本申请公开了一种铝板切割用打磨装置，包括加工台，加工台的上端两侧滑动安装有两个移动架，加工台的上端两侧均安装有两个气缸，气缸延伸至移动架内并固定在移动架内的一端侧壁上，加工台的两端均设有第二豁口，第二豁口位于两个气缸之间，移动架的一侧设有第一豁口，第一豁口和第二豁口相对应，移动架的上端设有变速箱，变速箱的上端安装有第一电机，变速箱的两个输出轴贯穿移动架并延伸至第一豁口内，两个输出轴交叉设置，两个输出轴的末端均安装有百叶轮打磨片。本实用新型专利技术，实现了对裁切好的铝板进行自动打磨的能力，适用于不同宽度的铝板，适用能力强，降低了人工打磨的成本和工人的劳动强度，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板切割用打磨装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种铝板切割用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，通常用作照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、家具、标牌等，在生产过程中需要进行多次切割，铝板一般采用剪板机或者等离子切割机，激光切割，或者电锯。
[0003]一般薄铝板(0.5mm以下)用刀片就可以分切，厚一点的可以用剪板机或者等离子切割机，剪板机的话剪切出来的话比较平整，没有毛刺，但是切口依然不安全，易刮伤手，等离子切割机切割效率高，但是切割口有毛刺，不平，激光切割的话可以综合上面的优点，但是价格比较高，应用较少，厚一点的铝板(6mm以上)一般得用电锯，但是无论那种方式切割出的铝板切口处质量均存在问题，为此，我们提出了一种铝板切割用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种铝板切割用打磨装置，解决了铝板剪切完成后，边缘质量差，人工打磨费时费力的问题。
[0005]本申请提供了一种铝板切割用打磨装置，包括加工台，所述加工台的上端两侧滑动安装有两个移动架，所述加工台的上端两侧均安装有两个气缸，所述气缸延伸至所述移动架内并固定在所述移动架内的一端侧壁上，所述加工台的两端均设有第二豁口，所述第二豁口位于两个所述气缸之间，所述移动架的一侧设有第一豁口，所述第一豁口和所述第二豁口相对应，所述移动架的上端设有变速箱，所述变速箱的上端安装有第一电机，所述变速箱的两个输出轴贯穿所述移动架并延伸至所述第一豁口内，两个所述输出轴交叉设置，两个所述输出轴的末端均安装有百叶轮打磨片，两个所述移动架的相对侧壁上均设有多个安装槽，所述安装槽内安装有移动辊，所述移动架的上端安装有多个第二电机，多个所述第二电机和多个所述安装槽相对应，所述第二电机的输出轴延伸至所述安装槽内，且所述第二电机的输出轴安装在所述移动辊上，所述加工台的两侧均设有传送带，两个所述移动架的一侧均设有限位板。
[0006]优选地，所述加工台的上端两侧均设有两个滑轨，同一侧的两个滑轨分别位于所述第二豁口的两侧，同一侧的两个所述滑轨和所述移动架相对应，所述滑轨上安装有两个滑块，同一侧的四个滑块均固定在所述移动架上。
[0007]优选地，所述加工台上等间距安装有多个万向滚珠。
[0008]优选地，所述第二豁口的相对侧壁上共同固定有加强杆。
[0009]优选地，所述移动架内固定有两个挡板，两个所述挡板分别位于所述第二豁口的两侧。
[0010]优选地，两个所述移动架的相对侧壁上均安装有两个限位辊，两个所述限位辊分
别位所述移动架的一侧两端。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种铝板切割用打磨装置，使用时，将裁切好的铝板放置到位于限位板一侧的传送带上，传送带启动将铝板送至两个限位板间，在两个限位板的作用下，铝板向两个移动架间移动，移动到两个移动辊之间，两个移动辊夹持铝板，并带动铝板移动，铝板经过两个移动架之间的四个百叶轮打磨片，分别对铝板的两侧的上下边缘进行打磨，打磨后经过移动辊送至另一个传送带上，经过两次打磨对能够对矩形铝板的四边进行处理，当遇到不同厚度时，通过气缸对两个移动架进行调节，从而对不同宽度的铝板进行打磨处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过移动辊和百叶轮打磨片的配合，在移动铝板的同时对铝板进行磨边处理，提高切割后的铝板质量，降低了人工打磨的成本和工人的劳动强度；
[0014]2、通过气缸和移动架的配合，气缸调节移动架的距离，从而能够对不同的铝板进行夹持打磨，提高了装置的处理能力。
[0015]综上所述，本技术，实现了对裁切好的铝板进行自动打磨的能力，适用于不同宽度的铝板，适用能力强，降低了人工打磨的成本和工人的劳动强度，提高了处理效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种铝板切割用打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝板切割用打磨装置的移动架安装结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铝板切割用打磨装置的加工台结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铝板切割用打磨装置的A处结构放大图；
[0021]图5为本技术提出的一种铝板切割用打磨装置的变速箱结构示意图。
[0022]图中：1加工台、2滑轨、3气缸、4加强杆、5第一电机、6第二电机、7移动架、8移动辊、9限位辊、10万向滚珠、11限位板、12传送带、13第一豁口、14变速箱、15百叶轮打磨片、16第二豁口、17滑块、18挡板。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1
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5，一种铝板切割用打磨装置，包括加工台1，加工台1上等间距安装有多个万向滚珠10，在打磨铝板时便于铝板移动，加工台1的上端两侧滑动安装有两个移动架7，两个移动架7能够在加工台1上往复移动，加工台1的上端两侧均安装有两个气缸3，气缸3延伸至移动架7内并固定在移动架7内的一端侧壁上，通过气缸3调整移动架7的位置并进行固定，适用于不同宽度的铝板，加工台1的两端均设有第二豁口16，用于排出打磨时产生的废屑，移动架7内固定有两个挡板18，两个挡板18分别位于第二豁口16的两侧，使打磨的废屑能够从第二豁口16落下，第二豁口16位于两个气缸3之间，第二豁口16位于中间位置，两个
气缸3工作受力均匀，第二豁口16的相对侧壁上共同固定有加强杆4，提高加工台1的强度，移动架7的一侧设有第一豁口13，第一豁口13和第二豁口16相对应，位于同一竖直位置，移动架7的上端设有变速箱14，变速箱14内安装有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮之间安装有一个斜齿锥齿轮带动两个倾斜的锥形齿轮转动，变速箱14的上端安装有第一电机5，第一电机5带动斜齿锥齿轮转动，变速箱14的两个输出轴贯穿移动架7并延伸至第一豁口13内，两个输出轴交叉设置，两个输出轴交叉但不相交，两个输出轴的末端均安装有百叶轮打磨片15，两个百叶轮打磨片15交叉设置，其中一个百叶轮打磨片15向下倾斜，另一个百叶轮打磨片15向上倾斜，形成一个夹角，能够对铝板的一侧两个棱角进行打磨，两个移动架7的相对侧壁上均设有多个安装槽，安装槽内安装有移动辊8，通过移动辊8带动铝板在加工台上移动，移动架7的上端安装有多个第二电机6，多个第二电机6和多个安装槽相对应，第二电机6的输出轴延伸至安装槽内，且第二电机6的输出轴安装在移动辊8上，通过第二电机6带动移动辊8转动，加工台1的两侧均设有传送带12，送料和收集铝板，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板切割用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧滑动安装有两个移动架(7)，所述加工台(1)的上端两侧均安装有两个气缸(3)，所述气缸(3)延伸至所述移动架(7)内并固定在所述移动架(7)内的一端侧壁上，所述加工台(1)的两端均设有第二豁口(16)，所述第二豁口(16)位于两个所述气缸(3)之间，所述移动架(7)的一侧设有第一豁口(13)，所述第一豁口(13)和所述第二豁口(16)相对应，所述移动架(7)的上端设有变速箱(14)，所述变速箱(14)的上端安装有第一电机(5)，所述变速箱(14)的两个输出轴贯穿所述移动架(7)并延伸至所述第一豁口(13)内，两个所述输出轴交叉设置，两个所述输出轴的末端均安装有百叶轮打磨片(15)，两个所述移动架(7)的相对侧壁上均设有多个安装槽，所述安装槽内安装有移动辊(8)，所述移动架(7)的上端安装有多个第二电机(6)，多个所述第二电机(6)和多个所述安装槽相对应，所述第二电机(6)的输出轴延伸至所述安装槽内，且所述第二电机(6)的输出轴安装在所述移动辊(8)上，所述加工台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王渤，孔淑萍，
申请(专利权)人：宁夏苏锡威特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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