防止废料堵死的模具结构制造技术

本实用新型专利技术的防止废料堵死的模具结构，包括冲压动力机构，冲压动力机构上安装有冲压斜块，与冲压斜块相配有设置在底座上的冲头移动机构和凹模，在冲头移动机构上安装有水平设置的冲头，冲头与凹模上的冲孔相配，凹模上有竖向设置的下料孔，下料孔与冲孔相连接通，所述的下料孔在水平面上的投影为椭圆形状并且椭圆的一侧圆弧和冲压后形成的废料片的前进方向相切。具有冲压后产生的废料片相互不粘连、废料片移动到下料孔时顺利自行下落、克服顶损凹模、延长使用寿命的优点。延长使用寿命的优点。延长使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
防止废料堵死的模具结构


[0001]本技术涉及一种薄板工件侧面冲压模具，特别是一种防止废料堵死的模具结构。

技术介绍

[0002]薄板工件侧面冲压（冲孔）模具包括冲压动力机构，冲压动力机构上安装有冲压斜块，与冲压斜块相配有设置在底座上的冲头移动机构和凹模，在冲头移动机构上安装有水平设置的冲头，冲头与凹模上的冲孔相配，凹模上有竖向设置的下料孔，下料孔与冲孔相连接通，下料孔在水平面上的投影为圆形并且下料孔的纵向中心线与冲孔的纵向中心线在同一平面内。如图2所示：对薄板工件7侧面进行冲孔时，位于上方的冲压机构1下移，冲压斜块2上的斜面压向冲头移动件3上的移动斜块8，移动斜块8在水平滑轨上带动冲头10左移，冲头10的端头冲入凹模4上的冲孔9内，将工件7侧面冲出通孔，冲压多次后被冲掉的废料片6相互叠摞在一起并向左移动，当进入下料孔5处可自行下落排出。由于模具长期连续生产，冲头10会磨损，尖角变钝，废料片6的毛刺逐渐变大，废料片6因毛刺的原因会粘在一起，当多片废料片6粘在一起时，可直接顶在下料孔的侧壁上，导致凹模涨裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冲压后产生的废料片相互不粘连、废料片移动到下料孔时顺利自行下落、克服顶损凹模、延长使用寿命的防止废料堵死的模具结构，克服现有技术的不足。
[0004]本技术的防止废料堵死的模具结构，包括冲压动力机构，冲压动力机构上安装有冲压斜块，与冲压斜块相配有设置在底座上的冲头移动机构和凹模，在冲头移动机构上安装有水平设置的冲头，冲头与凹模上的冲孔相配，凹模上有竖向设置的下料孔，下料孔与冲孔相连接通，所述的下料孔在水平面上的投影为椭圆形状并且椭圆的一侧圆弧和冲压后形成的废料片的前进方向相切。
[0005]本技术的防止废料堵死的模具结构，由于下料孔在水平面上的投影为椭圆形状并且椭圆的一侧圆弧和冲压后形成的废料片的前进方向相切，冲压后产生的废料片向前移动进入下料孔内可首先接触下料孔内壁的椭圆弧面，再前进时在椭圆弧面的作用下对废料片产生向侧面的力使粘连在一起的废料片相互错位并分开，可顺利在下料孔内下落，克服了废料片粘在一起使凹模涨裂的现象，因此本技术具有冲压后产生的废料片相互不粘连、废料片移动到下料孔时顺利自行下落、克服顶损凹模、延长使用寿命的优点。
附图说明
[0006]图1是本技术具体实施方式中冲头冲入冲孔时的结构示意图。
[0007]图2是本技术具体实施方式中冲头离开冲孔时的结构示意图。
[0008]图3是图2所示的A
‑
A断面剖视示意图。
具体实施方式
[0009]如图1、2、3所示：本技术的防止废料堵死的模具结构，包括冲压动力机构1，冲压动力机构1上安装有冲压斜块2，与冲压斜块2相配有设置在底座11上的冲头移动机构3和凹模4，在冲头移动机构3上安装有水平设置的冲头10，冲头10与凹模4上的冲孔9相配，凹模4上有竖向设置的下料孔5，下料孔5与冲孔9相连接通。如图3所示：下料孔5在水平面上的投影为椭圆形状并且椭圆的一侧圆弧和冲压后形成的废料片6的前进方向相切。
[0010]本技术的防止废料堵死的模具结构，由于下料孔5在水平面上的投影为椭圆形状并且椭圆的一侧圆弧和冲压后形成的废料片6的前进方向相切，冲压后产生的废料片6向前移动进入下料孔5内可首先接触下料孔5内壁的椭圆弧面，再前进时在椭圆弧面的作用下对废料片6产生向侧面的力使粘连在一起的废料片6相互错位并分开，可顺利在下料孔5内下落，克服了废料片6粘在一起使凹模4涨裂的现象，因此本技术具有冲压后产生的废料片6相互不粘连、废料片6移动到下料孔5时顺利自行下落、克服顶损凹模4、延长使用寿命的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止废料堵死的模具结构，包括冲压动力机构（1），冲压动力机构（1）上安装有冲压斜块（2），与冲压斜块（2）相配有设置在底座（11）上的冲头移动机构（3）和凹模（4），在冲头移动机构（3）上安装有水平设置的冲头（10），冲头（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪浩，吕晶，杜宝海，
申请(专利权)人：大连神通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：