本实用新型专利技术公开了一种化工生产用固液分离装置，包括分离机主体，所述分离机主体的上端设置有进料口，所述分离机主体的内部设置有封闭板，所述封闭板的一端设置有固定块，所述固定块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有连接块，所述螺纹杆的另一端连接有活动板，所述连接块的一端设置有转动把手，所述分离机主体的另一端安装有发电机，发电机的一端设置有绞龙，所述分离机主体的内表面设置有第一过滤网。本实用新型专利技术所述的一种化工生产用固液分离装置，固液分离装置便于进行二次过滤，方便固液完全的分离，方便清理装置主体内的残留物，非常方便。非常方便。非常方便。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离
，特别涉及一种化工生产用固液分离装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产中会使用到固液分离装置；现有的固液分离装置有一些缺点，首先，固液分离装置不便于进行二次过滤，不方便固液完全的分离，其次，不方便清理装置主体内的残留物，非常不便，为了解决上述问题，我们提出了一种化工生产用固液分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种化工生产用固液分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种化工生产用固液分离装置，包括分离机主体，所述分离机主体的上端设置有进料口，所述分离机主体的内部设置有封闭板，所述封闭板的一端设置有固定块，所述固定块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有连接块，所述螺纹杆的另一端连接有活动板，所述连接块的一端设置有转动把手，所述分离机主体的另一端安装有发电机，发电机的一端设置有绞龙，所述分离机主体的内表面设置有第一过滤网，所述分离机主体的下端设置有支撑板，所述分离机主体的下端且支撑板的一侧设置有固体出料口，所述固体出料口的内部连接有活动把手，所述支撑板的下端设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有控制面板，所述分离机主体的下端设置有过滤机构，所述过滤机构包括与分离机主体固定连接的液体出料口，所述液体出料口的内部活动连接有滑动板，所述滑动板的前端连接有提手，所述液体出料口的内部活动连接有过滤板，所述过滤板的后端设置有第二过滤网，所述液体出料口的前端且提手的下方设置有开关阀门。
[0006]优选的，所述液体出料口的上端与分离机主体固定连接，所述滑动板活动安装在液体出料口的内部，所述提手的后端滑动板的前端固定连接，所述过滤板与液体出料口活动连接，所述第二过滤网的前端与过滤板固定连接，所述开关阀门固定安装在分离机主体的前端。
[0007]优选的，所述进料口的下端与分离机主体的上端固定连接，所述封闭板的外表面与分离机主体的内表面固定连接，所述固定块固定安装在封闭板的一端，所述螺纹杆与固定块转动连接，所述连接块固定安装在螺纹杆的一端。
[0008]优选的，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，所述转动把手固定安装在连接块的一端，所述发电机固定安装在分离机主体的另一端，所述绞龙与发电机固定连接。
[0009]优选的，所述第一过滤网的外表面与分离机主体的内表面固定连接，所述支撑板的上端与分离机主体的下端固定连接，所述固体出料口固定安装在分离机主体的下端。
[0010]优选的，所述活动把手与固体出料口活动连接，所述支撑架的上端与支撑板的下端固定连接，所述控制面板固定安装在支撑架的上端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一种化工生产用固液分离装置，使用者在使用时，将固液混合物放入进料口中，在进料口中流入分离机主体的内部，再发电机的转动，从而带动绞龙的转动，因为绞龙的转动，从而使得固态物体顺着分离机主体的底部被推向一端，因为分离机主体的内壁安装有第一过滤网,所以固液混合物，进行第一次分离，液体流入第一过滤网的下端，再由液体出料口流入底部，再经过第二过滤网的时候，进行第二次过滤，打开开关阀门使得最终液体被分离出，当固体被带到活动板的一端时，打开活动把手，可以将固体顺着固体出料口放出，可以转动转动把手，从而带动连接块的转动，进一步带动螺纹杆的转动，因为螺纹杆与活动板螺纹连接，所以活动板在分离机主体的内壁向一端移动，通过活动板的作用，可以将分离机主体内壁的残留物，推入固体出料口，从而流出固态物体，方便固液体的分离，固液分离装置便于进行二次过滤，方便固液完全的分离，方便清理装置主体内的残留物。
附图说明
[0012]图1为本技术一种化工生产用固液分离装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种化工生产用固液分离装置的过滤机构示意图；
[0014]图3为本技术一种化工生产用固液分离装置的局部示意图之一；
[0015]图4为本技术一种化工生产用固液分离装置的局部示意图之二；
[0016]图5为本技术一种化工生产用固液分离装置的分离机主体剖视图。
[0017]图中：1、分离机主体；2、进料口；3、封闭板；4、发电机； 5、控制面板；6、支撑架；7、过滤机构；701、液体出料口；702、提手；703、滑动板；704、第二过滤网；705、过滤板；706、开关阀门；8、固定块；9、活动把手；10、固体出料口；11、支撑板； 12、第一过滤网；13、绞龙；14、活动板；15、螺纹杆；16、连接块；17、转动把手。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
5所示，一种化工生产用固液分离装置，包括分离机主体1，分离机主体1的上端设置有进料口2，分离机主体1的内部设置有封闭板3，封闭板3的一端设置有固定块8，固定块8的内部活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端设置有连接块16，螺纹杆15 的另一端连接有活动板14，连接块16的一端设置有转动把手17，分离机主体1的另一端安装有发电机4，发电机4的一端设置有绞龙13，分离机主体1的内表面设置有第一过滤网12，分离机主体1 的下端设置有支撑板11，分离机主体1的下端且支撑板11的一侧设置有固体出料口10，固体出料口10的内部连接有活动把手9，支撑板11的下端设置有支撑架6，支撑架6的上端安装有控制面板 5，分离机主体1的下端设置有过滤机构7，过滤机构7包括与分离机主体1固定连接的液体出料口701，液体出料口701的内部活动连接有滑动板703，滑动板703的前端
连接有提手702，液体出料口 701的内部活动连接有过滤板705，过滤板705的后端设置有第二过滤网704，液体出料口701的前端且提手702的下方设置有开关阀门706。
[0020]液体出料口701的上端与分离机主体1固定连接，滑动板703 活动安装在液体出料口701的内部，提手702的后端滑动板703的前端固定连接，过滤板705与液体出料口701活动连接，第二过滤网704的前端与过滤板705固定连接，开关阀门706固定安装在分离机主体1的前端，液体流入第一过滤网12的下端，再由液体出料口701流入底部，再经过第二过滤网704的时候，进行第二次过滤，打开开关阀门706使得最终液体被分离出，需要清理第二过滤网704时，需要将提手702向上拉动，从而带动滑动板703的移动，再将过滤板705在液体出料口701本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用固液分离装置，包括分离机主体(1)，其特征在于：所述分离机主体(1)的上端设置有进料口(2)，所述分离机主体(1)的内部设置有封闭板(3)，所述封闭板(3)的一端设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端设置有连接块(16)，所述螺纹杆(15)的另一端连接有活动板(14)，所述连接块(16)的一端设置有转动把手(17)，所述分离机主体(1)的另一端安装有发电机(4)，发电机(4)的一端设置有绞龙(13)，所述分离机主体(1)的内表面设置有第一过滤网(12)，所述分离机主体(1)的下端设置有支撑板(11)，所述分离机主体(1)的下端且支撑板(11)的一侧设置有固体出料口(10)，所述固体出料口(10)的内部连接有活动把手(9)，所述支撑板(11)的下端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端安装有控制面板(5)，所述分离机主体(1)的下端设置有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)包括与分离机主体(1)固定连接的液体出料口(701)，所述液体出料口(701)的内部活动连接有滑动板(703)，所述滑动板(703)的前端连接有提手(702)，所述液体出料口(701)的内部活动连接有过滤板(705)，所述过滤板(705)的后端设置有第二过滤网(704)，所述液体出料口(701)的前端且提手(702)的下方设置有开关阀门(706)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述液体出料口(701)的上端与分离机主体(1)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，
申请(专利权)人：潍坊科技学院，
类型：新型
国别省市：
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