一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，包括主体，主体的内部通过第一隔板分为融合仓和过滤舱，过滤舱的底部焊有一个涡轮增压器，过滤舱的顶部设有扰流装置，过滤舱的内壁上焊接有磁吸支撑环，磁吸支撑环的顶部放有过滤托盘，过滤舱的侧面设有舱门。本实用新型专利技术的一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，属于环保设备领域，通过用第一隔板将主体分为融合仓和过滤舱，在融合仓内部安装涡轮增压器、雾化脱硫剂入口和废气入口，在过滤舱的内部设置扰流装置和过滤托盘，方便提升混合气的温度，加快脱硫反应的速度，同时防止混合气倒灌腐蚀风扇叶和电机，同时过滤其他杂质，防止脱硫结垢产物进入空气，避免二次污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔


[0001]本技术涉及环保设备领域，特别涉及一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔。

技术介绍

[0002]固体废弃物熔炼时的排放气由于固体废弃物的材质的原因，在熔炼的过程中会产生含硫的烟气，不能直接排放到空中，须经处理达标后才可排放，但现有的固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔在脱硫的过程中会结垢，极易导致二次污染，同时现有的脱硫塔能耗较高，虽然涡轮增压式脱硫塔速度相对较快，但仍有可提升的空间，且排放气在经过脱硫塔后仍然焊有其他的有害杂质。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，包括主体，所述主体的内部通过第一隔板分为融合仓和过滤舱，所述过滤舱的底部中间位置焊接有一个涡轮增压器，所述融合仓的侧面分别焊接有雾化脱硫剂入口和废气入口，所述过滤舱的顶部中间的位置设有一个扰流装置，所述过滤舱的靠近下缘的内壁上均匀焊接有磁吸支撑环，所述磁吸支撑环的顶部放有一个过滤托盘，所述过滤舱的侧面靠近过滤托盘的位置用铰链固定安装有一个舱门，所述扰流装置包括外壳、电机、风扇叶、加热管和导流板。
[0006]优选的，所述第一隔板焊接在主体的内部中间位置，将主体的内部空间一分为二，所述第一隔板靠近顶部的中间位置设有一个通气口，所述融合仓和过滤舱之间通过通气口连通。
[0007]优选的，所述融合仓的底部中间位置焊接有一个涡轮增压器，所述融合仓的侧面靠近下缘的位置焊接有一个雾化脱硫剂入口，所述融合仓的侧面靠近下缘的位于雾化脱硫剂入口上方的位置焊接有一个废气入口。
[0008]优选的，所述过滤舱的顶部中间位置焊接有一个扰流装置，所述过滤舱的内壁上靠近下缘的位置均匀焊接有磁吸支撑环，所述磁吸支撑环的顶部放有一个过滤托盘，所述过滤托盘的外侧壁上中间位置焊接有拉手，所述过滤舱的侧面靠近下缘过滤托盘的位置通过铰链固定安装有一个舱门，所述过滤舱的底部中间位置焊接一个废气出口。
[0009]优选的，所述扰流装置包括外壳、电机、风扇叶、加热管和导流板，所述外壳焊接在过滤舱的顶部内壁上，所述外壳的内壁上靠近下缘的位置设有一个第二隔板，所述外壳和第二隔板一体成型，所述电机通过固定架固定安装在外壳的内壁上缘的位置，所述电机的传动轴底部焊接有一个风扇叶，所述第二隔板的中均匀开设有若干透气孔，所述外壳的内壁上第二隔板的下方的位置对称焊接有两个导流板，所述外壳的底部中间的位置设有一个
缺口。
[0010]优选的，所述过滤托盘为槽型结构，所述过滤托盘的内壁上均匀焊接有两个固定环，所述固定环顶部放有不同密度的过滤层，所述过滤托盘的底部中间位置设有若干圆孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过用第一隔板将主体分为融合仓和过滤舱，在融合仓内部安装涡轮增压器、雾化脱硫剂入口和废气入口，在过滤舱的内部设置扰流装置和过滤托盘，通过风扇叶和安装座以及导流板，方便提升混合气的温度，加快脱硫反应的速度，同时利用导流板防止混合气倒灌腐蚀风扇叶和电机，同时利用过滤托盘内部的过滤层的不同密度过滤其他杂质，同时防止脱硫结垢产物进入空气，避免二次污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的扰流装置的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的过滤托盘的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、主体；2、融合仓；3、过滤舱；4、第一隔板；5、涡轮增压器；6、雾化脱硫剂入口；7、废气入口；8、扰流装置；9、磁吸支撑环；10、过滤托盘；11、拉手；12、舱门；13、废气出口；14、通气口；15、透气孔；16、外壳；17、固定架；18、电机；19、风扇叶；20、第二隔板；21、安装座；22、加热管；23、导流板；24、缺口；25、固定环；26、过滤层；27、圆孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，包括主体1，主体1的内部通过第一隔板4分为融合仓2和过滤舱3，过滤舱3的底部中间位置焊接有一个涡轮增压器5，融合仓2的侧面分别焊接有雾化脱硫剂入口6和废气入口7，过滤舱3的顶部中间的位置设有一个扰流装置8，过滤舱3的靠近下缘的内壁上均匀焊接有磁吸支撑环9，磁吸支撑环9的顶部放有一个过滤托盘10，过滤舱3的侧面靠近过滤托盘10的位置用铰链固定安装有一个舱门12，扰流装置8包括外壳16、电机18、风扇叶19、加热管22和导流板23。
[0021]在本实施例中，为了主体1的便于使用，第一隔板4焊接在主体1的内部中间位置，
将主体1的内部空间一分为二，第一隔板4靠近顶部的中间位置设有一个通气口14，融合仓2和过滤舱3之间通过通气口14连通，利用第一隔板4将融合仓2和过滤舱3分割成两个部分。
[0022]在本实施例中，为了方便融合仓2的使用，融合仓2的底部中间位置焊接有一个涡轮增压器5，融合仓2的侧面靠近下缘的位置焊接有一个雾化脱硫剂入口6，融合仓2的侧面靠近下缘的位于雾化脱硫剂入口6上方的位置焊接有一个废气入口7，利用雾化脱硫剂入口6和废气入口7方便脱硫器和排放气快速混合反应。
[0023]在本实施例中，为了方便过滤舱3的使用，过滤舱3的顶部中间位置焊接有一个扰流装置8，过滤舱3的内壁上靠近下缘的位置均匀焊接有磁吸支撑环9，磁吸支撑环9的顶部放有一个过滤托盘10，过滤托盘10的外侧壁上中间位置焊接有拉手11，过滤舱3的侧面靠近下缘过滤托盘10的位置通过铰链固定安装有一个舱门12，过滤舱3的底部中间位置焊接一个废气出口13，利用磁吸支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内部通过第一隔板(4)分为融合仓(2)和过滤舱(3)，所述过滤舱(3)的底部中间位置焊接有一个涡轮增压器(5)，所述融合仓(2)的侧面分别焊接有雾化脱硫剂入口(6)和废气入口(7)，所述过滤舱(3)的顶部中间的位置设有一个扰流装置(8)，所述过滤舱(3)的靠近下缘的内壁上均匀焊接有磁吸支撑环(9)，所述磁吸支撑环(9)的顶部放有一个过滤托盘(10)，所述过滤舱(3)的侧面靠近过滤托盘(10)的位置用铰链固定安装有一个舱门(12)，所述扰流装置(8)包括外壳(16)、电机(18)、风扇叶(19)、加热管(22)和导流板(23)。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，其特征在于：所述第一隔板(4)焊接在主体(1)的内部中间位置，将主体(1)的内部空间一分为二，所述第一隔板(4)靠近顶部的中间位置设有一个通气口(14)，所述融合仓(2)和过滤舱(3)之间通过通气口(14)连通。3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，其特征在于：所述融合仓(2)的底部中间位置焊接有一个涡轮增压器(5)，所述融合仓(2)的侧面靠近下缘的位置焊接有一个雾化脱硫剂入口(6)，所述融合仓(2)的侧面靠近下缘的位于雾化脱硫剂入口(6)上方的位置焊接有一个废气入口(7)。4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物熔炼的排放气体处理脱硫塔，其特征在于：所述过滤舱(3)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：麓谷金石环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：