一种链轨节专用数控双面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控双面铣床设备领域，且公开了一种链轨节专用数控双面铣床，包括铣机，铣机包括铣机箱、底板和移动块，铣机箱共两个，两个铣机箱的相对面上端均设置有铣头，两个铣机箱的相对面下端分别与底板后端的左右面铰接，底板的前端下方设置有升降装置，底板的上表面的中间部分开设有滑槽，矩形块互相靠拢使得两个连接杆向上抬起底板的前端，此时移动块向后滑动至铣头处加工，加工后反向转动十字杆即可使移动块向前滑动返回，进行链轨节加工件的取放，相比人工输送加工件的方式，操作人员只需在十字杆处转动十字杆，节省体力，并使得操作人员远离加工处，避免距离机器太近易受伤，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节专用数控双面铣床


[0001]本技术涉及数控双面铣床设备领域，尤其涉及一种链轨节专用数控双面铣床。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，通常在加工链轨节时需要操作人员手动将加工件推送向加工处，由于距离加工处较近，易被飞溅的细屑溅伤，从而影响正常加工进程，因此提出一种链轨节专用数控双面铣床，加工后反向转动十字杆即可使移动块向前滑动返回，进行链轨节加工件的取放，相比人工输送加工件的方式，操作人员只需在十字杆处转动十字杆，节省体力，并使得操作人员远离加工处，避免距离机器太近易受伤，提高了安全性。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种链轨节专用数控双面铣床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种链轨节专用数控双面铣床，包括铣机，铣机包括铣机箱、底板和移动块，所述铣机箱共两个，两个所述铣机箱的相对面上端均设置有铣头，两个所述铣机箱的相对面下端分别与底板后端的左右面铰接，所述底板的前端下方设置有升降装置，所述底板的上表面的中间部分开设有滑槽，所述移动块的下表面设置有滑块，所述滑块上表面与移动块下表面中间部分固定连接，所述升降装置包括支架、连接块和转杆，所述滑块活动设置在滑槽内，所述移动块的上表面设置有竖板一和竖板二。
[0005]作为优选，所述竖板一和竖板二的下表面分别与移动块的上表面的后前两端的中间部分固定连接，所述竖板二的前后面中间部分开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内设置有螺杆。
[0006]作为优选，所述支架共两个，两个所述支架的相对面的下端分别与连接块的左右两面固定连接，所述连接块的下表面固定接地。
[0007]作为优选，位于右端的所述支架的左右面上端开设有圆槽，所述转杆的杆面右端与圆槽铰接，所述转杆的左表面与位于左端的支架的右表面上端中间部分铰接，所述转杆的右端固定设置有十字杆。
[0008]作为优选，所述转杆的杆面中间部分固定设置有螺纹面，所述转杆的杆面中间部分设置有两个矩形块。
[0009]作为优选，两个所述矩形块的左右面中间部分均开设有螺纹槽二，两个所述螺纹
槽二分别与螺纹面通过螺纹连接，两个所述螺纹槽二内的螺纹方向相反，两个所述矩形块的上表面均铰接有连接杆，两个所述连接杆的相近两端与底板的下表面前端的中间部分铰接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种链轨节专用数控双面铣床。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种链轨节专用数控双面铣床，操作人员将待加工的链轨节加工件放置在竖板一和竖板二之间，转动螺杆使螺杆抵紧链轨节加工件进行固定，然后通过转动十字杆使转杆转动，转杆转动通过螺纹面带动两个矩形块互相靠拢，矩形块互相靠拢使得两个连接杆向上抬起底板的前端，此时移动块向后滑动至铣头处加工，加工后反向转动十字杆即可使移动块向前滑动返回，进行链轨节加工件的取放，相比人工输送加工件的方式，操作人员只需在十字杆处转动十字杆，节省体力，并使得操作人员远离加工处，避免距离机器太近易受伤，提高了安全性。
[0013](2)、该一种链轨节专用数控双面铣床，由于远离加工处，还可以避免加工时的粉屑呼吸进入体内造成呼吸系统疾病，提升的对人员的保护效果。
附图说明
[0014]图1为本技术链轨节专用数控双面铣床的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中铣机的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中升降装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术连接杆的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、铣机；2、升降装置；11、底板；12、滑槽；13、铣机箱；14、铣头；15、滑块；16、螺杆；17、螺纹槽一；18、竖板一；19、移动块；110、竖板二；21、连接块；22、支架；24、圆槽；25、十字杆；26、转杆；27、矩形块；28、螺纹面；29、螺纹槽二；210、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：一种链轨节专用数控双面铣床，如图1
‑
图5所示，包括铣机1，铣机1包括铣机箱13、底板11和移动块19，铣机箱13共两个，两个铣机箱13的相对面上端均设置有铣头14，两个铣机箱13的相对面下端分别与底板11后端的左右面铰接，底板11的前端下方设置有升降装置2，底板11的上表面的中间部分开设有滑槽12，移动块19的下表面设置有滑块15，滑块15上表面与移动块19下表面中间部分固定连接，升降装置2包括支架22、连接块21和转杆26，滑块15活动设置在滑槽12内，移动块19的上表面设置有竖板一18和竖板二110，竖板一18和竖板二110的下表面分别与移动块19的上表面的后前两端的中间部分固定连接，竖板二110的前后面中间部分开设有螺纹槽一17，螺纹槽一17内设置有螺杆16，支架22共两个，两个支架22的相对面的下端分别与连接块21的左右两面固定连接，连接块21的下表面固定接地，位于右端的支架22的左右面上端开设有圆槽24，转杆26的杆面右端与圆槽24铰接，转杆26的左表面与位于左端的支架22的右表面上端中间部分铰接，转杆26的右端
固定设置有十字杆25，转杆26的杆面中间部分固定设置有螺纹面28，转杆26的杆面中间部分设置有两个矩形块27，两个矩形块27的左右面中间部分均开设有螺纹槽二29，两个螺纹槽二29分别与螺纹面28通过螺纹连接，两个螺纹槽二29内的螺纹方向相反，两个矩形块27的上表面均铰接有连接杆210，操作人员将待加工的链轨节加工件放置在竖板一18和竖板二110之间，转动螺杆16使螺杆16抵紧链轨节加工件进行固定，然后通过转动十字杆25使转杆26转动，转杆26转动通过螺纹面28带动两个矩形块27互相靠拢，矩形块27互相靠拢使得两个连接杆210向上抬起底板11的前端，此时移动块19向后滑动至铣头14处加工，加工后反向转动十字杆25即可使移动块19向前滑动返回，进行链轨节加工件的取放，相比人工输送加工件的方式，操作人员只需在十字杆25处转动十字杆25，节省体力，并使得操作人员远离加工处，避免距离机器太近易受伤，提高了安全性，两个连接杆210的相近两端与底板11的下表面前端的中间部分铰接。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]在使用时，操作人员将待加工的链轨节加工件放置在竖板一18和竖板二110之间，转动螺杆16使螺杆16抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节专用数控双面铣床，包括铣机(1)，其特征在于：所述铣机(1)包括铣机箱(13)、底板(11)和移动块(19)，所述铣机箱(13)共两个，两个所述铣机箱(13)的相对面上端均设置有铣头(14)，两个所述铣机箱(13)的相对面下端分别与底板(11)后端的左右面铰接，所述底板(11)的前端下方设置有升降装置(2)，所述底板(11)的上表面的中间部分开设有滑槽(12)，所述移动块(19)的下表面设置有滑块(15)，所述滑块(15)上表面与移动块(19)下表面中间部分固定连接，所述升降装置(2)包括支架(22)、连接块(21)和转杆(26)，所述滑块(15)活动设置在滑槽(12)内，所述移动块(19)的上表面设置有竖板一(18)和竖板二(110)。2.根据权利要求1所述的一种链轨节专用数控双面铣床，其特征在于：所述竖板一(18)和竖板二(110)的下表面分别与移动块(19)的上表面的后前两端的中间部分固定连接，所述竖板二(110)的前后面中间部分开设有螺纹槽一(17)，所述螺纹槽一(17)内设置有螺杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种链轨节专用数控双面铣床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑环，
申请(专利权)人：江门市明晖数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：