一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置，包括机床、液压站、立柱和横梁，所述机床的表面固定连接有液压站，所述机床的上方对称固定连接有立柱，多个所述立柱远离机床的一端固定连接有横梁，所述液压站的内部安装有液压箱，所述液压站的上方固定连接有液压油管，所述机床上方固定连接有支撑板，所述支撑板远离机床的表面固定连接有研磨装置，所述研磨装置与横梁固定连接，所述液压油管远离液压站的一端与研磨装置固定连接，本实用新型专利技术在实际应用上，压力控制更加精准，能够实现自动控制，提高生产效率，结构简单，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置


[0001]本技术涉及钢球机
，具体为一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置。

技术介绍

[0002]钢球加工行业的加工过程中，需要外力对转动盘和固定板施加一定的压力，从而实现对钢球的磨削；现有的市场应用中，普遍采用传统的三相异步电动机驱动定量油泵，通过液压装置（液压阀、油缸等）对其进行加压，压力显示装置为机械指针式压力表。
[0003]油泵电机采用普通三相异步电动机，能源利用率较低，不符合节电节能的发展趋势；油泵电机采用普通三相异步电动机，进行加压或减压时，油泵转速固定为高转速，很容易造成油箱温升过高；油泵电机采用普通三相异步电动机，只能通过调整液压装置的调压阀和流量阀，才能改变施加压力的大小和移动的速度，因此，在实际使用过程中，调整比较麻烦，并且不能实现电气对其的自动控制；油泵电机采用普通三相异步电动机，相应的液压装置需要配置相应的压力调整阀和流量调整阀，同时配置的管路也增加。机械指针式压力表显示压力值，不能查看历史数据；在钢球磨削过程中，随着加工时间的增加，加工压力的增大，钢球的直径在减小，两个研磨板之间的间距在增大，传统的普通三相异步电机液压站供应的压力会变小，或出现波动，为此，我们提出一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置，包括机床、液压站、立柱和横梁，所述机床的表面固定连接有液压站，所述机床的上方对称固定连接有立柱，多个所述立柱远离机床的一端固定连接有横梁，所述液压站的内部安装有液压箱，所述液压站的上方固定连接有液压油管，所述机床上方固定连接有支撑板，所述支撑板远离机床的表面固定连接有研磨装置，所述研磨装置与横梁固定连接，所述液压油管远离液压站的一端与研磨装置固定连接。
[0006]优选的，所述液压箱的表面固定连接有电机座，所述电机座的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有油泵，所述油泵与液压箱的内部相连通，所述油泵与液压油管靠近机床的一端固定连接，所述液压箱的内部安装有溢流阀，所述液压箱的表面位于伺服电机的右边安装有压力表。
[0007]优选的，所述液压油管的内部安装有电磁换向阀和压力传感器。
[0008]优选的，所述研磨装置包括下研磨板、上研磨板和液压油缸，所述支撑板远离机床的一端固定连接有下研磨板，所述横梁的下表面中心处固定连接有液压油缸，所述液压油缸远离横梁的一端固定连接有上研磨板。
[0009]优选的，所述机床的左边固定连接有支架，所述支架远离机床的一端固定连接有触控屏。
[0010]优选的，所述机床上方固定连接有安装板，所述安装板远离机床的表面固定连接有PLC控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术使用PLC编写相应的液压压力闭环反馈控制程序，通过伺服电机驱动油泵给油路加压，当压力到达设定值时，伺服电机转速降低，仅以维持油缸压力设定值，和补充油液泄漏量；当需要降低压力，即当设定值小于当前值时，伺服电机将快速反转，及时的将缸内的油液卸除一部分，达到快速降压调压的效果，因此，更加节能和利于油温的控制；利用触摸屏设置更加灵活、丰富的参数和更直观明了的运行监控，从而实现压力的灵活转换和精准施压，并且压力值可以存储，方便查询。对操作人员来说，操作简单易学，清晰明了，使用方便；在实际应用上，压力控制更加精准，能够实现自动控制，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体局部剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术液压箱结构示意图；
[0015]图3为本技术伺服控制结构示意图。
[0016]图中：1、机床；2、液压站；3、立柱；4、横梁；5、液压箱；6、液压油管；7、支撑板；8、研磨装置；9、电机座；10、伺服电机；11、油泵；12、溢流阀；13、压力表；14、电磁换向阀；15、压力传感器；16、下研磨板；17、上研磨板；18、液压油缸；19、支架；20、触控屏；21、安装板；22、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置，包括机床1、液压站2、立柱3和横梁4，所述机床1的表面固定连接有液压站2，所述机床1的上方对称固定连接有立柱3，多个所述立柱3远离机床1的一端固定连接有横梁4，所述液压站2的内部安装有液压箱5，所述液压站2的上方固定连接有液压油管6，所述机床1上方固定连接有支撑板7，所述支撑板7远离机床1的表面固定连接有研磨装置8，能够对钢球进行研磨，保证研磨质量；所述研磨装置8与横梁4固定连接，所述液压油管6远离液压站2的一端与研磨装置8固定连接。
[0019]请参阅图2，所述液压箱5的表面固定连接有电机座9，所述电机座9的表面固定连接有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端固定连接有油泵11，所述油泵11与液压箱5的内部相连通，所述油泵11与液压油管6靠近机床1的一端固定连接，所述液压箱5的内部安装有溢流阀12，所述液压箱5的表面位于伺服电机10的右边安装有压力表13，能够显示液压箱5内部的油量以及压力状态。
[0020]请参阅图1，所述液压油管6的内部安装有电磁换向阀14和压力传感器15，用于感
应压力和控制油路流向。
[0021]请参阅图1，所述研磨装置8包括下研磨板16、上研磨板17和液压油缸18，所述支撑板7远离机床1的一端固定连接有下研磨板16，所述横梁4的下表面中心处固定连接有液压油缸18，所述液压油缸18远离横梁4的一端固定连接有上研磨板17，能够通过调节实现对钢球的精准研磨，保证研磨质量。
[0022]请参阅图1，所述机床1的左边固定连接有支架19，所述支架19远离机床1的一端固定连接有触控屏20，便于使用者从触控屏20了解整个装置的运行境况。
[0023]请参阅图1，所述机床1上方固定连接有安装板21，所述安装板21远离机床1的表面固定连接有PLC控制器22，精准控制整个装置的运行。
[0024]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0025]工作原理：伺服电机10、溢流阀12、电磁换向阀14、压力传感器15和触控屏20均与PLC控制器22通过导线连接，该伺服液压装置，由伺服电机10、油泵11、液压箱5、溢流阀12、压力表13、压力传感器15、电磁换向阀14以及相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置，包括机床（1）、液压站（2）、立柱（3）和横梁（4），所述机床（1）的表面固定连接有液压站（2），所述机床（1）的上方对称固定连接有立柱（3），多个所述立柱（3）远离机床（1）的一端固定连接有横梁（4），其特征在于：所述液压站（2）的内部安装有液压箱（5），所述液压站（2）的上方固定连接有液压油管（6），所述机床（1）上方固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）远离机床（1）的表面固定连接有研磨装置（8），所述研磨装置（8）与横梁（4）固定连接，所述液压油管（6）远离液压站（2）的一端与研磨装置（8）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式、卧式钢球机自动液压加压控制装置，其特征在于：所述液压箱（5）的表面固定连接有电机座（9），所述电机座（9）的表面固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定连接有油泵（11），所述油泵（11）与液压箱（5）的内部相连通，所述油泵（11）与液压油管（6）靠近机床（1）的一端固定连接，所述液压箱（5）的内部安装有溢流阀（12），所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鸿伟，孔艳，吴铁成，胡庆帅，王环宇，郭富，王新雨，赵丽君，王宝文，
申请(专利权)人：新乡日升数控轴承装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：