本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳生产用高压纯化装置，具体涉及二氧化碳纯化技术领域，包括高压纯化罐，所述高压纯化罐设置在下护壳内部，所述下护壳上侧面连接有上护壳，所述高压纯化罐内部设置有内胆，所述内胆内部设置有搅拌架，所述搅拌架套接在中空杆上，所述中空杆底部套接固定有过滤网罩，且中空杆上部穿过上护壳，并通过密封轴承与连接管转动连接，所述连接管环形侧面固定连接有进气管，所述高压纯化罐内部固定连接有活性碳吸附板，且活性碳吸附板套接在内胆上。本实用新型专利技术便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了二氧化碳气体的反应效率，也提高了对二氧化碳气体的纯化效率。也提高了对二氧化碳气体的纯化效率。也提高了对二氧化碳气体的纯化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳生产用高压纯化装置
[0001]本技术涉及二氧化碳纯化
，更具体地说，本实用涉及一种二氧化碳生产用高压纯化装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳，一种碳氧化合物，化学式为CO2，化学式量为44.0095，常温常压下是一种无色无味或无色无嗅而其水溶液略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组分之一。在物理性质方面，二氧化碳的熔点为
‑
56.6℃，沸点为
‑
78.5℃，密度比空气密度大，溶于水。在化学性质方面，二氧化碳的化学性质不活泼，热稳定性很高，不能燃烧，通常也不支持燃烧，属于酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性，因与水反应生成的是碳酸，所以是碳酸的酸酐。
[0003]现有技术中，现有的二氧化碳气体在生产出来之后，一般二氧化碳气体内混入一些杂质气体，因此需要对二氧化碳气体进行纯化，而现有的纯化一般是直接将气体注入反应液内进行反应纯化，导致了气体无法充分接触，降低了纯化效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种二氧化碳生产用高压纯化装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的二氧化碳气体纯化效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化碳生产用高压纯化装置，包括高压纯化罐，所述高压纯化罐设置在下护壳内部，所述下护壳上侧面连接有上护壳，所述上护壳位于高压纯化罐上侧，所述高压纯化罐内部设置有内胆，所述内胆内部镶嵌固定有电加热丝，所述高压纯化罐外侧面缠绕有螺旋冷凝管，所述内胆内部设置有搅拌架，所述搅拌架套接在中空杆上，所述中空杆底部套接固定有过滤网罩，且中空杆上部穿过上护壳，并通过密封轴承与连接管转动连接，所述连接管环形侧面固定连接有进气管，所述高压纯化罐内部固定连接有活性碳吸附板，且活性碳吸附板套接在内胆上，所述高压纯化罐右下方连接有出气管。
[0006]通过进气管将二氧化碳气体注入连接管内，随后通过中空杆以及过滤网罩进入内胆内部，实现了二氧化碳气体与内胆内部的反应液进行反应纯化，同时运行电动机，从而带动中空杆以及搅拌架进行转动，实现了对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了二氧化碳气体与反应液的充分接触以及反应，随后二氧化碳气体通过通孔进入高压纯化罐与内胆之间的空间内，并依次穿过活性碳吸附板，实现了通过活性碳吸附板对二氧化碳气体进行过滤以及吸附，进一步提高了对二氧化碳气体的纯化效果，随后二氧化碳气体通过出气管以及连接接头排出，操作简单，纯化效率高，使用效果好。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述下护壳右侧面通过螺纹与连接接头相连接，所述连接接头左部套接在出气管上，且连接接头与出气管之间设置有密封垫圈，提高了出气管与连接接头之间的连接稳固性以及密封性，同时也方便进行分离。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下护壳通过螺栓与上护壳固定连接，所述上护壳上侧面固定连接有支架，所述支架上侧面固定连接有电动机，所述电动机下侧的输出轴穿过支架，并通过密封轴承与连接管转动连接，所述输出轴通过连接架与中空杆顶部固定连接，通过电动机便于带动中空杆进行转动，进而带动搅拌架转动，同时也便于对二氧化碳气体进行稳定输送。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上护壳内顶端以及下护壳内底端均一体连接有定位凸起，所述定位凸起匹配设置在定位凹槽内，所述定位凹槽分别开设在高压纯化罐下侧面以及密封盖上侧面，实现了对密封盖以及高压纯化罐进行稳定放置，避免了其晃动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述上护壳以及下护壳之间的空间内部设置有外海绵垫以及内隔热棉套，所述内隔热棉套套接在高压纯化罐上，所述外海绵垫套接在内隔热棉套外侧，所述内隔热棉套与高压纯化罐之间设置有螺旋冷凝管，通过内隔热棉套实现了隔热的目的，而通过外海绵垫则实现了对高压纯化罐进行辅助防护的目的，提高了使用安全性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述高压纯化罐顶端设置有密封盖，且密封盖通过螺栓与高压纯化罐固定连接，实现了对高压纯化罐进行闭合，方便进行拆装以及清理。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述密封盖下侧面加工有环形凹槽，所述环形凹槽内部粘接有密封圈，且密封盖套接在内胆顶部上，提高了密封盖与内胆之间的连接稳固性。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述内胆内上部加工有两个以上通孔，且两个以上通孔呈环形阵列设置在内胆周围，实现了二氧化碳气体通过通孔进入到高压纯化罐与内胆之间组成的空间内。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过设有中空杆、搅拌架、电动机、内胆、活性碳吸附板、电加热丝以及螺旋冷凝管，有利于对二氧化碳气体的纯化温度进行控制，同时也便于对二氧化碳气体进行充分搅拌，提高了二氧化碳气体的反应效率，也提高了对二氧化碳气体的纯化效率，操作简单，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中中空杆与进气管的连接结构示意图。
[0018]图3为本技术中中空杆与过滤网罩的连接结构示意图。
[0019]图4为本技术中出气管与连接接头的连接结构示意图。
[0020]图5为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0021]附图标记为：1、电动机；2、支架；3、进气管；4、上护壳；5、外海绵垫；6、下护壳；7、内隔热棉套；8、高压纯化罐；9、内胆；10、连接接头；11、螺旋冷凝管；12、电加热丝；13、搅拌架；14、密封盖；15、连接管；16、中空杆；17、过滤网罩；18、出气管；19、通孔；20、活性碳吸附板；21、连接架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种二氧化碳生产用高压纯化装置，包括高压纯化罐8，高压纯化罐8设置在下护壳6内部，下护壳6上侧面连接有上护壳4，上护壳4位于高压纯化罐8上侧，高压纯化罐8内部设置有内胆9，内胆9内部镶嵌固定有电加热丝12，高压纯化罐8外侧面缠绕有螺旋冷凝管11，内胆9内部设置有搅拌架13，搅拌架13套接在中空杆16上，中空杆16底部套接固定有过滤网罩17，且中空杆16上部穿过上护壳4，并通过密封轴承与连接管15转动连接，连接管15环形侧面固定连接有进气管3，高压纯化罐8内部固定连接有活性碳吸附板20，且活性碳吸附板20套接在内胆9上，高压纯化罐8右下方连接有出气管18。
[0024]下护壳6右侧面通过螺纹与连接接头10相连接，连接接头10左部套接在出气管18上，且连接接头10与出气管18之间设置有密封垫圈。
[0025]下护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳生产用高压纯化装置，包括高压纯化罐(8)，其特征在于：所述高压纯化罐(8)设置在下护壳(6)内部，所述下护壳(6)上侧面连接有上护壳(4)，所述上护壳(4)位于高压纯化罐(8)上侧，所述高压纯化罐(8)内部设置有内胆(9)，所述内胆(9)内部镶嵌固定有电加热丝(12)，所述高压纯化罐(8)外侧面缠绕有螺旋冷凝管(11)，所述内胆(9)内部设置有搅拌架(13)，所述搅拌架(13)套接在中空杆(16)上，所述中空杆(16)底部套接固定有过滤网罩(17)，且中空杆(16)上部穿过上护壳(4)，并通过密封轴承与连接管(15)转动连接，所述连接管(15)环形侧面固定连接有进气管(3)，所述高压纯化罐(8)内部固定连接有活性碳吸附板(20)，且活性碳吸附板(20)套接在内胆(9)上，所述高压纯化罐(8)右下方连接有出气管(18)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳生产用高压纯化装置，其特征在于：所述下护壳(6)右侧面通过螺纹与连接接头(10)相连接，所述连接接头(10)左部套接在出气管(18)上，且连接接头(10)与出气管(18)之间设置有密封垫圈。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳生产用高压纯化装置，其特征在于：所述下护壳(6)通过螺栓与上护壳(4)固定连接，所述上护壳(4)上侧面固定连接有支架(2)，所述支架(2)上侧面固定连接有电动机(1)，所述电动机(1)下侧的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑男，戴荣国，
申请(专利权)人：江苏安瑞森电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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