连铸机刚性振动框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机刚性振动框架结构，包括横梁、连接臂以及导柱，所述横梁包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，其中侧板的四边分别于顶板、底板、前盖板以及后盖板焊接；在顶板以及底板之间焊接有多个竖直的支撑板，在前盖板和后盖板之间设置有多个水平的支撑杆，导柱上设置有法兰，法兰与底板的表面焊接，导柱位于横梁靠近侧板的端部，在导柱末端设置有缓冲弹簧；导柱与底板之间还设置倾斜的支撑板。箱体式框架结构在横向、纵向都设置了支撑结构，且采用焊接结构，结构稳定，可以满足反复上下振动的需求，使用寿命长；通过调节挡板的位置，可以调节导柱的位置，从而实现对横梁的调平，保证铸坯的品质。保证铸坯的品质。保证铸坯的品质。

【技术实现步骤摘要】
连铸机刚性振动框架结构


[0001]本技术设计连铸机
，具体涉及一种提供连铸机刚性振动框架结构。

技术介绍

[0002]连续铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏设备。它是一个水冷的钢锭模，功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷铜壁强烈冷却，导出其热量，使之逐渐凝固成为具有所要求断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。由于凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的，所以为防止坯壳与结晶器壁粘结而采用的结晶器振动装置是连铸过程中的一个非常重要的生产装置结晶器振动的目的是便于“脱模”，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现挂漏钢事故，而振动框架则是用于连接结晶器与振动装置的设备，其随结晶器上下往复振动。现有的厢式振动框架包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，板与板之间大多采用螺接的方式，当振动框架长时间反复振动后，螺栓容易松动，整体发生倾斜，从而影响铸坯品质。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供连铸机刚性振动框架结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种连铸机刚性振动框架结构，包括横梁、连接臂以及导柱，所述横梁包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，其中侧板的四边分别于顶板、底板、前盖板以及后盖板焊接；所述底板为两段，每段在断开处均焊接一个曲面板，曲面板的下端焊接连接臂；所述顶板、底板以及曲面板的前后端面均焊接在前盖板或者后盖板上；在顶板以及底板之间焊接有多个竖直的支撑板，在前盖板和后盖板之间设置有多个水平的支撑杆，支撑杆一端与前盖板内侧焊接，另一端则伸出后盖板表面与其焊接；导柱上设置有法兰，法兰与底板的表面焊接，导柱位于横梁靠近侧板的端部，在导柱末端设置有缓冲弹簧；导柱与底板之间还设置倾斜的支撑板。
[0005]进一步的，连接臂位于前盖板和后盖板之间，且与之焊接。
[0006]进一步的，所述后盖板上与支撑杆对应位置设置有沉孔，支撑杆与后盖板的焊接点位于沉孔中。
[0007]进一步的，所述导向柱上设置有螺纹段，在螺纹段上设置有一圈挡环，挡环上设置有一圈内螺纹，挡环可沿螺纹段旋转从下上移或者下移，缓冲弹簧的上端部与挡环相抵。
[0008]进一步的，在挡环上方还设置有锁紧环，所述锁紧环包括箍环，在箍环的开口处设置有一个横轴，在箍环的外侧设置有一个橡胶垫，横轴的端部垂直固定一个铰接轴，橡胶垫位于箍环开口与铰接轴之间，在铰接轴上设置一个转臂，转臂靠近铰接轴的端部为圆柱形，该圆柱形端部偏心设置在铰接轴上，且与橡胶垫始终接触。
[0009]从上述技术方案可以看出本技术具有以下优点：箱体式框架结构在横向、纵
向都设置了支撑结构，且采用焊接结构，结构稳定，可以满足反复上下振动的需求，使用寿命长；通过调节挡板的位置，可以调节导柱的位置，从而实现对横梁的调平，保证铸坯的品质；且利用挡环、锁紧环进行调节快捷方便，无需再将整个振动框架拆卸再更换弹簧，维修方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的半剖图；
[0011]图2为本技术中缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0013]如图1所示，本技术的连铸机刚性振动框架结构包括横梁、连接臂2导柱3，所述横梁包括顶板12、底板13、两个侧板11、前盖板(图中未显示)以及后盖板16，其中侧板11的四边分别于顶板12、底板13、前盖板以及后盖板16焊接；所述底板为两段，每段在断开处均焊接一个曲面板21，曲面板21的下端可以直接焊在接连接臂上；所述顶板12、底板13以及曲面板21的前后端面均焊接在前盖板或者后盖板上；在顶板12以及底板13之间焊接有多个竖直的支撑板18，在前盖板和后盖板之间设置有多个水平的支撑杆17，支撑杆17一端与前盖板内侧焊接，另一端则伸出后盖板表面与其焊接，在后盖板上设置沉孔，焊接点位于沉孔中。
[0014]导柱3上设置有法兰31，法兰与底板的表面可以焊接，也可以采用螺接。导柱3位于横梁靠近侧板的端部，在导柱3末端设置有缓冲弹簧；导柱与底板之间还设置倾斜的支撑板7。此外，连接臂位于前盖板和后盖板之间，且与之焊接。在顶板上还设置一个开口，开口中设置一个横截面为U型的框架14。
[0015]本技术的箱体式框架结构在横向、纵向都设置了支撑结构，且采用焊接结构，结构稳定，可以满足反复上下振动的需求。
[0016]此外，本技术的缓冲结构如下：在导向柱上设置了螺纹段，在螺纹段上设置有一圈挡环5，挡环5上设置有一圈内螺纹，挡环可沿螺纹段旋转从下上移或者下移，缓冲弹簧的上端部与挡环相抵。
[0017]此外，在挡环上方还设置有锁紧环4，锁紧环4可固定在导向柱上，对挡环固定。其具体结构如图2所示，所述锁紧环包括箍环41，在箍环的开口处设置有一个横轴42，在箍环的外侧设置有一个橡胶垫43，横轴的端部垂直固定一个铰接轴，橡胶垫43位于箍环开口与铰接轴之间，在铰接轴上设置一个转臂，转臂靠近铰接轴的端部为圆柱形，该圆柱形端部偏心设置在铰接轴上，该圆柱形端部始终与橡胶垫接触。
[0018]当发现横梁出现小角度倾斜时，先转动转臂，由于转臂是偏心设置在铰接轴上，当转臂端部较窄处运动到橡胶垫时，对箍环开口作用力较小，此时箍环松开；随后上下转动挡板，利用弹簧弹力对导柱高度进行调节，从而实现对横梁的水平调节。当挡板调节到对应位置后，再转动转臂，锁紧箍环。锁紧环对挡环其加固作用，放置长时间使用后，挡板与螺杆之间出现松动。
[0019]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机刚性振动框架结构，其特征在于：包括横梁、连接臂以及导柱，所述横梁包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，其中侧板的四边分别于顶板、底板、前盖板以及后盖板焊接；所述底板为两段，每段在断开处均焊接一个曲面板，曲面板的下端焊接连接臂；所述顶板、底板以及曲面板的前后端面均焊接在前盖板或者后盖板上；在顶板以及底板之间焊接有多个竖直的支撑板，在前盖板和后盖板之间设置有多个水平的支撑杆，支撑杆一端与前盖板内侧焊接，另一端则伸出后盖板表面与其焊接；导柱上设置有法兰，法兰与底板的表面焊接，导柱位于横梁靠近侧板的端部，在导柱末端设置有缓冲弹簧；导柱与底板之间还设置倾斜的支撑板。2.根据权利要求1所述的连铸机刚性振动框架结构，其特征在于：连接臂位于前盖板和后盖板之间，且与之焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓见峰，
申请(专利权)人：无锡市远建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：