一种拉绳对接机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉绳对接机结构，旨在提供一种能够精准切割端面、对接接头平整的拉绳对接机结构。包括底座、一对直线导轨，直线导轨下表面与底座上表面固接，直线导轨相互平行布置，在一对直线导轨之间的对称轴上由前往后设有铡机、热熔器、捏合器，直线导轨移动连接有滑台，滑台位于直线导轨上方，滑台连接有载绳台，载绳台以直线导轨的对称轴为对称中心左右对称布置。本实用新型专利技术的有益效果是：拉绳对接实现自动化，效率高。绳子两端精确剪切、对接处与绳子其他处截面保持一致粗细，保证了美观效果。从剪切到捏合接头过程快速短暂，热熔截面均匀、无凸出冷凝固体，对接处光滑，提高拉绳使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种拉绳对接机结构


[0001]本技术涉及拉绳生产设备
，尤其指一种拉绳对接机结构。

技术介绍

[0002]拉绳是化纤材料编织成的，广泛应用于自动伸缩衣架、窗帘配件和各种饰品挂件，在这些运用场景中经常需要让拉绳的两端接头对接合成闭合的圈绳来使用。目前市面上使用热熔的连接方式来对接拉绳，例如，CN101666049B公开了一种电控循环绳生产设备，先将拉绳两端人工剪裁后使用设备夹持拉绳，操作拉绳两个端面靠近后再降下加热体对端面加热，完毕撤去加热体再让端面连接。这种方式在开始的端面处理上存在问题：化纤材料编织成的绳股端头人工剪切容易散开、拉丝、端面歪斜；预先手工剪切后再用两个面对压夹紧很可能会使绳股端头炸开，剪切完多个步骤后才开始热熔截面，这些都将导致热熔效果和对接质量下降。另外，接头两端热溶液直接对接，使接头点难以与绳股粗细不一致，热熔液冷却后的接头处有凸出冷凝固体，使对接处不光滑、使用时磕绊，造成对接处容易在外力下散开，影响使用寿命和美观度。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中拉绳剪切粗糙、端面结合不平整影响寿命和美观度的不足，提供了一种能够精准切割端面、对接接头平整的拉绳对接机结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种拉绳对接机结构，包括底座、一对直线导轨，所述直线导轨下表面与底座上表面固接，所述直线导轨相互平行布置，在一对直线导轨之间的对称轴上由前往后设有铡机、热熔器、捏合器，所述直线导轨移动连接有滑台，所述滑台位于直线导轨上方，所述滑台连接有载绳台，所述载绳台以直线导轨的对称轴为对称中心左右对称布置。
[0006]底座连接有控制器。直线导轨包括轨道和滚珠丝杆。轨道承载滑台并给滑台导向。滑台与滚珠丝杆啮合。滚珠丝杆连接步进电机（图中未示）步进电机受控制器控制动作，提供动力推动滑台带动载绳台在直线导轨上前、后移动。一对载绳台携带拉绳对接的两个绳头，由前往后，依次经过铡机、热熔器、捏合器，将两个绳头端面按要求铡断，还未待绳头散开被热熔，热熔后立即对接在一起定型。对接绳头裁剪、热熔、对接定型一气呵成，拉绳接头对接牢固、平整无冷凝固体凸出，提高使用寿命和美观度。
[0007]作为优选，所述载绳台设有夹板，所述夹板为矩形板状，所述夹板上表面设有相配合的盖板，所述盖板为矩形板状，所述盖板一端与夹板上表面后端转动连接，所述盖板另一端连接有杆状的推杆，所述推杆的另一端悬空。夹板后端固接有转轴，盖板下端与转轴转动连接，盖板打开，盖板与夹板可超过90度夹角，方便放置和取出拉绳。推杆使打开、关上盖板操作轻松。
[0008]作为优选，所述夹板、盖板相配合的表面分别设有凹槽，所述凹槽分别贯通夹板、盖板内、外侧面，所述载绳台设有一对半圆管状的夹槽，所述夹槽一端外表面为圆柱面、另
一端外表面为圆台面，所述夹槽外表面的圆柱面与夹板、盖板的凹槽固定，所述夹槽外表面为圆台面一端伸出夹板、盖板的内侧面，所述夹板、盖板配合，一对夹槽形成为圆管状。凹槽分别置于夹板上表面、盖板前表面的中部，凹槽为矩形槽，凹槽贯穿夹板、盖板的左右侧面，即凹槽长度方向与直线导轨方向垂直。一个凹槽连接一个夹槽。夹槽外表面与凹槽内壁固接，夹槽伸出凹槽、端头截面成梯形，夹板、盖板盖住是，夹板、盖板的夹槽内表面连接成为圆管。连接成为圆管夹槽的内圆适应拉绳的外表面，使拉绳被夹紧而不被过于压制，绳头受到压力更小而可保持平整不炸开，方便剪切、热熔和对接。
[0009]作为优选，所述滑台为L形，滑台竖直部下端设有滑槽，所述滑槽与直线导轨嵌接，所述滑台水平部端部上表面固接有气缸，所述滑台水平部连接有连接块，所述连接块成板状，所述连接块设有通孔，连接块成回形，所述连接块与滑台水平部套接，所述连接块的内侧面与夹板固接，所述连接块的外侧面与气缸的伸缩杆连接。气缸受控制器控制动作。用气缸改变两个绳头的间距，结构简单。两个绳头不会受到碰撞而使绳股被外力分散，保证了绳股的紧致状，使后续热熔面平整、均匀热熔。
[0010]作为优选，所述连接块外表面下端固接有凸起的滑块，所述滑块凸起面为圆弧面，所述直线导轨外侧设有一对以直线导轨的对称轴为对称中心的推块，所述推块为矩形块状，所述推块下表面与底座固接，所述推块内侧面设有导向面、保持面，所述导向面与直线导轨成夹角，一对推块的导向面呈梯形、小端朝向直线导轨后端，所述保持面前端与导向面后端光滑连接，所述保持面后端与推块后端面光滑连接，所述保持面与直线导轨平行，所述滑块与推块内侧面贴接。推块内侧面设有导向面、保持面，滑块圆弧面与导向面贴接，为夹槽通过铡机到进入捏合器前路程，夹槽端面与直线导轨对称轴逐渐靠近，使载绳台在滑块的推动下向内偏移，靠近热熔圈，方便快速熔化截面。滑块圆弧面与保持面贴接，为夹槽进、出捏合器路程，夹槽端面与直线导轨对称轴平行，使拉绳头熔后、对接前、后的位置不变，保证接头固定不被扯断。
[0011]作为优选，所述铡机设有铡台，所述铡台为柱状，所述铡台下表面与底座固接，所述铡台上表面设有刀槽，所述刀槽呈“〔”型，所述铡台上方设有上梁，所述上梁设有铡刀，所述铡刀上端与上梁可伸缩连接，所述铡刀下端为凹陷端面的圆弧形，所述铡刀截面呈“〔”型，所述铡刀与刀槽相匹配。上梁设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与铡刀上端固定。伸缩气缸受控制器控制动作，当夹槽携带一对绳头来到铡台上表面，在控制器控制下，伸缩气缸伸缩杆推铡刀下落，直到铡刀端部插入刀，保证槽铡刀完全切下绳头，保留在夹槽端的绳头接近圆台状。铡机机械剪切绳头，快速剪切且保持绳切面平整不会散开、完全切透绳头，利落快速，不产生纤维拉丝、绳股散开。绳切面为圆台状，方便后期热熔，不会产生冷凝固体，保证熔面平整美观。
[0012]作为优选，所述捏合器包括柱状的立柱，立柱下端与底座固接，立柱上部设有上定型板、下定型板，所述上定型板为条状，所述上定型板后端与立柱固定，所述上定型板前端悬空，所述上定型板悬空端设有凹陷端面的上定型槽，所述上定型槽的槽底为圆弧面，上定型槽的槽侧壁的开口端位于上定型板悬空端面、为楔形，所述下定型板为条状，所述下定型板后端与立柱活动连接，所述下定型板前端悬空，所述下定型板悬空端为勾形的下定型槽，所述下定型槽勾的内壁为圆弧面，所述下定型槽勾的端部为楔形，所述下定型板上移，上定型槽、下定型槽抱合成圆筒状。捏合器为金属结构，可快速导热，冷却拉绳对接口定型。上、
下定型槽端楔形在相触闭合时，溶液更容易被包裹在圆弧面中，难以流入缝隙中，不会产生冷凝固体。且上、下定型槽的宽度大于接口宽度，保证捏合时接口被全部捏合，拉绳对接处效果与拉绳整体 更加协调美观。
[0013]作为优选，所述热熔器包括热熔圈、持热器，所述持热器下端与底座固接、上端与热熔圈固接，所述热熔圈为电热丝盘旋成片状结构。持热器在热熔圈未工作时，保持热熔圈加热状态，需要熔接拉绳，在控制器控制下热熔圈立即达到可熔化拉绳温度对拉绳接头熔接。热熔圈无需经过从冷却升温达到熔接温度的过程，瞬间加热热熔圈，使热熔迅速有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉绳对接机结构，其特征是，包括底座（1）、一对直线导轨（3），所述直线导轨（3）下表面与底座（1）上表面固接，所述直线导轨（3）相互平行布置，在一对直线导轨（3）之间的对称轴上由前往后设有铡机、热熔器、捏合器，所述直线导轨（3）移动连接有滑台（4），所述滑台（4）位于直线导轨（3）上方，所述滑台（4）连接有载绳台，所述载绳台以直线导轨（3）的对称轴为对称中心左右对称布置。2.根据权利要求1所述的一种拉绳对接机结构，其特征是，所述载绳台设有夹板（6），所述夹板（6）为矩形板状，所述夹板（6）上表面设有相配合的盖板（7），所述盖板（7）为矩形板状，所述盖板（7）一端与夹板（6）上表面后端转动连接，所述盖板（7）另一端连接有杆状的推杆，所述推杆的另一端悬空。3.根据权利要求2所述的一种拉绳对接机结构，其特征是，所述夹板（6）、盖板（7）相配合的表面分别设有凹槽，所述凹槽分别贯通夹板（6）、盖板（7）内、外侧面，所述载绳台设有一对半圆管状的夹槽（8），所述夹槽（8）一端外表面为圆柱面、另一端外表面为圆台面，所述夹槽（8）外表面的圆柱面与夹板（6）、盖板（7）的凹槽固定，所述夹槽（8）外表面为圆台面一端伸出夹板（6）、盖板（7）的内侧面，所述夹板（6）、盖板（7）配合，一对夹槽（8）形成为圆管状。4.根据权利要求2所述的一种拉绳对接机结构，其特征是，所述滑台（4）为L形，滑台（4）竖直部下端设有滑槽，所述滑槽与直线导轨（3）嵌接，所述滑台（4）水平部端部上表面固接有气缸，所述滑台（4）水平部连接有连接块（9），所述连接块（9）成板状，所述连接块（9）设有通孔，连接块（9）成回形，所述连接块（9）与滑台（4）水平部套接，所述连接块（9）的内侧面与夹板（6）固接，所述连接块（9）的外侧面与气缸的伸缩杆连接。5.根据权利要求4所述的一种拉绳对接机结构，其特征是，所述连接块（9）外表面下端固接有凸起的滑块（10），所述滑块（10）凸起面为圆弧面，所述直线导轨（3）外侧设有一对以直...

【专利技术属性】
技术研发人员：项徐文，项建荣，魏前程，孙莉敏，
申请(专利权)人：杭州友普装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：