一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，包括第一气缸和第一电机，本实用新型专利技术通过设置了衔接机构于L型工作台右端，通过拉动固定板带动导向杆和连接杆进行滑动，使得衔接板移动至与型材右端的恰当位置上，并且移动滑板使得滑板接触于型材伸出L型工作台右端的中部大概位置，使得对型材加工过程仍然能对型材伸出部分进行稳定支撑，同时加工完成可继续向右推动型材和衔接板，当衔接板超出机身右端时，导向杆受重力顺时针转动，然后可将型材向右推动向右滑出，便于取出，达到了对较长的型材进行稳定的支撑，同时更加便于将型材取出的有益效果。将型材取出的有益效果。将型材取出的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床


[0001]本技术涉及铣床相关领域，具体是一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床。

技术介绍

[0002]铝型材门窗(铝合金门窗)，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，在通过各个边框进行组装前需要对边框的端部进行铣削加工，从而使边框更好的吻合组装，对铝型材进行端面铣削加工需要用到端面铣床。
[0003]当铣床在使用的过程中，由于部分型材较长，使得较长部分的形成容易伸出工作台能无法支撑，使得在对型材进行加工的过程中没有得到支撑的形成容易发生形变，同时由于部分工作台较高，使得型材加工完成后难以快速取下，为工作带来不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，该装置包括第一气缸、第一电机和衔接机构，所述第一气缸安装于机身左端面顶部，且第一气缸右侧输出轴紧固于L型工作台左端面中部，所述第一电机锁合于支撑架前端面顶部，所述衔接机构设置于L型工作台右端，所述衔接机构由导向杆、固定板、衔接板、滑板、固定螺栓、加固支撑机构、凸板、连接杆、开口和导向孔组成，所述导向杆锁合于固定板左端面，且导向杆垂直贯穿于滑板右端面前后两端，所述固定板顶端面右端为一体化结构设置有衔接板，所述固定螺栓侧表面与滑板后端面中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，且固定螺栓固定于导向杆后端面，所述加固支撑机构设置于滑板底端中部，所述凸板为一体化结构设置于导向杆左端面中部，且凸板前后两端中部通过转轴与连接杆右端面中部开设的开口内侧转动连接，所述连接杆活动伸入于导向孔内侧，所述导向孔垂直开设于L型工作台右端面。
[0006]优选的，所述第一电机后端输出轴穿过支撑架前端面后与丝杆外侧前端传动连接，所述L型工作台滑动安装于机身顶端面，且L型工作台前端面顶部安装有第二气缸，所述第二气缸后端面输出轴紧固于夹板前端面中部，所述支撑架锁合于机身前后两端左侧，所述丝杆侧表面与滑动架前端面左端开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑动架滑动安装于支撑架右端顶部，所述滑动架顶端面中部安装有第三气缸，所述第三气缸底部输出轴穿过滑动架顶端面紧固于安装架顶部左端，所述安装架滑动安装于滑动架右端中部，且安装架顶端面中部锁固有第二电机，所述第二电机底部输出轴贯穿于安装架顶部中右端，且第二电机底部输出轴上安装有铣刀。
[0007]优选的，所述加固支撑机构由转筒、转板、定位杆、支撑杆和弹簧组成，所述转筒顶端面中部紧固有转板，所述转板左右两端中部通过转轴与滑板底端中部开设的转槽内侧转动连接，所述定位杆穿过转筒侧表面后相吻合于支撑杆侧表面开设的定位槽内侧，所述支撑杆活动伸入于转筒内侧，且支撑杆固定于机身顶端面，所述弹簧两端分别固定连接于转
筒内侧顶端面和支撑杆顶端面。
[0008]优选的，所述导向杆和连接杆外径一致，且导向杆和连接杆外表面为光滑无毛刺。
[0009]优选的，所述固定板顶端面相齐平于滑板顶端面，且固定板顶端面相齐平于L型工作台内侧底端面。
[0010]优选的，所述凸板右端面完全落入导向杆左端面范围内，且凸板后端面垂直于导向杆左端面。
[0011]优选的，所述导向杆、凸板、连接杆、开口和导向孔设置有两个于L型工作台右端，且对称位于L型工作台右端前后两侧。
[0012]优选的，所述支撑杆为倒T字外形，且支撑杆底端面设置有防滑橡胶片。
[0013]优选的，所述固定螺栓外侧后端设置有防滑纹，且防滑纹呈前后方向水平延伸状。
[0014]优选的，所述弹簧材质为碳钢材质。
[0015]优选的，所述滑板材质为铝合金材质。
[0016]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]优点1：本技术所述一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，本技术通过设置了衔接机构于L型工作台右端，通过拉动固定板带动导向杆和连接杆进行滑动，使得衔接板移动至与型材右端的恰当位置上，并且移动滑板使得滑板接触于型材伸出L型工作台右端的中部大概位置，使得对型材加工过程仍然能对型材伸出部分进行稳定支撑，同时加工完成可继续向右推动型材和衔接板，当衔接板超出机身右端时，导向杆受重力顺时针转动，然后可将型材向右推动向右滑出，便于取出，达到了对较长的型材进行稳定的支撑，同时更加便于将型材取出的有益效果。
[0018]优点2：本技术所述一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，本技术通过导向杆和连接杆外径一致，且导向杆和连接杆外表面为光滑无毛刺，便于导向杆和连接杆稳定快速于导向孔内侧滑动。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术的衔接机构结构示意图；
[0021]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4是本技术的加固支撑机构结构示意图；
[0023]图5是本技术加固支撑机构正视剖面结构示意图。
[0024]其中：第一气缸
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1、第一电机
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2、机身
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3、L型工作台
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4、第二气缸
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5、夹板
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6、支撑架
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8、丝杆
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9、滑动架
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10、第三气缸
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11、第二电机
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12、安装架
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13、铣刀
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14、衔接机构
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7、导向杆
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71、固定板
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72、衔接板
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73、滑板
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74、固定螺栓
ꢀ‑
75、加固支撑机构
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76、凸板
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77、连接杆
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78、开口
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79、导向孔
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710、转筒
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761、转板
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762、定位杆
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763、支撑杆
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764、弹簧
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765。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不
是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，包括第一气缸1、第一电机2和衔接机构7，第一气缸1安装于机身3左端面顶部，且第一气缸1右侧输出轴紧固于L型工作台4左端面中部，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，包括第一气缸(1)和第一电机(2)，所述第一气缸(1)安装于机身(3)左端面顶部，且第一气缸(1)右侧输出轴紧固于L型工作台(4)左端面中部，所述第一电机(2)锁合于支撑架(8)前端面顶部；其特征在于：还包括衔接机构(7)，所述衔接机构(7)设置于L型工作台(4)右端，所述衔接机构(7)由导向杆(71)、固定板(72)、衔接板(73)、滑板(74)、固定螺栓(75)、加固支撑机构(76)、凸板(77)、连接杆(78)、开口(79)和导向孔(710)组成，所述导向杆(71)锁合于固定板(72)左端面，且导向杆(71)垂直贯穿于滑板(74)右端面前后两端，所述固定板(72)顶端面右端为一体化结构设置有衔接板(73)，所述固定螺栓(75)侧表面与滑板(74)后端面中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，且固定螺栓(75)固定于导向杆(71)后端面，所述加固支撑机构(76)设置于滑板(74)底端中部，所述凸板(77)为一体化结构设置于导向杆(71)左端面中部，且凸板(77)前后两端中部通过转轴与连接杆(78)右端面中部开设的开口(79)内侧转动连接，所述连接杆(78)活动伸入于导向孔(710)内侧，所述导向孔(710)垂直开设于L型工作台(4)右端面。2.根据权利要求1所述一种铝型材门窗加工用节能型端面铣床，其特征在于：所述第一电机(2)后端输出轴穿过支撑架(8)前端面后与丝杆(9)外侧前端传动连接，所述L型工作台(4)滑动安装于机身(3)顶端面，且L型工作台(4)前端面顶部安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)后端面输出轴紧固于夹板(6)前端面中部，所述支撑架(8)锁合于机身(3)前后两端左侧，所述丝杆(9)侧表面与滑动架(10)前端面左端开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑动架(10)滑动安装于支撑架(8)右端顶部，所述滑动架(10)顶端面中部安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)底部输出轴穿过滑动架(10)顶端面紧固于安装架(13)顶部左端，所述安装架(13)滑动安装于滑动架(10)右端中部，且安装架(13)顶端面中部锁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌兴，
申请(专利权)人：泉州市晟乾工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：