连铸机扇形段吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机扇形段吊具，包括两列连接板以及若干横梁，同一列的连接板端部之间铰接，连接板的外侧设置有导轮，最下方的连接板上设置有门型连接头，每列连接板最上方的端部均铰接连接杆，两个连接杆上设置有轴孔用于连接天车挂钩，两个连接杆之间设置有顶梁；连接板朝内的一侧设置有一圈螺孔，横梁的两端设置有一圈连接法兰，连接法兰通过连接板上的螺孔安装在连接板上。通过法兰可以将横梁预先安装在连接板上，在将吊具拼接时，只需要将两个连接板的端部铰接即可，无法在考虑横梁轴的安装，可以实现快速拆卸。可以实现快速拆卸。可以实现快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
连铸机扇形段吊具


[0001]本技术涉及连铸机
，具体涉及一种连铸机扇形段吊具。

技术介绍

[0002]扇形段是连铸机的重要组成部分，其主要功能是支撑、导向和冷却铸坯。由于扇形段具有一定弧度，沿弧形区更换导轨，吊入、吊出比较困难，需要利用天车和专用的吊具来完成。申请号为CN201420469237.X的专利公开了一种连铸机扇形段更换吊具，其结构如图4所示，包括主吊具和辅助吊具，所述主吊具和辅助吊具之间可拆卸连接，主吊具包括第一耳轴、第一耳轴支架、第一销轴、第一滚轮装置、梯子状吊架和门型连接头，所述第一耳轴支架上平面设有第一开口，所述第一开口内设有所述第一耳轴，所述第一耳轴支架两侧分别与所述第一销轴的一端连接，第一销轴另一端连接至梯子状吊架上端，并由第一滚轮装置固定，第一销轴中间部位与辅助吊具连接，梯子状吊架下端与门型连接头连接。通过设置主吊具和与主吊具可拆卸连接的辅助吊具，可以根据不同扇形段所需的吊装行程调整吊具自身的长度，不仅可以满足较大范围的吊装行程需要，且实现了对扇形段的快速更换和有效定位。
[0003]该吊具的梯子状吊架在拼装时，每一节的横梁都需要装卸，拼装较为不便，且节点的转动需要横梁来实现，整体稳定差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的扇形轨吊具拼装复杂的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种连铸机扇形段吊具，包括两列连接板以及若干横梁，同一列的连接板端部之间铰接，连接板的外侧设置有导轮，最下方的连接板上设置有门型连接头，每列连接板最上方的端部均铰接连接杆，两个连接杆上设置有轴孔用于连接天车挂钩，两个连接杆之间设置有顶梁；连接板朝内的一侧设置有一圈螺孔，横梁的两端设置有一圈连接法兰，连接法兰通过连接板上的螺孔安装在连接板上。
[0006]进一步的，所述连接板朝内的一侧与横梁对应位置设置有销孔，横梁的两端设置有定位销，定位销于销孔中。
[0007]进一步的，所述连接杆上半部分向内弯折倾斜，轴孔位于倾斜部。
[0008]进一步的，同一列相邻的两个连接板端部均设置有轴孔，并通过销轴进行铰接，在同一轴心线上，位于外侧的轴孔孔径大于内侧的轴孔孔径；所述销轴的横截面呈多级台阶状，即其半径自内向外逐步变大，其形状与轴孔相配合；销轴位于内部的端部设置有螺孔，螺孔上连接固定螺母，螺母与连接板朝内的侧面之间设置有挡片，挡片的外径大于最内侧的轴孔孔径。
[0009]进一步的，同一列相邻的两个连接板端部分别为单层板和双层板，单层板位于双层板之间，其中当层板的轴孔孔径与双层板外侧的轴孔孔径相同，大于其内侧的轴孔孔径，
在单层板的轴孔中还设置有轴套，轴套的厚度小于双层板的内外轴孔孔径差值。
[0010]进一步的，所述销轴的外端部还设置有螺孔，导轮通过螺孔安装在销轴上。
[0011]从上述技术方案可以看出本技术具有以下优点：通过法兰可以将横梁预先安装在连接板上，在将吊具拼接时，只需要将两个连接板的端部铰接即可，无法在考虑横梁轴的安装，可以实现快速拆卸；横梁只提供支撑作用，无需转动，整体稳定高；在上线扇形段时，可以根据实际需要选择相应的长度，使用范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的局部放大图；
[0014]图3为本技术的的侧视图；
[0015]图4为现有的技术的扇形段吊具结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0017]如图1、图2以及图3所示，本技术的连铸机扇形段吊具包括两列连接板3以及若干横梁2，同一列的连接板3端部之间铰接，连接板的外侧设置有导轮6，最下方的连接板3上设置有门型连接头4，通过门型连接头4连接扇形段，实现上线或者下线。每列连接板最上方的端部均铰接连接杆2，两个连接杆之间设置有顶梁1，两个连接杆2上设置有轴孔21用于连接天车挂钩或者专用吊车，连接杆上半部分向内弯折倾斜，轴孔21位于倾斜部。
[0018]如图2所示，所述连接板3朝内的一侧设置有一圈螺孔，横梁2的两端设置有一圈连接法兰22，连接法兰22通过连接板3上的螺孔安装在连接板3上。连接板3朝内的一侧与横梁对应位置设置有销孔，横梁的两端设置有定位销24，定位销24于销孔中。通过法兰可以将横梁预先安装在连接板上，在将吊具拼接时，只需要将两个连接板的端部铰接即可，无法在考虑横梁轴的安装，可以实现快速拆卸。且横梁只提供支撑作用，无需转动，整体稳定高。在上线扇形段时，可以根据实际需要选择相应的长度，使用范围广。
[0019]相邻的连接板之间的连接方式如图2所示：同一列相邻的两个连接板端部均设置有轴孔，并通过销轴5进行铰接，连接板端部分别为单层板31和双层板32，单层板31位于双层板32之间，则此处共有三个轴孔，内侧的轴孔孔径最小，其余的两个轴孔孔径相同，在单层板的轴孔中还设置有轴套31，轴套31的厚度小于双层板的内外轴孔孔径差值。在同一轴心线上，销轴5的横截面呈三级台阶状，即其半径自内向外逐步变大，其形状与轴孔相配合；销轴位于内部的端部设置有螺孔，螺孔上连接固定螺母35，螺母35与连接板朝内的侧面之间设置有挡片34，挡片34的外径大于最内侧的轴孔孔径。
[0020]销孔的多段台阶式设计可以限制销轴5向内偏移，而螺母以及挡片的设计则可以限制销轴向外侧偏移，从而防止销孔松动。通过螺母35则可以实现连接片之间的快速拼装与拆卸。
[0021]销轴的外端部还设置有螺孔，导轮6通过螺孔安装在销轴上。此外，稳了增加导轮的稳定性，还可以在连接板的外侧安装法兰，将导轮6安装在法兰上。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段吊具，包括两列连接板以及若干横梁，同一列的连接板端部之间铰接，连接板的外侧设置有导轮，最下方的连接板上设置有门型连接头，其特征在于：每列连接板最上方的端部均铰接连接杆，两个连接杆上设置有轴孔用于连接天车挂钩，两个连接杆之间设置有顶梁；连接板朝内的一侧设置有一圈螺孔，横梁的两端设置有一圈连接法兰，连接法兰通过连接板上的螺孔安装在连接板上。2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段吊具，其特征在于：所述连接板朝内的一侧与横梁对应位置设置有销孔，横梁的两端设置有定位销，定位销于销孔中。3.根据权利要求2所述的连铸机扇形段吊具，其特征在于：所述连接杆上半部分向内弯折倾斜，轴孔位于倾斜部。4.根据权利要求1所述的连铸机扇形段吊具，其特征在于：同一列相邻的两个连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓见峰，
申请(专利权)人：无锡市远建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：