一种耐高温结构轴承架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温结构轴承架，包括轴承架前盖、轴承架后盖、轴承压盖，所述轴承架前盖一侧固接有法兰，所述轴承架前盖另一侧固接有轴承架后盖，所述轴承架后盖上方靠近注油孔一侧设置有平面凸台，所述轴承架后盖与轴承压盖通过螺栓连接，所述轴承压盖中部通过支撑杆固接有散热风扇。本实用新型专利技术通过轴承架后盖与轴承架底脚焊接的连接方式，使得轴承架工作时的振动较少；通过轴承后盖外表面安装的散热片，轴承压盖中间设置的散热风扇，使得轴承架工作时散热速度提高；通过轴承架后盖上方设置的平面凸台，便于安装铭牌。便于安装铭牌。便于安装铭牌。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温结构轴承架


[0001]本技术属于水泵配件
，具体是一种耐高温结构轴承架。

技术介绍

[0002]滚动轴承有带保持架和不带轴承架两种结构。大型轴承一般要求承受较大的负荷，常不带轴承架，而在内外滚道间装满滚动体；大多数中小型滚动轴承都带有轴承架，轴承架的主要作用是：轴承架将滚动体等距离隔开，均布在滚道的圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦；引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；在分离型轴承中，将滚动体和一个套圈组合在一起，以防止滚动体脱落。轴承架有多种结构类型、形状复杂，在诸多领域都有应用。
[0003]在现有技术中，多数轴承架的结构都比较复杂，需要使用多种工艺进行加工，运用多种方法进行安装，使得轴承架的加工和安装过程都比较复杂，而且复杂的结构会导致轴承架在工作时产生大量的热能，当轴承架长时间工作时，会导致轴承架中的部件受损，甚至影响整个设备的工作。目前，现有技术无法同时全面地解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温结构轴承架。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐高温结构轴承架，包括轴承架前盖、轴承架后盖、轴承压盖，所述轴承架前盖一侧固接有法兰，所述轴承架前盖另一侧固接有轴承架后盖，所述轴承架前盖中间位置设置有非对称窗，所述轴承架前盖下方靠近法兰一侧设置有第二通孔；
[0007]所述轴承架后盖与轴承架前盖一侧的上方设置有第二螺纹孔，所述轴承架后盖上方中间位置设置有注油孔，所述轴承架后盖上方靠近注油孔一侧设置有平面凸台，所述轴承架后盖中间位置设置有第三通孔，所述轴承架后盖与轴承压盖通过螺栓连接，所述轴承压盖中部通过支撑杆固接有散热风扇。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述法兰内侧四周均匀分布有若干第一螺纹孔，所述法兰中心位置设置有第一通孔，所述法兰与轴承架前盖通过焊接方式连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述轴承架前盖为非对称结构，所述轴承架前盖与轴承架后盖通过螺栓固定连接，所述轴承架后盖与轴承架底脚通过焊接方式连接，所述轴承架底脚底部中心位置设置有第五通孔。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述轴承架后盖远离轴承架前盖的一侧设置有螺栓孔，所述轴承架后盖外表面设置有散热片，所述轴承架后盖与轴承架前盖一侧的下方设置有第二通孔，所述第二通孔上方设置有真空油杯。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述轴承压盖内侧四周均匀设置有第三螺纹孔，所述轴承压盖通过支撑杆焊接有风扇基座，所述风扇基座中心位置设置有固定螺栓，所述散热风扇通过支撑杆与轴承压盖滚动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第三通孔靠近轴承架底脚的一侧设置有卸油槽，所述卸油槽贯穿整个轴承架后盖。
[0013]与现有技术对比，本技术的有益效果：
[0014]1、通过轴承架后盖与轴承架底脚焊接的连接方式，并与轴承孔径与轴承架底脚一体化加工，保证其安装准确性的同时减少轴承架工作时的振动。
[0015]2、轴承后盖外表面安装有散热片，轴承压盖中间设置有散热风扇，使得轴承架工作时散热速度提高。
[0016]3、轴承前盖一侧设置的法兰内部均匀设置有六个第一螺纹孔，使得轴承支架与其他部件的连接更加安全稳固；轴承架后盖上方设置有平面凸台，便于安装铭牌。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的正视剖面图；
[0019]图2是本技术的侧视剖面图；
[0020]图3是本技术的轴承压盖结构示意图。
[0021]图中：1、法兰；101、第一螺纹孔；102、第一通孔；2、轴承架前盖；201、第二通孔；3、第一螺栓；4、轴承架后盖；401、第二螺纹孔；402、第三通孔；5、注油孔；6、平面凸台；7、散热片；8、螺栓孔；9、卸油槽；10、轴承架底脚；1001、第五通孔；11、真空油杯；12、非对称窗；13、轴承压盖；14、第三螺纹孔；15、风扇基座；16、第二螺栓；17、散热风扇；18、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种耐高温结构轴承架，包括轴承架前盖2、轴承架后盖4、轴承压盖13，所述轴承架前盖2一侧固接有法兰1，所述轴承架前盖2另一侧固接有轴承架后盖4，所述轴承架前盖2中间位置设置有非对称窗12，所述轴承架前盖2下方靠近法兰1一侧设置有第二通孔201；
[0024]所述轴承架后盖4与轴承架前盖2一侧的上方设置有第二螺纹孔401，所述轴承架后盖4上方中间位置设置有注油孔5，所述轴承架后盖4上方靠近注油孔5一侧设置有平面凸台6，所述轴承架后盖4中间位置设置有第三通孔402，所述轴承架后盖4与轴承压盖13通过第一螺栓3连接，所述轴承压盖13中部通过支撑杆18固接有散热风扇17。
[0025]作为本技术的进一步方案，所述法兰1内侧四周均匀分布有若干第一螺纹孔101，所述法兰1中心位置设置有第一通孔102，所述法兰1与轴承架前盖2通过焊接方式连接。
[0026]作为本技术的进一步方案，所述轴承架前盖2为非对称结构，所述轴承架前盖2与轴承架后盖4通过第一螺栓3固定连接，所述轴承架后盖4与轴承架底脚10通过焊接方式连接，所述轴承架底脚10底部中心位置设置有第五通孔1001。
[0027]作为本技术的进一步方案，所述轴承架后盖4远离轴承架前盖2的一侧设置有螺栓孔8，所述轴承架后盖4外表面设置有散热片7，所述轴承架后盖4与轴承架前盖2一侧的下方设置有第二通孔201，所述第二通孔201上方设置有真空油杯11。
[0028]作为本技术的进一步方案，所述轴承压盖13内侧四周均匀设置有第三螺纹孔14，所述轴承压盖13通过支撑杆18焊接有风扇基座15，所述风扇基座15中心位置设置有第二螺栓16，所述散热风扇17通过支撑杆18与轴承压盖13滚动连接。
[0029]作为本技术的进一步方案，所述第三通孔402靠近轴承架底脚10的一侧设置有卸油槽9，所述卸油槽9贯穿整个轴承架后盖4。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]本技术通过轴承架后盖4与轴承架底脚10焊接的连接方式，并与轴承孔径与轴承架底脚10一体化加工，保证其安装准确性的同时减少轴承架工作时的振动；
[0032]本技术的轴承后盖外表面安装有散热片7，轴承压盖13中间设置有散热风扇17，使得轴承架工作时散热速度提高，提高本技术的实用寿命；轴承前盖一侧设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温结构轴承架，包括轴承架前盖(2)、轴承架后盖(4)、轴承压盖(13)，其特征在于，所述轴承架前盖(2)一侧固接有法兰(1)，所述轴承架前盖(2)另一侧固接有轴承架后盖(4)，所述轴承架前盖(2)中间位置设置有非对称窗(12)，所述轴承架前盖(2)下方靠近法兰(1)一侧设置有第二通孔(201)；所述轴承架后盖(4)与轴承架前盖(2)一侧的上方设置有第二螺纹孔(401)，所述轴承架后盖(4)上方中间位置设置有注油孔(5)，所述轴承架后盖(4)上方靠近注油孔(5)一侧设置有平面凸台(6)，所述轴承架后盖(4)中间位置设置有第三通孔(402)，所述轴承架后盖(4)与轴承压盖(13)通过第一螺栓(3)连接，所述轴承压盖(13)中部通过支撑杆(18)固接有散热风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温结构轴承架，其特征在于，所述法兰(1)内侧四周均匀分布有若干第一螺纹孔(101)，所述法兰(1)中心位置设置有第一通孔(102)，所述法兰(1)与轴承架前盖(2)通过焊接方式连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温结构轴承架，其特征在于，所述轴承架前盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程茂胜，李圣宁，
申请(专利权)人：安徽莱恩电泵有限公司，
类型：新型
国别省市：