一种防压损的热收缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防压损的热收缩膜包装机，包括机架，所述机架上设置有第一输送道和第二输送道，所述第一输送道一侧设置有安装箱，所述安装箱与所述机架连接，还包括在所述第一输送道和所述第二输送道上依次设置的放膜机构、复式制袋器、中封机构、左右摇摆收膜机构、海绵皮带机构和端封切割机构，产品在输送道上完成运输、覆膜、中封、压紧排气、端封等工序实现产品的覆膜，通过所述左右摇摆收膜机构可以将中封时产生的废膜收集。本实用新型专利技术通过设置第一输送道、第二输送道和分别处在所述第一输送道和所述第二输送道部分的各个机构，利用各个机构的协调作用，使得产品能够更好的完成覆膜包装，自动化程度高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防压损的热收缩膜包装机


[0001]本技术属于包装机机械
，具体涉及一种防压损的热收缩膜包装机。

技术介绍

[0002]目前，在现有热收缩包装机的包装过程中，大多采用边封机或上走膜枕式包装机，首先包装产品后，再进行热收缩，热收缩后的包装膜中封封痕大，收卷膜少需经常清理，效率低。当很多产品的大小不同，则用上述机型就不能很好的完成包装，同时对包装膜要求较高。使得机型的功能过于单一，不能更好的适应市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够更好的适应不同产品的热收缩包装机。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种防压损的热收缩膜包装机，包括机架，所述机架上设置有第一输送道和第二输送道，所述第一输送道一侧设置有安装箱，所述安装箱与所述机架连接，还包括放膜机构、复式制袋器、中封机构、左右摇摆收膜机构、海绵皮带机构和端封切割机构，所述放膜机构设置在所述安装箱上且位于所述第一输送道的上方，所述复式制袋器设置在所述第一输送道上，所述中封机构设置在所述复式制袋器的下游且位于所述第一输送道的下方，位于所述复式制袋器下方的所述第一输送道上设置有开口，所述左右摇摆收膜机构设置在所述安装箱上且位于所述第一输送道的下方，所述左右摇摆收膜机构设置在所述中封机构的下游，所述海绵皮带机构设置在所述安装箱上且位于所述第二输送道的上方，所述端封切割机构设置在所述机架上且位于所述第二输送道的上方，所述端封切割机构位于所述海绵皮带机构的下游；
[0005]所述第一输送道在所述海绵皮带机构部分设置有镂空部；
[0006]所述海绵皮带机构包括第一传动组件、第一传输组件、第二传输组件和调节组件，所述第一传动组件固定设置在所述安装箱内，所述第一传输组件设置在所述安装箱上且位于镂空部，所述第一传输组件与所述第一传动组件传动连接，所述调节组件固定设置在所述安装箱上，所述第二传输组件设置在所述第一传输组件上方，所述第二传输组件与所述调节组件固定连接，所述第一传动组件与所述第二传输组件转动连接，所述第一传输组件表面设置为皮带，所述第二传输组件表面设置为海绵块。
[0007]优选的，所述放膜机构包括第一电机、收膜辊和走膜架，所述第一电机设置在所述安装箱的内底部，所述收膜辊设置在所述安装箱外顶部，所述走膜架设置在所述安装箱上且处于所述收膜辊的下方。
[0008]优选的，所述复式制袋器包括成袋器安装板，所述成袋器安装板的底部固定连接有导杆，两个所述导杆分设在所述成袋器安装板的底部两侧，两所述导杆上分别设置有导向块，两所述导向块通过连接轴连接，所述成袋器安装板底部设置有第一调节组件，所述第一调节组件连接所述连接轴，两所述导向块的底部设置有侧板，所述侧板底部设置有底板，所述侧板上设置有第二调节组件。
[0009]优选的，所述左右摇摆收膜机构包括引导轮组件、摆杆驱动组件、传动组件、第二电机和收膜轮，所述引导轮组件设置在所述安装箱上且位于所述第一输送道的下方，所述摆杆驱动组件设置在所述安装箱上，所述收膜轮设置在所述安装箱上，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二电机连接所述收膜轮，所述收膜轮通过所述传动组件连接所述摆杆驱动组件，所述摆杆驱动组件左右摆动将膜收纳至所述收膜轮上。
[0010]优选的，所述端封切割机构包括侧架、第三电机、主动齿轮、从动齿轮、刀安装轴和分体式刀，两个所述侧架设置在所述机架上且位于所述第二输送道两侧，所述第三电机设置在所述侧架上，所述第三电机通过连杆连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述刀安装轴通过所述从动齿轮设置在所述侧架上，所述分体式刀设置在所述刀安装轴上。
[0011]优选的，所述分体式刀包括刀座和设置在所述刀座上的刀体，所述刀体设置三个，三个所述刀体环形均布在所述刀座上。
[0012]优选的，包括操作箱，所述操作箱设置在所述安装箱上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一输送道、第二输送道、在第一输送道和第二输送道上依次设置的放膜机构、复式制袋器、中封机构、左右摇摆收膜机构、海绵皮带机构和端封切割机构，利用各个机构的协调作用，产品在输送道上完成运输、覆膜、中封、压紧排气、端封等工序实现产品的覆膜，使得产品能够更好的完成覆膜包装，自动化程度高，效果好；通过设置左右摇摆收膜机构可以将中封时产生的废膜收集；设置海绵皮带机构可以更好的防止产品在压紧排气时受损。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术放膜机构结构示意图。
[0016]图3为本技术复式制袋器结构示意图。
[0017]图4为本技术复式制袋器底部结构示意图。
[0018]图5为本技术左右摇摆收膜机构正面结构示意图。
[0019]图6为本技术左右摇摆收膜机构背面结构示意图。
[0020]图7为本技术摆杆驱动组件结构示意图。
[0021]图8为本技术第二传动组件结构示意图。
[0022]图9为本技术海绵皮带机构结构示意图。
[0023]图10为本技术第一传动组件结构示意图。
[0024]图11为本技术调节组件结构示意图。
[0025]图12为本技术端封切割机构正面结构示意图。
[0026]图13为本技术端封切割机构背面结构示意图。
[0027]图中：机架100、第一输送道200、第二输送道300、安装箱400、放膜机构500、第一电机501、收膜辊502、走膜架503、复式制袋器600、成袋器安装板601、导杆602、导向块603、连接轴604、第一调节组件605、螺杆支座6051、螺母6052、螺杆轴6053、侧板606、底板607、第二调节组件608、滑杆6081、滑块6082、撑膜板6083、中封机构700、左右摇摆收膜机构800、引导轮组件801、第一引导轮8011、第二引导轮8012、导向杆8013、连接杆8014、摆杆驱动组件
802、摆杆8021、支撑座8022、第一齿轮8023、转盘8024、连杆8025、摆杆轴8026、第二传动组件803、第二齿轮8031、第三齿轮8032、第四齿轮8033、第五齿轮8034、链条8035、电机安装板8036、第二电机804、收膜轮805、海绵皮带机构900、第一传动组件901、固定架9011、主动轴9012、第一齿轮9013、第二齿轮9014、传动轴9015、转向连接轴9016、第一传输组件902、第二传输组件903、调节组件904、手柄9041、螺杆9042、固定板9043、移动板9044、导板9045、垫板9046、端封切割机构1000、侧架1001、第三电机1002、主动齿轮1003、从动齿轮1004、刀安装轴1005、分体式刀1006、操作箱1100。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防压损的热收缩膜包装机，包括机架，所述机架上设置有第一输送道和第二输送道，所述第一输送道一侧设置有安装箱，所述安装箱与所述机架连接，其特征在于：还包括放膜机构、复式制袋器、中封机构、左右摇摆收膜机构、海绵皮带机构和端封切割机构，所述放膜机构设置在所述安装箱上且位于所述第一输送道的上方，所述复式制袋器设置在所述第一输送道上，所述中封机构设置在所述复式制袋器的下游且位于所述第一输送道的下方，位于所述复式制袋器下方的所述第一输送道上设置有开口，所述左右摇摆收膜机构设置在所述安装箱上且位于所述第一输送道的下方，所述左右摇摆收膜机构设置在所述中封机构的下游，所述海绵皮带机构设置在所述安装箱上且位于所述第二输送道的上方，所述端封切割机构设置在所述机架上且位于所述第二输送道的上方，所述端封切割机构位于所述海绵皮带机构的下游；所述第一输送道在所述海绵皮带机构部分设置有镂空部；所述海绵皮带机构包括第一传动组件、第一传输组件、第二传输组件和调节组件，所述第一传动组件固定设置在所述安装箱内，所述第一传输组件设置在所述安装箱上且位于镂空部，所述第一传输组件与所述第一传动组件传动连接，所述调节组件固定设置在所述安装箱上，所述第二传输组件设置在所述第一传输组件上方，所述第二传输组件与所述调节组件固定连接，所述第一传动组件与所述第二传输组件转动连接，所述第一传输组件表面设置为皮带，所述第二传输组件表面设置为海绵块。2.根据权利要求1所述的一种防压损的热收缩膜包装机，其特征在于：所述放膜机构包括第一电机、收膜辊和走膜架，所述第一电机设置在所述安装箱的内底部，所述收膜辊设置在所述安装箱外顶部，所述走膜架设置在所述安装箱上且处于所述收膜辊的下方。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭远刚，
申请(专利权)人：佛山市鄂松盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：