防止废料回跳的凹模结构制造技术

本实用新型专利技术的防止废料回跳的凹模结构，包括凹模本体，在凹模本体中心部位的上部有凹模孔，下部有漏料空腔，漏料空腔和凹模孔连通，所述的凹模孔由上段凹模孔和下段凹模孔构成，下段凹模孔的直径小于上段凹模孔的直径，直径的差值为冲裁间隙的10%～20%。本实用新型专利技术的防止废料回跳的凹模结构，由于凹模孔分为两段，下段直径小于上段直径，当被冲下的废料下移时会被挤压在下段凹模孔内，有挤压力的存在，可以克服因真空或磁吸现象产生的废料回跳，连续冲压后保证了废料顺利下移进入漏料空腔内，具有结构简单、冲压后废料下移时会被挤压在凹模孔内、防止废料因真空或磁吸现象跳出、保证产品质量、提高模具使用寿命的优点。提高模具使用寿命的优点。提高模具使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
防止废料回跳的凹模结构


[0001]本技术涉及一种薄板工件冲压用模具部件，特别是一种防止废料回跳的凹模结构。

技术介绍

[0002]薄板工件在冲压通孔时是利用冲头和凹模相配合进行冲孔了，将工件置于凹模上面，冲头在冲压机驱动下下移，冲头插入凹模上的凹模孔内，将工件冲压出通孔。冲头直径与凹模孔直径有一定量的冲裁间隙。凹模孔是圆柱状的通孔。冲压过程中会发生废料回跳现象，即废料从凹模孔内跳出来，主要是真空吸附或模具带有磁性等原因造成的，轻者压伤产品件，重者损伤模具，对冲压生产危害很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、冲压后废料下移时会被挤压在凹模孔内、防止废料因真空或磁吸现象跳出、保证产品质量、提高模具使用寿命的防止废料回跳的凹模结构。
[0004]本技术的防止废料回跳的凹模结构，包括凹模本体，在凹模本体中心部位的上部有凹模孔，下部有漏料空腔，漏料空腔和凹模孔连通，所述的凹模孔由上段凹模孔和下段凹模孔构成，下段凹模孔的直径小于上段凹模孔的直径，直径的差值为冲裁间隙的10%～20%。
[0005]本技术的防止废料回跳的凹模结构，由于凹模孔分为两段，下段直径小于上段直径，当被冲下的废料下移时会被挤压在下段凹模孔内，有挤压力的存在，可以克服因真空或磁吸现象产生的废料回跳，连续冲压后保证了废料顺利下移进入漏料空腔内，具有结构简单、冲压后废料下移时会被挤压在凹模孔内、防止废料因真空或磁吸现象跳出、保证产品质量、提高模具使用寿命的优点。
附图说明
[0006]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0007]图2是本技术具体实施方式使用状态（冲头冲压工件后废料位于上段凹模孔内时）示意图。
[0008]图3是本技术具体实施方式使用状态（冲头冲压工件后废料位于下段凹模孔内时）示意图。
具体实施方式
[0009]如图1所示：本技术的防止废料回跳的凹模结构，包括凹模本体1，在凹模本体1中心部位的上部有凹模孔，下部有漏料空腔4，漏料空腔4和凹模孔连通。凹模孔由上段凹模孔2和下段凹模孔3构成。下段凹模孔3的直径小于上段凹模孔2的直径，直径的差值为冲
裁间隙的10%～20%。
[0010]如图2、3所示：由于凹模孔分为两段，下段直径小于上段直径，当工件5被冲头7冲下的废料6下移时先经过上段凹模孔2，然后会被挤压在下段凹模孔3内，有挤压力的存在，可以克服因真空或磁吸现象产生的废料回跳，连续冲压后保证了废料顺利下移进入漏料空腔4内，具有结构简单、冲压后废料下移时会被挤压在凹模孔内、防止废料因真空或磁吸现象跳出、保证产品质量、提高模具使用寿命的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止废料回跳的凹模结构，包括凹模本体（1），在凹模本体（1）中心部位的上部有凹模孔，下部有漏料空腔（4），漏料空腔（4）和凹模孔连通，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连防，战鹰，于凡，
申请(专利权)人：大连神通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：