一种成型机适应不同规格的精确调节结构制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，且公开了一种成型机适应不同规格的精确调节结构，包括成型台，成型台的底部四角处均固定连接有支撑腿，成型台的顶部对称固定连接有第一支撑板，两块第一支撑板的顶部共同固定连接有第二支撑板，第二支撑板上安装有液压缸，液压缸固定连接有冲压头，成型台上开设有安装槽，安装槽内设置有模具，成型台连接有固定机构，固定机构包括连接腔、驱动电机、固定板、齿圈和四组固定组件，连接腔开设在成型台内，驱动电机固定连接在连接腔的腔壁上，驱动电机的输出端连接有转动轴。本实用新型专利技术可以将模具固定住，方便模具拆装，更换模具效率高，可以使用不同尺寸规格的模具，适应性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机适应不同规格的精确调节结构


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种成型机适应不同规格的精确调节结构。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，目前的冲压成型机更换模具麻烦，更换速度慢，效率低，无法使用不同尺寸规格的模具，使用有缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中目前的冲压成型机更换模具麻烦，更换速度慢，效率低，无法使用不同尺寸规格的模具，使用有缺陷问题，而提出的一种成型机适应不同规格的精确调节结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种成型机适应不同规格的精确调节结构，包括成型台，所述成型台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述成型台的顶部对称固定连接有第一支撑板，两块所述第一支撑板的顶部共同固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压头，所述成型台上开设有安装槽，所述安装槽内设置有模具，所述成型台连接有固定机构；
[0006]所述固定机构包括连接腔、驱动电机、固定板、齿圈和四组固定组件，所述连接腔开设在成型台内，所述驱动电机固定连接在连接腔的腔壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述固定板固定连接在转动轴远离驱动电机的一端，所述齿圈固定连接在固定板远离驱动电机的一侧，四组固定组件均包括连接槽、螺纹杆、齿轮、螺纹孔、移动块、通过孔和固定块，所述连接槽开设在连接腔的一侧腔壁上，所述螺纹杆的一端通过第一轴承转动连接在连接槽的槽底，所述第一轴承固定设在连接槽的槽底，所述齿轮固定连接在螺纹杆的另一端，且所述齿轮与齿圈相啮合，所述螺纹孔开设在移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述通过孔开设在连接槽靠近安装槽的一侧槽壁上，所述移动块穿过通过孔并延伸至安装槽内，所述固定块固定连接在移动块靠近安装槽的一端，且所述固定块与模具相抵，所述移动块连接有稳固机构。
[0007]优选的，所述稳固机构包括滑杆和滑孔，所述滑杆的两端固定连接在通过孔的孔壁上，所述滑孔开设在移动块上，所述滑杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接。
[0008]优选的，所述滑孔的孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑杆上。
[0009]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0010]优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。
[0011]优选的，所述连接槽靠近连接腔的槽壁上固定连接有支撑块，所述螺纹杆通过第
二轴承转动连接在支撑块上，所述第二轴承固定设在支撑块上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种成型机适应不同规格的精确调节结构，具备以下有益效果：
[0013]该成型机适应不同规格的精确调节结构，通过设置连接腔、驱动电机、固定板、齿圈和四组固定组件组成一个固定机构，可以将模具固定住，方便模具拆装，更换模具效率高，可以使用不同尺寸规格的模具，适应性强，便于推广。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将模具固定住，方便模具拆装，更换模具效率高，可以使用不同尺寸规格的模具，适应性强，便于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种成型机适应不同规格的精确调节结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图1中B部分的放大图。
[0018]图中：1成型台、2支撑腿、3第一支撑板、4第二支撑板、5液压缸、6冲压头、7安装槽、8固定机构、801连接腔、802驱动电机、803固定板、804齿圈、805连接槽、806螺纹杆、807齿轮、808螺纹孔、809移动块、810通过孔、811固定块、9稳固机构、91滑杆、92滑孔、10模具、11滚珠槽、12滚珠、13稳固板、14支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种成型机适应不同规格的精确调节结构，包括成型台1，成型台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，成型台1的顶部对称固定连接有第一支撑板3，两块第一支撑板3的顶部共同固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4上安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有冲压头6，成型台1上开设有安装槽7，安装槽7内设置有模具10，成型台1连接有固定机构8；
[0021]固定机构8包括连接腔801、驱动电机802、固定板803、齿圈804和四组固定组件，连接腔801开设在成型台1内，驱动电机802固定连接在连接腔801的腔壁上，驱动电机802的输出端通过联轴器连接有转动轴，固定板803固定连接在转动轴远离驱动电机802的一端，齿圈804固定连接在固定板803远离驱动电机802的一侧，四组固定组件均包括连接槽805、螺纹杆806、齿轮807、螺纹孔808、移动块809、通过孔810和固定块811，连接槽805开设在连接腔801的一侧腔壁上，螺纹杆806的一端通过第一轴承转动连接在连接槽805的槽底，第一轴承固定设在连接槽805的槽底，齿轮807固定连接在螺纹杆806的另一端，且齿轮807与齿圈804相啮合，螺纹孔808开设在移动块809上，螺纹杆806穿过螺纹孔808并与螺纹孔808螺纹连接，通过孔810开设在连接槽805靠近安装槽7的一侧槽壁上，移动块809穿过通过孔810并延伸至安装槽7内，固定块811固定连接在移动块809靠近安装槽7的一端，且固定块811与模
具10相抵，移动块809连接有稳固机构9，需要更换模具10时，启动驱动电机802，驱动电机802带动固定板803转动，固定板803带动齿圈804转动，齿圈804带动齿轮807转动，齿轮807带动螺纹杆806转动，移动块809在螺纹杆806上移动，移动块809带动固定块811松开模具10，将模具10更换后，驱动电机802带动固定板803转动，固定板803带动齿圈804转动，齿圈804带动齿轮807转动，齿轮807带动螺纹杆806转动，移动块809在螺纹杆806上移动，移动块809带动固定块811将模具10固定住，可以将模具10固定住，方便模具10拆装，更换模具10效率高，可以使用不同尺寸规格的模具10，适应性强，便于推广。
[0022]稳固机构9包括滑杆91和滑孔92，滑杆91的两端固定连接在通过孔810的孔壁上，滑孔92开设在移动块809上，滑杆91穿过滑孔92并与滑孔92滑动连接，使移动块809更稳固，不易晃动，使固定块811固定效果更好。
[0023]滑孔92的孔壁上对称开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机适应不同规格的精确调节结构，包括成型台（1），其特征在于，所述成型台（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（2），所述成型台（1）的顶部对称固定连接有第一支撑板（3），两块所述第一支撑板（3）的顶部共同固定连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）上安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有冲压头（6），所述成型台（1）上开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设置有模具（10），所述成型台（1）连接有固定机构（8）；所述固定机构（8）包括连接腔（801）、驱动电机（802）、固定板（803）、齿圈（804）和四组固定组件，所述连接腔（801）开设在成型台（1）内，所述驱动电机（802）固定连接在连接腔（801）的腔壁上，所述驱动电机（802）的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述固定板（803）固定连接在转动轴远离驱动电机（802）的一端，所述齿圈（804）固定连接在固定板（803）远离驱动电机（802）的一侧，四组固定组件均包括连接槽（805）、螺纹杆（806）、齿轮（807）、螺纹孔（808）、移动块（809）、通过孔（810）和固定块（811），所述连接槽（805）开设在连接腔（801）的一侧腔壁上，所述螺纹杆（806）的一端通过第一轴承转动连接在连接槽（805）的槽底，所述第一轴承固定设在连接槽（805）的槽底，所述齿轮（807）固定连接在螺纹杆（806）的另一端，且所述齿轮（807）与齿圈（804）相啮合，所述螺纹孔（808）开设在移动块（809）上，所述螺纹杆（806）穿过螺纹孔（808）并与螺纹孔（808）螺纹连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小能，
申请(专利权)人：肇庆市腾立模具自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：