的处于未工作状态示意图。
[0024]图3显示为本专利技术实施例中图2的A处放大示意图。
[0025]图4显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机的未安装涂胶机构状态示意图。
[0026]图5显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机的涂胶机构示意图。
[0027]图6显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机的涂布腔中限位板处于未安装状态示意图。
[0028]图7显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机的涂布腔中限位板处于安装状态示意图。
[0029]图8显示为本专利技术实施例中一种可同时涂布底胶和面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同时涂布底胶和面胶的涂布机，所述涂布机依次包括涂胶机构(2)、压胶机构(9)、烘干机构(10)和收卷机构(11)，其特征在于，所述涂布机包括：底座(1)，所述底座(1)上安装有支撑架(101)和涂胶工作台(102)，所述涂胶工作台(102)的一端安装有导布辊(103)，所述导布辊(103)安装在所述底座(1)上；涂胶机构(2)，所述涂胶机构(2)包括第一涂胶导管(201)，所述第一涂胶导管(201)与涂布腔(202)连接，所述涂布腔(202)安装在所述支撑架(101)上，所述涂布腔(202)安装在所述涂胶工作台(102)上方；所述涂布腔(202)上设置有涂布通道(2021)，所述涂布腔(202)的一侧安装有第一刮刀(203)；所述第一刮刀(203)的另一侧依次安装有第二涂胶导管(204)和第二刮刀(205)，所述第一刮刀(203)和第二刮刀(205)安装在所述支撑架(101)上；所述第二涂胶导管(204)上安装有涂布头(2041)，所述第二涂胶导管(204)安装在放置架(206)上，所述放置架(206)与所述第二刮刀(205)上的导轨(2051)滑动连接；压胶机构(9)，所述压胶机构(9)包括压胶辊(901)，所述压胶辊(901)安装在底座(1)上，所述压胶辊(901)与第一传动电机(902)连接；烘干机构(10)，所述烘干机构(10)包括气体腔(1001)，所述气体腔(1001)中设置有风机(1002)和电热元件(1003)；所述烘干机构(10)安装在所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾凤，
申请(专利权)人：上海汇智印刷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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