本实用新型专利技术公开了一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构，阴极导电辊包括阴极导电辊本体、屏蔽壳和附加阴极，在所述阴极导电辊本体上架设有附加阴极，所述屏蔽壳包裹在所述阴极导电辊本体和附加阴极外围，在所述屏蔽壳的两端设置有镀液流通口；阳极的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体的接线端与电镀电源负极连接，镀膜、阴极导电辊本体和阳极形成主电镀回路；附加阴极的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体连接，附加阴极、阴极导电辊本体及镀液形成附加电镀回路。本实用新型专利技术能够有效的防止阴极导电辊在电镀过程中被镀上金属，防止阴极导电辊表面形成颗粒物产生，使阴极导电始终处于光滑状态，避免镀膜被刺穿损坏。免镀膜被刺穿损坏。免镀膜被刺穿损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构
[0001]本技术属于电镀设备
，尤其涉及一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构。
技术介绍
[0002]在现有的电镀设备中，由于产品较薄(厚度≤4.5um)阴极导电辊在电镀过程中辊面极易镀上点装颗粒物，颗粒物在电流作用下不断长大，导致刺穿膜膜面，影响产品品质。并且在现有的电镀设备中，阴极辊在电镀过程中，由于镀液始终会和阴极辊接触，使得阴极辊在电镀过程容易将电镀金属附在阴极辊上，也没有有效的方法将镀在阴极辊上的金属去除。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构，能够有效的防止阴极导电辊在电镀过程中被镀上金属，防止阴极导电辊表面形成颗粒物产生，使阴极导电始终处于光滑状态，避免镀膜被刺穿损坏。
[0004]为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种电镀设备的阴极导电辊，包括阴极导电辊本体、屏蔽壳和附加阴极，在所述阴极导电辊本体上架设有附加阴极，所述屏蔽壳包裹在所述阴极导电辊本体和附加阴极外围，在所述屏蔽壳的两端设置有镀液流通口。
[0005]进一步的是，在所述屏蔽壳外侧设置有向外凸起的用于容纳附加阴极的容纳腔，所述附加阴极置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
[0006]进一步的是，在所述屏蔽壳内侧设置有向下凹陷的用于容纳附加阴极的容纳腔，所述附加阴极置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
[0007]进一步的是，所述附加阴极与阴极导电辊本体相互平行。便于接线，节约空间。
[0008]进一步的是，所述附加阴极采用不锈钢结构或钛合金结构，保证电镀性能。
[0009]进一步的是，所述屏蔽壳为塑料结构，保证屏蔽效果。
[0010]另一方面，一种电镀设备的电镀结构，包括阴极导电辊、阳极、电镀电源和附加电源；阴极导电辊包括包括阴极导电辊本体、屏蔽壳和附加阴极，在所述阴极导电辊本体上架设有附加阴极，所述屏蔽壳包裹在所述阴极导电辊本体和附加阴极外围，在所述屏蔽壳的两端设置有镀液流通口；所述阳极的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体的接线端与电镀电源负极连接，镀膜、阴极导电辊本体和阳极形成主电镀回路；所述附加阴极的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体连接，附加阴极、阴极导电辊本体及镀液形成附加电镀回路。
[0011]进一步的是，所述阳极采用阳极板。
[0012]进一步的是，所述阳极板包括钛篮和铜球，所述铜球置于钛篮中，在所述钛篮上引出接线端。
[0013]采用本技术方案的有益效果：
[0014]在本技术中通过在阴极导电辊外附加设置有附加阴极，能够有效的防止阴极导电辊在电镀过程中被镀上金属，防止阴极导电辊表面形成颗粒物产生，使阴极导电始终处于光滑状态，避免镀膜被刺穿损坏。所述屏蔽壳也能有效的阻挡电镀电力线，减缓阴极导电辊镀铜。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种电镀设备的阴极导电辊的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部的屏蔽层内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种电镀设备的电镀结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种电镀设备的电镀结构的电镀回路连接示意图；
[0019]其中，1是阴极导电辊本体，2是屏蔽壳，3是附加阴极，4是阳极，5是镀膜。
具体实施方式
[0020]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0021]在本实施例中，参见图1
‑
图2所示，一种电镀设备的阴极导电辊，包括阴极导电辊本体1、屏蔽壳2和附加阴极3，在所述阴极导电辊本体1上架设有附加阴极3，所述屏蔽壳2包裹在所述阴极导电辊本体1和附加阴极3外围，在所述屏蔽壳2的两端设置有镀液流通口。
[0022]在图2中为明确附加阴极的位置，在图中将屏蔽层剖开显示内部结构，
[0023]作为上述实施例的优化方案1，在所述屏蔽壳2外侧设置有向外凸起的用于容纳附加阴极3的容纳腔，所述附加阴极3置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
[0024]作为上述实施例的优化方案2，在所述屏蔽壳2内侧设置有向下凹陷的用于容纳附加阴极3的容纳腔，所述附加阴极3置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
[0025]优选的，所述附加阴极3与阴极导电辊本体1相互平行。便于接线，节约空间。
[0026]优选的，所述附加阴极3采用不锈钢结构或钛合金结构，保证电镀性能。
[0027]优选的，所述屏蔽壳2为塑料结构，保证屏蔽效果。
[0028]基于上述提出阴极导电辊，本技术还提出一种电镀设备的电镀结构，如图3和4所示，包括阴极导电辊、阳极4、电镀电源和附加电源；阴极导电辊包括阴极导电辊本体1、屏蔽壳2和附加阴极3，在所述阴极导电辊本体1上架设有附加阴极3，所述屏蔽壳2包裹在所述阴极导电辊本体1和附加阴极3外围，在所述屏蔽壳2的两端设置有镀液流通口；所述阳极4的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体1的接线端与电镀电源负极连接，镀膜5、阴极导电辊本体1和阳极4形成主电镀回路；所述附加阴极3的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体1连接，附加阴极3、阴极导电辊本体1及镀液形成附加电镀回路。
[0029]作为上述实施例的优化方案4，所述阳极4采用阳极板。所述阳极板包括钛篮和铜球，所述铜球置于钛篮中，在所述钛篮上引出接线端。
[0030]为了更好的理解本技术，下面对本技术的工作原理作一次完整的描述：
[0031]所述结构完全浸没在镀液中，所述阳极4的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体1的接线端与电镀电源负极连接，镀膜5与阴极导电辊本体1接触形成主电镀回路；所
述附加阴极3的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体1连接，附加阴极3、阴极导电辊本体1及镀液形成附加电镀回路，该附加电镀回路用于溶解阴极导电辊表面上的电镀颗粒物。所述屏蔽壳2也能有效的阻挡电镀电力线，减缓阴极导电辊镀铜。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，包括阴极导电辊本体(1)、屏蔽壳(2)和附加阴极(3)，在所述阴极导电辊本体(1)上架设有附加阴极(3)，所述屏蔽壳(2)包裹在所述阴极导电辊本体(1)和附加阴极(3)外围，在所述屏蔽壳(2)的两端设置有镀液流通口。2.根据权利要求1所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，在所述屏蔽壳(2)外侧设置向外凸起的有用于容纳附加阴极(3)的容纳腔，所述附加阴极(3)置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。3.根据权利要求1所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，在所述屏蔽壳(2)内侧设置有向下凹陷的用于容纳附加阴极(3)的容纳腔，所述附加阴极(3)置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，所述附加阴极(3)与阴极导电辊本体(1)相互平行。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种电镀设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万财，吴婷婷，冯俊敏，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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