电伴热带末端密封器制造技术

本发明专利技术涉及包括第一密封器主体和第二密封器主体，第一密封器主体和第二密封器主体固接，第一密封器主体和第二密封器主体内部设有容置电伴热带的空间，第一密封器主体一端闭合，另外一端开口，第二密封器主体的两端均开口，电伴热带能够从第二密封器的一端开口处插入第一密封器主体和第二密封器主体的内部，第一密封器主体内设有内部胶圈，内部胶圈设有供电伴热带穿过的通孔，通孔的形状与电伴热带的横截面相适应，第一密封器主体或者第二密封器主体的内侧设有凸起的卡齿，对应卡齿位置，电伴热带的另外一侧设有弹片，弹片和卡齿卡住电伴热带。电伴热带末端密封器，是用于电伴热带末端的快速闭合,并且无需用胶水或树脂密封。末端的快速闭合,并且无需用胶水或树脂密封。末端的快速闭合,并且无需用胶水或树脂密封。

【技术实现步骤摘要】
电伴热带末端密封器


[0001]本专利技术涉及电器绝缘领域，特别是涉及电伴热带末端密封器。

技术介绍

[0002]目前市场上常用的电伴热带密封器，存在第一个问题：当它们使用在外护套(例如硅胶、FEP等材料)很光滑的电伴热带上面时，很容易脱落，不能够达到行业标准要求的电伴热带最小的抗扯强度。存在第二个问题：它的表面没有卡位或卡槽，电伴热带缠绕在管道上，无法通过扎带而固定好密封器让不脱落。存在第三个问题：电伴热带密封器安装在管上时，因为紧贴管道表面，这样管道里面的热很容易传递到密封器主体上。存在第四个问题：现有在市场上的产品的使用范围是单一尺寸，一种尺寸的密封器只能用于一种尺寸的伴热带.不能用于不同供应商的不同电缆的尺寸。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供电伴热带末端密封器，其是用于自调节或恒定功率电伴热带的末端的快速闭合,并且无需用胶水或树脂密封。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]电伴热带末端密封器，包括第一密封器主体和第二密封器主体，第一密封器主体为耐高温塑料材质，第一密封器主体和第二密封器主体固接，第一密封器主体和第二密封器主体内部设有容置电伴热带的空间，第一密封器主体一端闭合，另外一端开口，第二密封器主体的两端均开口，电伴热带能够从第二密封器的一端开口处插入第一密封器主体和第二密封器主体的内部，第一密封器主体内设有内部胶圈，内部胶圈设有供电伴热带穿过的通孔，通孔的形状与电伴热带的横截面相适应，第一密封器主体或者第二密封器主体的内侧设有凸起的卡齿，对应卡齿位置，电伴热带的另外一侧设有弹片，弹片和卡齿卡住电伴热带。
[0006]进一步，弹片设有卡接部，卡接部卡接于第二密封器主体的边缘，弹片位于第二密封器主体内。
[0007]进一步，第一密封器主体和第二密封器主体围成的空间内设有U型卡槽，U型卡槽为耐高温塑料材质，电伴热带穿过U型卡槽，卡齿设置于U型卡槽的内侧底面，U型卡槽的底面宽度与电伴热带的宽度相适应。
[0008]进一步，第二密封器主体的一部分由第一密封器主体的开口端插入第一密封器主体内，对应卡齿位置，第一密封器主体设有第一通孔，第二密封器主体设有第二通孔，第二通孔处设有紧固螺母，紧固螺丝穿过第一通孔与紧固螺母固接。
[0009]进一步，紧固螺丝为蝶形螺丝，蝶形螺丝包括连接在一起的螺丝主体和手拧螺丝头，手拧螺丝头与螺丝主体的连接处设有凹槽。
[0010]进一步，内部胶圈与电伴热带接触处设有若干圈环形的胶圈唇缘，胶圈唇缘向电伴热带的端部倾斜。
[0011]进一步，弹片与电伴热带接触处设有圆弧状条齿。
[0012]进一步，第一密封器主体的外部顶面设有用于卡住安装扎带的凹卡槽。
[0013]进一步，第一密封器主体的底部设有凸出于底面的翅翼。
[0014]进一步，第一密封器主体内填充有硅凝胶。
[0015]总的说来，本专利技术具有如下优点：
[0016]电伴热带末端密封器，是用于电伴热带末端的快速闭合,并且无需用胶水或树脂密封自调节或恒定功率电伴热带的末端，第一密封器主体和第二密封器主体能立即扣和并卡套在电伴热带上，安装方便。一旦安装后,其在电伴热带末端能提供一个IP67的密封性，可靠性好。由于内部胶圈与第一密封器主体和第二密封器主体为分离结构，可根据电伴热带尺寸选择相对应的内部胶圈的通孔尺寸，内部胶圈的通孔的尺寸范围允许在大多数现有的电伴热带上使用，适应性更广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术电伴热带末端密封器的整体工作状态结构示意图。
[0018]图2为本专利技术电伴热带末端密封器的另外一个角度的工作状态结构示意图。
[0019]图3为本专利技术电伴热带末端密封器的放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术电伴热带末端密封器的剖面结构示意图。
[0021]图5为本专利技术电伴热带末端密封器的去掉手拧螺丝头的剖面结构示意图。
[0022]图6为本专利技术电伴热带末端密封器的分解结构示意图。
[0023]图7为本专利技术电伴热带末端密封器的蝶形螺丝的部分剖面结构示意图。
[0024]图8为本专利技术电伴热带末端密封器的多个尺寸的U型卡槽的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术电伴热带末端密封器的不同尺寸的内部胶圈的结构示意图。
[0026]图10为本专利技术电伴热带末端密封器的另外一种实施方式的剖面结构示意图。
[0027]其中图1至图10中包括有：
[0028]1——第一密封器主体、2——凹卡槽、3——内部胶圈、4——U型卡槽、5——卡齿、6——第二密封器主体、7——紧固螺母、8——紧固螺丝、9——凹槽、10——弹片、11——圆弧状条齿、12——电伴热带、13——安装扎带、14——管道、15——胶圈唇缘、16——硅凝胶、17——通孔、18——卡接部、19——第一通孔、20——第二通孔、21——翅翼。
具体实施方式
[0029]下面来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0030]实施例1、
[0031]如图1至图6所示，电伴热带12末端密封器，包括第一密封器主体1和第二密封器主体6。第一密封器主体1为耐高温且高耐燃的塑料材质。像带玻纤的PA66或PPS。第一密封器主体1和第二密封器主体6固接，第一密封器主体1和第二密封器主体6内部设有容置电伴热带12的空间。第一密封器主体1和第二密封器主体6围成的空间内设有U型卡槽4。用于固定不同尺寸范围的电伴热带12。U型卡槽4为耐高温且高阻燃的塑料材质。像带玻纤的PA66或PPS。电伴热带12穿过U型卡槽4，卡齿5设置于U型卡槽4的内侧底面。对应卡齿5位置，电伴热带12的另外一侧设有弹片10，弹片10和卡齿5卡住电伴热带12。弹片10与电伴热带12接触处
设有圆弧状条齿11。圆弧状条齿11配合弹片10进一步压紧电伴热带12。弹片10是用耐高温的，高弹性的金属材料制成。比如不锈钢等等。弹片10设有卡接部18，卡接部18卡接于第二密封器主体6的边缘，弹片10位于第二密封器主体6内。卡齿5用于与上面的弹片10配合,卡紧电伴热带12表面。如图8所示，U型卡槽4的底面宽度与电伴热带12的宽度相适应。U型卡槽4有多种尺寸适应不同尺寸范围的电伴热带12。第一密封器主体1一端闭合，另外一端开口，第二密封器主体6的两端均开口，电伴热带12能够从第二密封器的一端开口处插入第一密封器主体1和第二密封器主体6的内部。第一密封器主体1内设有内部胶圈3。用于电伴热带12末端的密封，提供IP67的防护性能。用高柔韧性的硅胶或其他类似的人造橡胶制成的。如图9所示，内部胶圈3设有供电伴热带12穿过的通孔17，通孔17的形状与电伴热带12的横截面相适应。内部胶圈3的通孔17有多种尺寸适应不同尺寸范围的电伴热带12。
[0032]第二密封器主体6的一部分由第一密封器主体1的开口端插入第一密封器主体1内，对应卡齿5位置，第一密封器主体1设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电伴热带末端密封器，其特征在于：包括第一密封器主体和第二密封器主体，第一密封器主体为耐高温塑料材质，第一密封器主体和第二密封器主体固接，第一密封器主体和第二密封器主体内部设有容置电伴热带的空间，第一密封器主体一端闭合，另外一端开口，第二密封器主体的两端均开口，电伴热带能够从第二密封器的一端开口处插入第一密封器主体和第二密封器主体的内部，第一密封器主体内设有内部胶圈，内部胶圈设有供电伴热带穿过的通孔，通孔的形状与电伴热带的横截面相适应，第一密封器主体或者第二密封器主体的内侧设有凸起的卡齿，对应卡齿位置，电伴热带的另外一侧设有弹片，弹片和卡齿卡住电伴热带。2.按照权利要求1所述的电伴热带末端密封器，其特征在于：弹片设有卡接部，卡接部卡接于第二密封器主体的边缘，弹片位于第二密封器主体内。3.按照权利要求2所述的电伴热带末端密封器，其特征在于：第一密封器主体和第二密封器主体围成的空间内设有U型卡槽，U型卡槽为耐高温塑料材质，电伴热带穿过U型卡槽，卡齿设置于U型卡槽的内侧底面，U型卡槽的底面宽度与电伴热带的宽度相适应。4.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂凯卦，肖永波，
申请(专利权)人：佛山市高明毅力温控器有限公司，
类型：新型
国别省市：