一种气水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气水分离器，属于罐体技术领域，包括设有进气口和出气口的壳体，所述壳体上设有集液筒，所述壳体通过导流板分为静分离腔和动分离腔，所述导流板上设有用于气体通过的导流口；所述静分离腔中设有第一分离筒，所述第一分离筒上设有为其外壁降温的冷却装置；所述动分离腔中设有第二分离筒，所述壳体上设有用于驱动第二分离筒转动的驱动装置；所述集液筒上设有自动排水装置。本实用新型专利技术两级分离，大大提高了分离效率，提高了分离的纯净度，结构简单，自动化程度高，气水分离彻底，适用于所有气水分离器。适用于所有气水分离器。适用于所有气水分离器。

【技术实现步骤摘要】
一种气水分离器


[0001]本技术属于气水分离领域，具体地说是一种气水分离器。

技术介绍

[0002]气水分离器广泛用于压缩空气、沼气、化工生产等领域，其作用是把气体中含有的水分从中分离出来，当气水分离器底部的积液上升到一定高度时，要及时排放出来，以免影响产品的质量。
[0003]现有技术中在进行气水分离时，通常采用的是静分离的方法，即将气体通入壳体内，在旋动运动时，气体碰撞在内壁或分离筒体上，在重力的作用下将液体分离出来，但是这种方法需要气体运动的速度较快，否则会导致分离不彻底；还有通过离心力分离的方法，但是结构复杂，制作成本高，不适用于分离精度低的气体产品中。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种气水分离器，以达到分离彻底，制作成本低，自动排水的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种气水分离器，包括设有进气口和出气口的壳体，所述壳体上设有集液筒，所述壳体通过导流板分为静分离腔和动分离腔，所述导流板上设有用于气体通过的导流口；所述静分离腔中设有第一分离筒，所述第一分离筒上设有为其外壁降温的冷却装置；所述动分离腔中设有第二分离筒，所述壳体上设有用于驱动第二分离筒转动的驱动装置；所述集液筒上设有自动排水装置。
[0007]作为对本技术的限定：所述集液筒设于壳体静分离腔的下方，且通过分液板将两者隔开，所述分液板上设有用于液体通过的通孔。
[0008]作为对本技术的进一步限定：所述壳体内设有导流管，所述导流管与导流板连接，用于将动分离腔中的液体导流到分液板上。
[0009]作为对本技术的另一种限定：所述冷却装置为设于第一分离筒上的冷却水管。
[0010]作为对本技术的限定：所述驱动装置包括设于壳体上的电机和设于电机输出轴上的转轴，所述转轴与第二分离筒固定连接。
[0011]作为对本技术的进一步限定：所述导流板上设有轴座，所述转轴未连接电机的一端转动连接于轴座上。
[0012]作为对本技术的第三种限定：所述自动排水装置包括PLC控制器以及与其电联接的液位传感器和电磁阀。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0014]（1）本技术将壳体的内腔分为静分离腔和动分离腔，在静分离腔中，利用旋转的气体与第一分离筒碰撞的原理，将液体分离出来，结构简单，同时，在第一分离筒上设置
冷却装置，使气体中的液体冷凝，附着在第一筒体外壁上，提高分离的程度，动分离腔中的第二分离筒旋转，气体中的液体在离心力的作用下被分离出来，动静两级分离，更加彻底，大大提高了分离的纯净度；
[0015]（2）本技术的分液板能将液体中的杂质过滤出来，防止将集液筒上的排液口堵塞；
[0016]（3）本技术导流板上的液体通过导流管排放到分液板上，防止动分离腔中分离出来的液体落入静分离腔中，影响分离的纯净度；
[0017]（4）本技术冷却水管附着在第一分离筒的内壁上，能使第一分离筒的温度降低，便于气体中的液体冷凝，结构简单，且能提高分离的纯净度；
[0018]（5）本技术转轴的两端转动固定，提高第二分离筒的稳定性；
[0019]（6）本技术自动排水装置能提高排水的自动化程度，结构简单，实用性强。
[0020]综上所述，本技术两级分离，大大提高了分离效率，提高了分离的纯净度，结构简单，自动化程度高，气水分离彻底，适用于所有气水分离器。
附图说明
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0022]图1为本技术实施例的透视结构示意图。
[0023]图中：1
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壳体，2
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进气口，3
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出气口，4
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集液筒，5
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静分离腔，6
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动分离腔，7
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导流板，8
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第一分离筒，9
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冷却水管，10
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第二分离筒，11
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电机，12
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转轴，13
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轴座，14
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分液板，15
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导流管，16
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液位传感器，17
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电磁阀，18
‑
导流口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种气水分离器为优选实施例，仅用于说明和解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0025]实施例 一种气水分离器
[0026]本实施例如图1所示，一种气水分离器，包括设有进气口2和出气口3的壳体1，如图1所示，所述进气口2设于壳体1的下方，所述出气口3设于壳体1的上方。所述壳体1的上部通过导流板7分为静分离腔5和动分离腔6，所述壳体1的下部设有集液筒4，所述集液筒4为锥形，所述集液筒4和静分离腔5之间通过分液板14隔开，所述分液板14上设有多个用于液体通过的通孔，所述分液板14用于过滤被分离出来液体中的杂质，防止将集液筒4的排液口堵塞。
[0027]所述导流板7上朝向静分离腔5的一面设有内腔，所述导流板7倾斜设置，其较高的一端设有用于静分离腔5中的气体进入到动分离腔6中的导流口18，其较低的一端连接有导流管15，所述导流管15设置在壳体1的内壁上，所述导流管15未连接导流板7的一端设置在分液板14的上方，使动分离腔6中被分离的液体能直接排放在分液板14上。
[0028]所述静分离腔5中设有第一分离筒8，所述第一分离筒8的内壁和外壁之间设有腔体，所述第一分离筒8的腔体内设有为其外壁降温的冷却装置，所述冷却装置为设于第一分离筒8腔体内的的冷却水管9，且盘绕在第一分离筒8体的腔室内，所述冷却水管9中用于通
入冷却水，所述冷却水管9的进水管和出水管设置在导流板7的内腔中，沿着导流板7输出壳体1。
[0029]所述动分离腔6中设有第二分离筒10，所述壳体1上设有用于驱动第二分离筒10转动的驱动装置；所述驱动装置包括设于壳体1上的电机11和设于电机11输出轴上的转轴12，所述导流板7的上面设置有轴座13，所述转轴12的一端固设于电机11上，另一端转动连接于轴座13上，保证转轴12转动的稳定性，所述第二分离筒10上设有支撑柱，所述支撑柱固定在转轴12上，在转轴12的带动下转动。
[0030]所述集液筒4上设有自动排水装置，所述自动排水装置包括PLC控制器以及与其电联接的液位传感器16和电磁阀17，到集液筒4中的液位到达固定的位置时，电磁阀17自动打开，将液体排出，自动化程度高，省去了人工放水的麻烦。
[0031]本实施例的工作原理，当气体由进气口2进入静分离腔5中后，气体绕着第一分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气水分离器，包括设有进气口和出气口的壳体，所述壳体上设有集液筒，其特征在于：所述壳体通过导流板分为静分离腔和动分离腔，所述导流板上设有用于气体通过的导流口；所述静分离腔中设有第一分离筒，所述第一分离筒上设有为其外壁降温的冷却装置；所述动分离腔中设有第二分离筒，所述壳体上设有用于驱动第二分离筒转动的驱动装置；所述集液筒上设有自动排水装置。2.根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于：所述集液筒设于壳体静分离腔的下方，且通过分液板将两者隔开，所述分液板上设有用于液体通过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种气水分离器，其特征在于：所述壳体内设有导流管，所述导流管与导流板连接，用于将动分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬福，
申请(专利权)人：威县凯丰建筑板材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：