一种弯头加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头加工用弯管机，包括机体、上模具、下模具和两个支撑管，所述下模具上开设有安装腔，两个所述支撑管均放置于安装腔内，所述安装腔的底部开设有成型腔，两个所述支撑管的侧壁上均固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上固定安装有两块固定板，其中一块所述固定板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的自由端转动贯穿另一块固定板设置。本实用新型专利技术通过连接板、固定板、转动杆、连杆、限位机构和固定机构之间的配合使用，实现了顺时针转动连杆，即可实现调整连杆角度的目的，通过拉动拉杆，使得插块从插口内滑出，即可实现反向转动连杆的目的，实现调节连杆角度的目的，便于抬起支撑管。便于抬起支撑管。便于抬起支撑管。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头加工用弯管机


[0001]本技术属于弯管机
，尤其涉及一种弯头加工用弯管机。

技术介绍

[0002]在制作大口径弯头时，通过将大口径直管进行加热，使大口径弯管处于易塑形状态，通过支撑管对大口径直管两端进行支撑，将大口径直管放置在模具内，通过冲压成型，制成大口径弯管。
[0003]现有的弯头加工用弯管机在冲压弯管时，两个支撑管分别位于直管的两侧用于支撑，直管在弯曲过程中，支撑管则会跟随转动，由水平转为倾斜状态，支撑管侧壁上的连接杆也会倾斜，从而导致不便于通过连接杆来抬起支撑管，同时现有的模具的接口处平角设置，对支撑管的磨损较大，为此我们提出了一种弯头加工用弯管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不便于通过连接杆来抬起支撑管，而且支撑管的磨损较大的缺点，而提出的一种弯头加工用弯管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弯头加工用弯管机，包括机体、上模具、下模具和两个支撑管，所述下模具上开设有安装腔，两个所述支撑管均放置于安装腔内，所述安装腔的底部开设有成型腔，两个所述支撑管的侧壁上均固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上固定安装有两块固定板，其中一块所述固定板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的自由端转动贯穿另一块固定板设置，所述转动杆上固定安装有连杆，其中一块所述固定板的侧壁上固定安装有限位机构，所述转动杆的一端侧壁上滑动套设有固定机构，所述固定机构与限位机构滑动连接设置。
[0007]优选地，所述限位机构包括固定安装于其中一块固定板侧壁上的限位环，所述限位环的内壁上固定安装有环形块，所述环形块的内壁上开设有多个插口，所述固定机构与多个插口均滑动连接设置。
[0008]优选地，所述插口的一端侧壁呈开口设置。
[0009]优选地，所述固定机构包括滑动套设于转动杆一端侧壁上的套管，所述套管与其中一块固定板之间固定连接有滑动套设于转动杆上的第一复位弹簧，所述套管的外壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均滑动设有插块，所述插块的一端插设于其中一个插口内，所述插块与凹槽的底部之间固定连接有第二复位弹簧。
[0010]优选地，所述插块位于插口内的一端呈斜形设置，所述套管的侧壁上固定安装有拉杆。
[0011]优选地，所述套管的内壁上开设有限位槽，所述转动杆的外壁上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接设置。
[0012]优选地，所述安装腔和成型腔的接口处呈弧形设置。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过连接板、固定板、转动杆、连杆、限位机构和固定机构之间的配合使用，实现了顺时针转动连杆，即可实现调整连杆角度的目的，通过拉动拉杆，使得插块从插口内滑出，即可实现反向转动连杆的目的，实现调节连杆角度的目的，便于抬起支撑管。
[0015]2、本技术通过下模具、支撑管、安装腔和成型腔之间的配合使用，实现了将安装腔和成型强的接口处设置呈弧形，从而在支撑管转动过程中，降低支撑管的磨损度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种弯头加工用弯管机的正面透视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种弯头加工用弯管机的侧面局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种弯头加工用弯管机中的固定板侧面透视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种弯头加工用弯管机中的限位机构和固定机构结构示意图；
[0020]图5为图1中A处的局部放大图；
[0021]图6为图3中B处的局部放大图。
[0022]图中：1机体、2上模具、3下模具、4支撑管、5安装腔、6连接板、7固定板、8转动杆、9连杆、10限位环、11环形块、12插口、13套管、14第一复位弹簧、15凹槽、16插块、17第二复位弹簧、18成型腔、19拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种弯头加工用弯管机，包括机体1、上模具2、下模具3和两个支撑管4，下模具3上开设有安装腔5，两个支撑管4均放置于安装腔5内，安装腔5的底部开设有成型腔18，其中，安装腔5和成型腔18的接口处呈弧形设置，具体的，通过将安装腔5和成型腔18的接口处设置呈弧形，从而实现降低支撑管4磨损度的目的。
[0025]两个支撑管4的侧壁上均固定安装有连接板6，连接板6的侧壁上固定安装有两块固定板7，其中一块固定板7的侧壁上转动连接有转动杆8，转动杆8的自由端转动贯穿另一块固定板7设置，转动杆8上固定安装有连杆9，其中一块固定板7的侧壁上固定安装有限位机构，转动杆8的一端侧壁上滑动套设有固定机构，固定机构与限位机构滑动连接设置。
[0026]其中，限位机构包括固定安装于其中一块固定板7侧壁上的限位环10，限位环10的内壁上固定安装有环形块11，环形块11的内壁上开设有多个插口12，固定机构与多个插口12均滑动连接设置，进一步的，插口12的一端侧壁呈开口设置。
[0027]需要说明的是，插口12一端呈开口设置，能够实现插块16从插口12的侧面取出，从而解除对套管13的旋转方向上的固定目的，使得套管13能够逆时针旋转。
[0028]其中，固定机构包括滑动套设于转动杆8一端侧壁上的套管13，套管13与其中一块
固定板7之间固定连接有滑动套设于转动杆8上的第一复位弹簧14，套管13的外壁上开设有多个凹槽15，多个凹槽15内均滑动设有插块16，插块16的一端插设于其中一个插口12内，插块16与凹槽15的底部之间固定连接有第二复位弹簧17，进一步的，插块16位于插口12内的一端呈斜形设置，所述套管13的侧壁上固定安装有拉杆19，更进一步的，套管13的内壁上开设有限位槽，转动杆8的外壁上固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接设置。
[0029]需要说明的是，通过在转动杆8外壁上设置限位块，在套管13内部上设置限位槽，从而在转动杆8转动时，套管13不会出现不跟随转动杆8转动的情况。
[0030]本技术中，在上模具2下压直管时，由于直管弯曲使得支撑管4在安装腔4内转动，从而使得支撑管4侧壁上的连杆9出现倾斜的情况，在弯管压制完成后，通过顺时针转动连杆9，连杆9则带动转动杆8顺时针转动，转动杆8则带动套管12顺时针转动，由于插块16位于插口12内的一端呈斜形设置，从而插口12的侧壁会挤压插块16的斜面，从而插块16滑出插口12，实现套管13转动的目的，在运动至下一个插口12处时，通过处于压缩状态的第二复位弹簧14带动插块16插入插口12内，实现固定的目的，从而实现调整连杆9角度的目的，便于通过连杆9将支撑管4抬起，将压制成型的弯管抬起取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头加工用弯管机，包括机体(1)、上模具(2)、下模具(3)和两个支撑管(4)，其特征在于，所述下模具(3)上开设有安装腔(5)，两个所述支撑管(4)均放置于安装腔(5)内，所述安装腔(5)的底部开设有成型腔(18)，两个所述支撑管(4)的侧壁上均固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的侧壁上固定安装有两块固定板(7)，其中一块所述固定板(7)的侧壁上转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的自由端转动贯穿另一块固定板(7)设置，所述转动杆(8)上固定安装有连杆(9)，其中一块所述固定板(7)的侧壁上固定安装有限位机构，所述转动杆(8)的一端侧壁上滑动套设有固定机构，所述固定机构与限位机构滑动连接设置。2.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯管机，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于其中一块固定板(7)侧壁上的限位环(10)，所述限位环(10)的内壁上固定安装有环形块(11)，所述环形块(11)的内壁上开设有多个插口(12)，所述固定机构与多个插口(12)均滑动连接设置。3.根据权利要求2所述的一种弯头加工用弯管机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷森，
申请(专利权)人：山东远大消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：