一种主板生产用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及主板技术设备领域，且公开了一种主板生产用夹持装置，包括底座、减震装置、方向调节装置以及固定装置，所述底座设有两组，且两组底座平行设置，两组底座之间设有连接板，连接板两端分别活动连接于两组底座侧面开设的凹槽内壁，两组所述底座上表面开设有凹槽，且减震装置底部活动连接于底座上表面开设的凹槽内壁，所述减震装置顶部活动连接于方向调节装置底部，且方向调节装置顶部固定连接有固定装置，该实用新型专利技术，通过底座、减震装置、方向调节装置以及固定装置的相互作用，通过两组底座之间的连接板，使其底座可以组成不同的位置形态，提升了夹持的形态方式，适应不同需求；减小了物体在夹持运输过程中，因震动对物体的损害。体的损害。体的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种主板生产用夹持装置


[0001]本技术涉及主板技术设备领域，具体为一种主板生产用夹持装置。

技术介绍

[0002]主板，又叫主机板、系统板、或母板。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
[0003]然而主板在生产制造的过程中避免不了的需要固定或夹持，传统的主板固定或夹持方式方法存在一些问题,如：主板的生产制造或运送的过程中避免不了的会遇到震动，传统的主板固定或夹持方式方法没有减震，会使主板受到一定的损坏，提高成本；传统的主板固定或夹持方式方法，没有多种夹持或固定方式，不能完全满足需求；主板夹持或固定程序繁琐等问题。
[0004]为此，我们设计了一种主板生产用夹持装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种主板生产用夹持装置，解决了主板的生产制造或运送的过程中避免不了的会遇到震动，传统的主板固定或夹持方式方法没有减震，会使主板受到一定的损坏，提高成本；传统的主板固定或夹持方式方法，没有多种夹持或固定方式，不能完全满足需求；主板夹持或固定程序繁琐的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种主板生产用夹持装置，包括底座、减震装置、方向调节装置以及固定装置，所述底座设有两组，且两组底座平行设置，两组底座之间设有连接板，连接板两端分别活动连接于两组底座侧面开设的凹槽内壁，两组所述底座上表面开设有凹槽，且减震装置底部活动连接于底座上表面开设的凹槽内壁，所述减震装置顶部活动连接于方向调节装置底部，且方向调节装置顶部固定连接有固定装置。
[0008]进一步的，所述减震装置包括滑行块、固定柱、固定板、减震凹槽以及压缩弹簧，所述滑行块为U型结构，且滑行块底部分别活动连接于两组底座上表面开设的凹槽内壁，所述滑行块顶部中心位置开设有通孔，且固定柱通过轴承活动连接于滑行块顶部开设的通孔，所述滑行块内侧壁开设有减震凹槽，且固定柱底部固定连接有固定板，所述固定板两端分别延伸至滑行块内侧壁开设的减震凹槽内，且固定板底部分别通过压缩弹簧与减震凹槽内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述方向调节装置包括固定块、转动块以及固定轴，所述固定柱顶部设有固定块，且固定块为U型开口向上结构，固定块底部开设的凹槽内壁通过轴承活动连接固定柱，所述固定块向上开口处设有转动块，且转动块与固定块两侧分别开设有通孔，固定轴分别活动连接于转动块与固定块侧面开设的通孔内壁。
[0010]进一步的，所述固定装置包括固定夹、移动夹以及转动螺栓，所述转动块顶部固定连接于固定夹，且固定夹一端开设有无顶状盲孔，所述移动夹一端活动连接于固定夹开设的盲孔内壁，且移动夹侧面开设有通孔，所述转动螺栓一端穿插过移动夹侧面开设的通孔延伸至固定夹开设的盲孔内，且转动螺栓一端通过轴承与固定夹开设的盲孔内壁活动连接，转动螺栓侧面与移动夹开设的通孔内壁螺纹连接。
[0011]进一步的，转动螺栓侧面设有的螺纹与移动夹开设的通孔内壁设有的螺纹相啮合。
[0012]进一步的，转动螺栓侧面设有的螺纹与移动夹开设的通孔内壁设有的螺纹相啮合。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该技术，通过底座、方向调节装置以及固定装置的相互作用，操作人员使用时，可通过两组底座之间的连接板，使其底座可以组成不同的位置形态，如：同一直线设置等，提升了夹持的形态方式，适应不同需求，再通过方向调节装置，将固定块和转动块进行转动，便可使固定装置可以达到任意角度和方向，再配合两组底座使用，更有效的提升了夹持或固定方式、角度以及方向，更加充分的满足需求。
[0015]2、该技术，通过减震装置的相互作用，操作人员使用时，减震装置中固定柱两端在减震凹槽内，且固定柱底部与减震凹槽之间设有的压缩弹簧会缓冲大部分的冲击力，最大程度的保护夹持或固定物体的安全性，降低成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构俯面剖视图；
[0018]图3为本技术的结构侧面剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、减震装置；3、方向调节装置；4、固定装置；5、滑行块；6、固定柱；7、固定板；8、减震凹槽；9、压缩弹簧；10、固定块；11、转动块；12、固定轴；13、固定夹；14、移动夹；15、转动螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1
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3：一种主板生产用夹持装置，包括底座1、减震装置2、方向调节装置3以及固定装置4，底座1设有两组，且两组底座1平行设置，两组底座1之间设有连接板，连接板两端分别活动连接于两组底座1侧面开设的凹槽内壁，两组底座1上表面开设有凹槽，且减震装置2底部活动连接于底座1上表面开设的凹槽内壁，减震装置2顶部活动连接于方向调节装置3底部，且方向调节装置3顶部固定连接有固定装置4，需要说明的是，两组底座1之间的连接板分为两段，且连接板两段之间活动连接，操作人员使用时，可通过两组底座1之间
的连接板，使其底座1可以组成不同的位置形态，如：同一直线设置等，提升了夹持的形态方式，适应不同需求。
[0022]其中，减震装置2包括滑行块5、固定柱6、固定板7、减震凹槽8以及压缩弹簧9，滑行块5为U型结构，且滑行块5底部分别活动连接于两组底座1上表面开设的凹槽内壁，滑行块5顶部中心位置开设有通孔，且固定柱6通过轴承活动连接于滑行块5顶部开设的通孔，滑行块5内侧壁开设有减震凹槽8，且固定柱6底部固定连接有固定板7，固定板7两端分别延伸至滑行块5内侧壁开设的减震凹槽8内，且固定板7底部分别通过压缩弹簧9与减震凹槽8内壁固定连接，需要说明的是，滑行块5为U型结构，且滑行块5U型开口向下结构，而减震凹槽8开设于滑行块5开口内两侧侧壁，操作人员使用时，固定柱6、减震凹槽8以及压缩弹簧9会缓冲大部分的冲击力，并一最大程度的保护该装置以及该装置夹持物体的安全性。
[0023]其中，方向调节装置3包括固定块10、转动块11以及固定轴12，固定柱6顶部设有固定块10，且固定块10为U型开口向上结构，固定块10底部开设的凹槽内壁通过轴承活动连接固定柱6，固定块10向上开口处设有转动块11，且转动块11与固定块10两侧分别开设有通孔，固定轴12分别活动连接于转动块11与固定块10侧面开设的通孔内壁，需要说明的是，通过固定块10和转动块11以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主板生产用夹持装置，包括底座(1)、减震装置(2)、方向调节装置(3)以及固定装置(4)，其特征在于：所述底座(1)设有两组，且两组底座(1)平行设置，两组底座(1)之间设有连接板，连接板两端分别活动连接于两组底座(1)侧面开设的凹槽内壁，两组所述底座(1)上表面开设有凹槽，且减震装置(2)底部活动连接于底座(1)上表面开设的凹槽内壁，所述减震装置(2)顶部活动连接于方向调节装置(3)底部，且方向调节装置(3)顶部固定连接有固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种主板生产用夹持装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括滑行块(5)、固定柱(6)、固定板(7)、减震凹槽(8)以及压缩弹簧(9)，所述滑行块(5)为U型结构，且滑行块(5)底部分别活动连接于两组底座(1)上表面开设的凹槽内壁，所述滑行块(5)顶部中心位置开设有通孔，且固定柱(6)通过轴承活动连接于滑行块(5)顶部开设的通孔，所述滑行块(5)内侧壁开设有减震凹槽(8)，且固定柱(6)底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)两端分别延伸至滑行块(5)内侧壁开设的减震凹槽(8)内，且固定板(7)底部分别通过压缩弹簧(9)与减震凹槽(8)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种主板生产用夹持装置，其特征在于：所述方向调节装置(3)包括固定块(10)、转动块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：昆山齐力新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：