一种工厂用具有防护结构的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂用具有防护结构的焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的上端活动安装有焊接连接主体，且焊接连接主体的底端安装有焊接头，所述焊接连接主体的下端设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩，所述焊接头的外部套设有防护罩，且防护罩顶端的左右两端皆固定安装有插设块，所述插设块的上端插设于焊接连接主体下端的内部，所述焊接连接主体的底端远离插设块的左侧开设有槽孔，且槽孔为对称设计，所述槽孔内部顶端的中端固定安装有固定杆。本实用新型专利技术解决了焊接头不便于进行防护的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，也提高了操作人员的安全性，同时提高了实用性。同时提高了实用性。同时提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用具有防护结构的焊接装置


[0001]本技术涉及工厂用
，具体为一种工厂用具有防护结构的焊接装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，热门的而科技水平不断的提高，焊接的使用方法也越来越广泛，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，一般会用到工厂用焊接装置，为焊接设装置是指实现焊接工艺所需要的装备，给人们带来了很大的便捷，因此可知现在的工厂用的焊接装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的工厂用的焊接装置，大多数设计比较的简单，大部分的焊接头不具备防护的作用，在焊接装置停止使用，人们对装置进行维修或者检查的时候，可能人们会不小心触碰到焊接头，从而可能会造成受伤，降低了安全性。
[0004]问题二：现有的工厂用的焊接装置，大多数设计比较的固定，在焊接装置对材料进行加工焊接操作时，可能材料会发生偏移，从而可能焊接的位置不对，降低了操作的效率性。因此亟需一种工厂用具有防护结构的，且具有防偏移结构的焊接装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工厂用具有防护结构的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行防护以及不便于进行防偏移的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工厂用具有防护结构的焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的上端活动安装有焊接连接主体，且焊接连接主体的底端安装有焊接头，所述焊接连接主体的下端设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩，所述焊接头的外部套设有防护罩，且防护罩顶端的左右两端皆固定安装有插设块，所述插设块的上端插设于焊接连接主体下端的内部，所述焊接连接主体的底端远离插设块的左侧开设有槽孔，且槽孔为对称设计，所述槽孔内部顶端的中端固定安装有固定杆，且固定杆前侧的下端固定安装有固定块，所述固定块的中部套设有活动杆，且活动杆的中部开设有与固定块相互配合的小孔，所述活动杆底端的右端通过轴承活动连接有第一铰接杆，所述活动杆的左端通过轴承活动连接有第二铰接杆，所述槽孔内部的底端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的左端焊接于滑槽内部的左侧，所述第一弹簧的右端焊接于滑块的左侧，所述滑块的顶端固定安装有卡杆，且卡杆的右端与插设块左端的内部相互卡合，所述卡杆的顶端通过轴承活动连接于第一铰接杆的底端，所述槽孔内部的左端固定安装有支撑杆，且支撑杆的外部活动安装有推杆，所述第二铰接杆的左端通过轴承活动连接于推杆的右端，所述支撑杆的外部远离推杆的顶端缠绕有第二弹簧，所述焊接主体的下端设置有防偏移机构。
[0007]优选的，所述防偏移机构包括槽口，所述焊接主体下端的左右两端皆开设有槽口，
且槽口的内部通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的外部固定安装有螺纹套，且螺纹套的外部活动安装有套块，所述套块的顶端固定安装有夹持板。
[0008]优选的，所述支撑杆上端的左右两端皆胶粘有橡胶块，且橡胶块的顶端胶粘于槽孔内部的顶端。
[0009]优选的，所述推杆内部的左右两端皆开设有滑轨，且滑轨的中端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动安装有活动块，且活动块的右侧固定安装于支撑杆的左侧。
[0010]优选的，所述推杆的底端为弧形设计，所述推杆的底端胶粘有橡胶垫。
[0011]优选的，所述丝杆的左侧固定安装有把手，且把手的外部套设有橡胶套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该工厂用的焊接装置设置有防护机构，通过将防护罩套设在焊接头的外部，将插设块插入焊接连接主体底端的内部，在插设块的推动下，卡杆受到推力，在固定块与活动杆的配合下，活动杆的角度发生转变，在滑槽与滑块的配合下，卡杆向左端进行移动，直至将插设块移至合适的位置，在第一弹簧与第二弹簧的弹性作用下，卡杆回归原位，卡杆的右端与插设块左端的内部相互卡合，防护罩得到固定，从而对焊接头进行防护，解决了焊接头不便于进行防护的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，也提高了操作人员的安全性，同时提高了实用性；
[0014]2、该工厂用的焊接装置设置有防偏移机构，通过将材料放置在焊接主体的内表面上，然后转动把手，在螺纹套与套块的配合下，夹持板进行移动，直至将夹持板移至与材料相互贴合，从而防止材料进行移动，解决了焊接主体不便于对材料进行防止位移的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的背视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：110、焊接主体；120、焊接连接主体；130、焊接头；210、防护罩；211、插设块；220、槽孔；230、固定杆；231、固定块；240、活动杆；241、第一铰接杆；242、第二铰接杆；250、卡杆；260、滑槽；261、滑块；262、第一弹簧；270、支撑杆；271、橡胶块；280、第二弹簧；290、推杆；291、滑轨；292、连接杆；293、活动块；310、槽口；320、丝杆；330、螺纹套；340、套块；350、夹持板；360、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种工厂用具有防护结构的焊接装置，包括焊接主体110，焊接主体110的上端活动安装有焊接连接主体120，且焊接连接主体
120的底端安装有焊接头130，焊接连接主体120的下端设置有防护机构，防护机构包括防护罩210，焊接头130的外部套设有防护罩210，且防护罩210顶端的左右两端皆固定安装有插设块211，插设块211的上端插设于焊接连接主体120下端的内部，焊接连接主体120的底端远离插设块211的左侧开设有槽孔220，且槽孔220为对称设计，槽孔220内部顶端的中端固定安装有固定杆230，且固定杆230前侧的下端固定安装有固定块231，固定块231的中部套设有活动杆240，且活动杆240的中部开设有与固定块231相互配合的小孔，活动杆240底端的右端通过轴承活动连接有第一铰接杆241，活动杆240的左端通过轴承活动连接有第二铰接杆242，槽孔220内部的底端开设有滑槽260，且滑槽260的内部滑动连接有滑块261，滑槽260的内部设置有第一弹簧262，且第一弹簧262的左端焊接于滑槽260内部的左侧，第一弹簧262的右端焊接于滑块261的左侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂用具有防护结构的焊接装置，包括焊接主体（110），所述焊接主体（110）的上端活动安装有焊接连接主体（120），且焊接连接主体（120）的底端安装有焊接头（130），其特征在于：所述焊接连接主体（120）的下端设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩（210），所述焊接头（130）的外部套设有防护罩（210），且防护罩（210）顶端的左右两端皆固定安装有插设块（211），所述插设块（211）的上端插设于焊接连接主体（120）下端的内部，所述焊接连接主体（120）的底端远离插设块（211）的左侧开设有槽孔（220），且槽孔（220）为对称设计，所述槽孔（220）内部顶端的中端固定安装有固定杆（230），且固定杆（230）前侧的下端固定安装有固定块（231），所述固定块（231）的中部套设有活动杆（240），且活动杆（240）的中部开设有与固定块（231）相互配合的小孔，所述活动杆（240）底端的右端通过轴承活动连接有第一铰接杆（241），所述活动杆（240）的左端通过轴承活动连接有第二铰接杆（242），所述槽孔（220）内部的底端开设有滑槽（260），且滑槽（260）的内部滑动连接有滑块（261），所述滑槽（260）的内部设置有第一弹簧（262），且第一弹簧（262）的左端焊接于滑槽（260）内部的左侧，所述第一弹簧（262）的右端焊接于滑块（261）的左侧，所述滑块（261）的顶端固定安装有卡杆（250），且卡杆（250）的右端与插设块（211）左端的内部相互卡合，所述卡杆（250）的顶端通过轴承活动连接于第一铰接杆（241）的底端，所述槽孔（220）内部的左端固定安装有支撑杆（270），且支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红尉，
申请(专利权)人：嘉善中瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：