一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜技术领域，具体为一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机，包括覆膜机本体，覆膜机本体上设置有两个工位，工位上安装有工作面板、支撑架、定位板和L型操作架，支撑架上滑动安装有遮挡罩，遮挡罩上连接有定位架，并且定位架上螺纹连接有定位螺栓，L型操作架上通过操控机构滑动安装有按压辊，按压辊的侧壁上开设有多个按压孔，并且按压孔处安装有弹性按压凸点，按压辊内设置有腔室，腔室与外界连通有充气管，并且充气管上安装有密封盖，其便于调节加工面积的大小，从而较易适应不同覆膜尺寸的加工需求，使用局限性较低，同时其便于在覆膜后进行进一步固定，从而便于进一步维护覆膜质量，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜
，具体为一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机。

技术介绍

[0002]众所周知，正负压覆膜机是一种适用于纸类、板材等进行裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，其在覆膜领域得到了广泛使用。
[0003]现有的双工位正负压覆膜机包括覆膜机本体，覆膜机本体上设置有两个工位，其在使用时，进行覆膜加工的工件能同时在两个工位上进行加工，实用性较高。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于在两个工位上进行加工，但是由于市面上最经常使用的有两种不同的覆膜尺寸，一种是1.2米宽的膜，另一种是1.4米宽的膜，而其不便于调节加工面积的大小，因此其不能适应不同覆膜尺寸的加工需求，使用局限性较高，同时其不便于在覆膜后进行进一步固定，覆膜质量较难保证，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机，其便于调节加工面积的大小，从而较易适应不同覆膜尺寸的加工需求，使用局限性较低，同时其便于在覆膜后进行进一步固定，从而便于进一步维护覆膜质量，实用性较高。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机，包括覆膜机本体，覆膜机本体上设置有两个工位，还包括调节机构和点阵按压机构，所述工位的顶端安装有工作面板，所述调节机构包括遮挡罩，工位的侧壁上固定安装有支撑架和定位板，所述遮挡罩滑动安装在支撑架上，遮挡罩的侧壁上固定连接有定位架，并且所述定位架上螺纹连接有定位螺栓，所述点阵按压机构包括L型操作架，所述L型操作架固定安装在工位上，所述L型操作架上通过操控机构滑动安装有按压辊，所述按压辊的侧壁上开设有多个按压孔，并且所述按压孔处安装有弹性按压凸点，按压辊内设置有腔室，所述腔室与外界连通有充气管，并且充气管上安装有密封盖。
[0009]优选的，所述遮挡罩的底端开设有调节槽，并且所述调节槽内固定连接有调节块，所述支撑架上固定安装有多个与调节块匹配的滑轨，并且调节块与所述滑轨呈滑动配合。
[0010]优选的，所述操控机构包括把手，所述把手的一端固定连接有转座，所述L型操作架上开设有与转座匹配的L型调节槽，所述L型调节槽的一端与外界相通，并且L型调节槽的另一端通过操控槽与外界相通，转座布置在L型调节槽内，并且转座的侧壁上固定连接有多个滑块，L型调节槽的侧壁上对应开设有多个与滑块匹配的滑槽，并且滑块与滑槽呈滑动配合。
[0011]优选的，所述按压辊的两端均固定连接有安装座，两个所述安装座中的一个安装
座上固定连接有转轴，并且所述转轴转动安装在转座上。
[0012]优选的，所述定位板的一端固定连接有限位块。
[0013]优选的，所述定位板上固定连接有刻度尺。
[0014]优选的，所述限位块的底端固定连接有承托板，并且所述承托板与工位固定连接。
[0015]优选的，所述把手上包覆安装有把套。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种尺寸不同的双工位正负压覆膜机，具备以下有益效果：
[0018]1.该尺寸不同的双工位正负压覆膜机，通过支撑架上滑动安装的遮挡罩，便于滑动对工作面板的工作区域进行不同大小的部分遮挡，从而便于调节加工面积的大小，同时通过遮挡罩的侧壁上固定连接的定位架，便于控制遮挡罩进行滑动调节，通过定位架上螺纹连接的定位螺栓，便于对定位架和遮挡罩的滑动位置进行固定，因此，该尺寸不同的双工位正负压覆膜机较易适应不同覆膜尺寸的加工需求，使用局限性较低。
[0019]2.该尺寸不同的双工位正负压覆膜机，通过操控机构，便于控制按压辊在L型操作架上滑动调节位置，通过充气管和密封盖，便于按压辊内部的腔室中进行充气，从而便于多个弹性按压凸点充气呈在按压辊转动时能与工作面板进行接触，从而便于按压辊在滑动的同时能对工作面板进行点阵滚动按压，因此，该尺寸不同的双工位正负压覆膜机便于在覆膜后进行进一步固定，从而便于进一步维护覆膜质量，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术右视的平面结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中B处的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本技术图4中C处的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、覆膜机本体；2、工位；3、工作面板；4、遮挡罩；5、支撑架；6、定位板；7、定位架；8、定位螺栓；9、L型操作架；10、按压辊；11、弹性按压凸点；12、充气管；13、密封盖；14、调节块；15、滑轨；16、把手；17、转座；18、滑块；19、安装座；20、转轴；21、限位块；22、刻度尺；23、承托板；24、把套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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6，一种尺寸不同的双工位2正负压覆膜机，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1上设置有两个工位2，还包括调节机构和点阵按压机构，工位2的顶端安装有工作面板
3，调节机构包括遮挡罩4，工位2的侧壁上固定安装有支撑架5和定位板6，并且承托板23与工位2固定连接，定位板6上固定连接有刻度尺22，便于查看遮挡罩4的滑动位移数据，遮挡罩4滑动安装在支撑架5上，遮挡罩4的底端开设有调节槽，并且调节槽内固定连接有调节块14，支撑架5上固定安装有多个与调节块14匹配的滑轨15，并且调节块14与滑轨15呈滑动配合，便于遮挡罩4滑动对工作面板3的工作区域进行不同大小的部分遮挡，从而便于调节加工面积的大小，遮挡罩4的侧壁上固定连接有定位架7，便于控制遮挡罩4进行滑动调节，并且定位架7上螺纹连接有定位螺栓8，便于对定位架7和遮挡罩4的滑动位置进行固定，定位板6的一端固定连接有限位块21，便于对定位架7的滑动位置进行限位，因此，该尺寸不同的双工位2正负压覆膜机便于调节加工面积的大小，从而较易适应不同覆膜尺寸的加工需求，使用局限性较低。
[0030]还需进一步说明的是，点阵按压机构包括L型操作架9，L型操作架9固定安装在工位2上，L型操作架9上通过操控机构滑动安装有按压辊10，操控机构包括把手16，把手16上包覆安装有把套24，便于增加把手16使用时的舒适性，把手16的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸不同的双工位(2)正负压覆膜机，包括覆膜机本体(1)，覆膜机本体(1)上设置有两个工位(2)，其特征在于：还包括调节机构和点阵按压机构，所述工位(2)的顶端安装有工作面板(3)，所述调节机构包括遮挡罩(4)，工位(2)的侧壁上固定安装有支撑架(5)和定位板(6)，所述遮挡罩(4)滑动安装在支撑架(5)上，遮挡罩(4)的侧壁上固定连接有定位架(7)，并且所述定位架(7)上螺纹连接有定位螺栓(8)，所述点阵按压机构包括L型操作架(9)，所述L型操作架(9)固定安装在工位(2)上，所述L型操作架(9)上通过操控机构滑动安装有按压辊(10)，所述按压辊(10)的侧壁上开设有多个按压孔，并且所述按压孔处安装有弹性按压凸点(11)，按压辊(10)内设置有腔室，所述腔室与外界连通有充气管(12)，并且充气管(12)上安装有密封盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种尺寸不同的双工位(2)正负压覆膜机，其特征在于：所述遮挡罩(4)的底端开设有调节槽，并且所述调节槽内固定连接有调节块(14)，所述支撑架(5)上固定安装有多个与调节块(14)匹配的滑轨(15)，并且调节块(14)与所述滑轨(15)呈滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种尺寸不同的双工位(2)正负压覆膜机，其特征在于：所述操控机构包括把手(16)，所述把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志红，
申请(专利权)人：无极县美凯旺木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：