System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动除尘百叶窗帘片结构制造技术_技高网

一种自动除尘百叶窗帘片结构制造技术

技术编号:40151205 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:03
本发明专利技术公开了一种自动除尘百叶窗帘片结构,包括安装盒,所述安装盒内部安装有卷绕器和吸尘泵,所述卷绕器绕接有连接线管,所述吸尘泵与连接线管连通,所述安装盒下端设置有若干等间距布置的窗帘片,所述连接线管穿过窗帘片且窗帘片与连接线管卡接,所述连接线管的底部连接有配重盒,所述连接线管与配重盒连通,所述配重盒和窗帘片的上表面的两端均设置有连接套管,所述窗帘片的下表面的两端设置有连接插管,所述连接插管与连接套管连接,所述窗帘片的上表面和下表面以及配重盒的上表面均设置有电磁吸块,所述窗帘片侧端连接有吸尘块,所述吸尘块与配重盒连通。本发明专利技术的有益效果是:除尘操作无需人工操作,操作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窗帘相关,尤其是指一种自动除尘百叶窗帘片结构


技术介绍

1、百叶窗帘是有多个薄片连接折叠而成,不仅具有通风、遮光和隔音的用途,而且还可起到遮光降温、装饰居室的作用。

2、现有的百叶窗帘在在进行除尘时,一般需将窗帘拆卸下来进行除尘,或者采用吸尘器进行人工除尘,使得窗帘在进行除尘操作时,工序繁琐,操作不方便。


技术实现思路

1、本专利技术是为了克服现有技术中窗帘片的除尘操作繁琐、不方便的不足,提供了一种可自动除尘,除尘操作简单、方便的自动除尘百叶窗帘片结构。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种自动除尘百叶窗帘片结构,包括安装盒,所述安装盒内部安装有卷绕器和吸尘泵,所述卷绕器绕接有连接线管,所述吸尘泵与连接线管连通,所述安装盒下端设置有若干等间距布置的窗帘片,所述连接线管穿过窗帘片且窗帘片与连接线管卡接,所述连接线管的底部连接有配重盒,所述连接线管与配重盒连通,所述配重盒和窗帘片的上表面的两端均设置有连接套管,所述窗帘片的下表面的两端设置有连接插管,所述连接插管与连接套管连接,所述窗帘片的上表面和下表面以及配重盒的上表面均设置有电磁吸块,所述窗帘片侧端连接有吸尘块,所述吸尘块与配重盒连通。

3、在安装盒内安装有卷绕器,其中在卷绕器上绕接有连接线管,该连接线管为细管状,其中,通过卷绕器的卷绕动作可将连接线管绕卷在卷绕器上,实现窗帘片的收紧。同时,在安装盒内安装有吸尘泵,该吸尘泵与连接线管连接,连接线管作为吸尘泵的吸尘的连接导管。其中,连接线管上连接若干窗帘片,若干窗帘片成均匀布置,在窗帘片的下端设置配重盒,该配置盒与连接线管连通,同时在窗帘片的侧端安装有吸尘块,该吸尘块用于对窗帘片进行吸尘,吸尘泵通过连接线管与配置盒连通,通过吸尘块与配重盒连通,使得吸尘泵在吸尘操作时,通过吸尘块将窗帘片上的灰尘吸入到配成盒内收集。其中,窗帘片两端的上表面设置有连接套管,下表面设置有连接插管,同时,在配重盒的上表面设置有连接套管,在卷绕器将窗帘片收起时,连接套管与连接插管连接,同时,在窗帘片的端部安装有电磁吸块,电磁吸块在通电后产生吸力可将相邻的窗帘片进行互相吸引,保证连接套管与连接插管的连接稳定性,确保吸尘块在进行吸尘除尘时连接套管与连接插管不会发生漏气,保证吸尘效果。该种除尘操作在窗帘片收紧时即可将吸尘块激活,实现吸尘除尘操作,使得实现自动除尘,并使除尘操作简单。

4、作为优选,所述卷绕器设置有卷绕电机和卷绕轮,所述卷绕轮与卷绕电机连接,所述卷绕电机置于安装盒中部,所述吸尘泵安装在安装盒内壁侧壁,所述卷绕轮设置有让位孔,所述连接线管穿过让位孔与吸尘泵连接。卷绕器由卷绕电机和卷绕轮构成,其中卷绕电机选择双轴电机,卷绕轮安装在卷绕电机的连接轴端,卷绕电机安装在安装盒的中部,同时,在卷绕轮上设置有让位孔,让位孔的轴线为l形,使得连接线管穿过让位孔可与安装在安装盒的内壁的侧壁上的吸尘泵连接,使得吸尘泵与连接线管连通,保证后续的吸尘功能的实现。

5、作为优选,所述窗帘片两端连接有等间距布置的梯绳。梯绳的设置起到支撑窗帘片的作用,保证实现窗帘片的等间距布置,确保窗帘片遮阳功能的实现。

6、作为优选,所述配重盒设置有储尘仓,所述配重盒的两端设置均设置有连通孔,所述连接套管与连通孔同轴。在配重盒的内部设置有储尘仓,在储尘仓的两端设置连通孔,连通孔与连接套管连通,使得吸尘块吸收的灰尘从连接套管进入到储尘仓内,实现对吸收灰尘的存储,确保吸尘除尘效果。

7、作为优选,所述连接套管内壁设置有导气孔,所述导气孔的上端设置有穿过连接套管内壁的进孔一,所述导气孔的下端设置有穿过连接套管内壁的进孔二,所述连接套管内壁的顶部设置有卡槽,所述连接套管内设置有密封板,所述密封板与卡槽卡接,所述密封板下表面与配重盒上表面之间设置有压力弹簧,所述密封板与进孔一相对应。在连接套管的内壁上的设置的导气孔的上端部设置进孔一,导气孔的下端部设置有进孔二,使得导气孔、进孔一和进孔二构成c形,同时,在导气孔的内部设置有密封板,在导气孔的内壁的顶部设置有卡槽,密封板与卡槽卡接,同时,密封板的底部连接有压力弹簧,压力弹簧可将密封板向上顶起,同时,密封板的厚度大于进孔一的内径,当密封板被压力弹簧顶起与卡槽接触时,密封板可堵住进孔一,实现连接套管的密封,此时可确保连接套管为密封状态,避免在吸尘时漏气影响吸尘除尘效果。

8、作为优选,所述连接插管的端部设置有若干导孔,所述连接插管与密封板接触且导孔与进孔一连通。设置的导孔可使得连接插管与密封板接触时,密封板被连接插管向内顶,此时可使连接插管与连接套管连通,实现多个窗帘片之间的连通,实现吸尘除尘效果好。

9、作为优选,所述窗帘片两端部设置有成十字形的导管,所述吸尘块设置有连接孔,所述连接孔与导管的水平管口连通,所述连接套管和连接插管分别与导管的竖直管口连通。窗帘片内设置的成十字形的导管的水平管口与连接孔连通,实现连接套管和连接插管均可与吸尘块连通,保证吸尘块的吸尘功能的实现和吸尘效果好。

10、作为优选,所述吸尘块端面设置有限位槽,所述窗帘片侧面设置有限位块,所述限位块与限位槽连接。吸尘块通过设置的限位槽与窗帘片的限位块卡接实现吸尘的卡接连接,使得安装操作方便,简单。

11、作为优选,所述吸尘块设置有若干吸尘孔,所述吸尘孔为矩形孔,所述吸尘孔朝向窗帘片且与连接孔连通。吸尘块上的设置的吸尘孔为矩形孔,吸尘孔朝向窗帘片,可将窗帘片上的灰尘进行吸收,达到除尘的效果,除尘操作简单,方便。

12、作为优选,所述电磁吸块连接有导电线,所述连接线管侧壁设置有线孔,所述安装盒设置有供电电池,所述导电线穿过线孔与供电电池连接。电磁吸块与供电电池之间用于导电的导电线安装在连接线管的侧壁内设置的线孔内,使得布线隐秘,同时保证供电电池的对点磁吸块的供电可靠性。

13、本专利技术的有益效果是:本专利技术在进行若干窗帘片向上收紧时,相邻的窗帘片之间通过连接插管插入到连接套管内,实现窗帘片上安装的吸尘块的激活,实现吸尘块对窗帘片进行吸尘除尘操作,该操作在进行窗帘片收紧时进行,吸尘块进行吸尘,使得操作简单,方便;设置的电磁吸块可使连接插管与连接套管连接时连接紧密,避免在吸尘时发生漏气,使得吸尘块的吸尘力降低,确保吸尘效果;在窗帘片下方设置的配重盒内设置有储尘盒用于储存吸收的灰尘,方便后续拆卸清理,使得操作简单方便。

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【技术保护点】

1.一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,包括安装盒(1),所述安装盒(1)内部安装有卷绕器(2)和吸尘泵(3),所述卷绕器(2)绕接有连接线管(4),所述吸尘泵(3)与连接线管(4)连通,所述安装盒(1)下端设置有若干等间距布置的窗帘片(5),所述连接线管(4)穿过窗帘片(5)且窗帘片(5)与连接线管(4)卡接,所述连接线管(4)的底部连接有配重盒(6),所述连接线管(4)与配重盒(6)连通,所述配重盒(6)和窗帘片(5)的上表面的两端均设置有连接套管(7),所述窗帘片(5)的下表面的两端设置有连接插管(8),所述连接插管(8)与连接套管(7)连接,所述窗帘片(5)的上表面和下表面以及配重盒(6)的上表面均设置有电磁吸块(9),所述窗帘片(5)侧端连接有吸尘块(50),所述吸尘块(50)与配重盒(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述卷绕器(2)设置有卷绕电机(20)和卷绕轮(21),所述卷绕轮(21)与卷绕电机(20)连接,所述卷绕电机(20)置于安装盒(1)中部,所述吸尘泵(3)安装在安装盒(1)内壁侧壁,所述卷绕轮(21)设置有让位孔(22),所述连接线管(4)穿过让位孔(22)与吸尘泵(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述窗帘片(5)两端连接有等间距布置的梯绳(40)。

4.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述配重盒(6)设置有储尘仓(60),所述配重盒(6)的两端设置均设置有连通孔(61),所述连接套管(7)与连通孔(61)同轴。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述连接套管(7)内壁设置有导气孔(70),所述导气孔(70)的上端设置有穿过连接套管(7)内壁的进孔一(71),所述导气孔(70)的下端设置有穿过连接套管(7)内壁的进孔二(72),所述连接套管(7)内壁的顶部设置有卡槽(73),所述连接套管(7)内设置有密封板(74),所述密封板(74)与卡槽(73)卡接,所述密封板(74)下表面与配重盒(6)上表面之间设置有压力弹簧(75),所述密封板(74)与进孔一(71)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述连接插管(8)的端部设置有若干导孔(80),所述连接插管(8)与密封板(74)接触且导孔(80)与进孔一(71)连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述窗帘片(5)两端部设置有成十字形的导管(51),所述吸尘块(50)设置有连接孔(52),所述连接孔(52)与导管(51)的水平管口连通,所述连接套管(7)和连接插管(8)分别与导管(51)的竖直管口连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述吸尘块(50)端面设置有限位槽(53),所述窗帘片(5)侧面设置有限位块(54),所述限位块(54)与限位槽(53)连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述吸尘块(50)设置有若干吸尘孔(55),所述吸尘孔(55)为矩形孔,所述吸尘孔(55)朝向窗帘片(5)且与连接孔(52)连通。

10.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述电磁吸块(9)连接有导电线(90),所述连接线管(4)侧壁设置有线孔(41),所述安装盒(1)设置有供电电池(10),所述导电线(90)穿过线孔(41)与供电电池(10)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,包括安装盒(1),所述安装盒(1)内部安装有卷绕器(2)和吸尘泵(3),所述卷绕器(2)绕接有连接线管(4),所述吸尘泵(3)与连接线管(4)连通,所述安装盒(1)下端设置有若干等间距布置的窗帘片(5),所述连接线管(4)穿过窗帘片(5)且窗帘片(5)与连接线管(4)卡接,所述连接线管(4)的底部连接有配重盒(6),所述连接线管(4)与配重盒(6)连通,所述配重盒(6)和窗帘片(5)的上表面的两端均设置有连接套管(7),所述窗帘片(5)的下表面的两端设置有连接插管(8),所述连接插管(8)与连接套管(7)连接,所述窗帘片(5)的上表面和下表面以及配重盒(6)的上表面均设置有电磁吸块(9),所述窗帘片(5)侧端连接有吸尘块(50),所述吸尘块(50)与配重盒(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述卷绕器(2)设置有卷绕电机(20)和卷绕轮(21),所述卷绕轮(21)与卷绕电机(20)连接,所述卷绕电机(20)置于安装盒(1)中部,所述吸尘泵(3)安装在安装盒(1)内壁侧壁,所述卷绕轮(21)设置有让位孔(22),所述连接线管(4)穿过让位孔(22)与吸尘泵(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述窗帘片(5)两端连接有等间距布置的梯绳(40)。

4.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述配重盒(6)设置有储尘仓(60),所述配重盒(6)的两端设置均设置有连通孔(61),所述连接套管(7)与连通孔(61)同轴。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘百叶窗帘片结构,其特征是,所述连接套管(7)内壁设置有导气孔(70),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:项徐文项建荣魏前程孙莉敏
申请(专利权)人:杭州友普装饰材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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