【技术实现步骤摘要】
一种双本体圆盘剪自动换位装置
[0001]本技术涉及圆盘剪本体装置
，具体涉及一种双本体圆盘剪自动换位装置。
技术介绍
[0002]在焊管生产
，特别是高钢级厚壁钢带纵剪生产线上，存在换刀频繁的情况需要，将宽带材分切成多条的窄带，由于生产规格的多样性，每次的钢带规格均不同，每一次的更换规格都需要将多种隔套，刀盘，橡胶套等从两根刀轴上取下来，重新进行板宽的组合，并且每组刀片间隙必须在一定范围，但是传统这种工艺更换刀片规格的调整时间少则2到3小时，多则需大半天，这样就严重影响了整条生产线的工作效率，并且使得操作人员的劳动强度大大增加。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种双本体圆盘剪自动换位装置，既能提高了生产效率，又减轻了工人的劳动强度，使产品合格率提高。
[0004]本技术的技术方案为：一种双本体圆盘剪自动换位装置，包括两台结构完全相同的圆盘剪本体，底座，换位小车，传动装置；
[0005]所述圆盘剪本体一台固定连接于所述底座上，另一台设置在所述换位小车上，且两圆...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双本体圆盘剪自动换位装置，其特征在于：包括两台结构完全相同的圆盘剪本体(1)，底座(2)，换位小车(3)，传动装置(4)；所述圆盘剪本体(1)一台固定连接于所述底座(2)上，另一台设置在所述换位小车(3)上，且两圆盘剪本体(1)位于同一水平面上，所述传动装置(4)与所述圆盘剪本体(1)通过轴相连；所述圆盘剪本体(1)包括固定牌坊(11)、移动牌坊(12)、上下刀轴(13)、机座(14)和移动油缸(15)，所述移动油缸(15)固定在所述机座(14)上，所述机座(14)上设置有电机减速机(141)，所述电机减速机(141)驱动设置于其下方的行走车轮(142)，所述机座上开设有楔紧槽(143)；所述底座(2)包括焊接箱体(21)、升降装置(22)、固定导轨(23)、活动导轨(24)、水平楔紧装置(25)和限位装置(26)，所述升降装置(22)上固定连接有所述活动导轨(24)，所述升降装置(22)一侧设置有限位装置(26)，所述限位装置(26)固定设置在底座(2)与机座(14)之间，所述水平楔紧装置(25)设置在所述底座(2)上，与所述楔紧槽(143)相对应；所述换位小车(3)包括车体(31)、车体横向移动油缸(32)、横向导轨(33)、纵向导轨(34)和小车车轮(35)，所述车体(31)上设置有两组纵向导轨(34)，所述纵向导轨(34)与所述机座(14)上的固定导轨(23)位于同一水平面上，所述小车车轮(35)均匀设置在所述横向导轨(33)上，所述车体横向移动油缸(32)固定连接所述向导轨(34)中部一侧；所述传动装置(4)包括机架(41)、万向轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：白景漪，周德义，田建波，
申请(专利权)人：太原市华能沃德重型机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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