一种钩尾框外轮廓数控双面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及双面铣床技术领域，且公开了一种钩尾框外轮廓数控双面铣床,包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述基座的前后两侧均设置有操控台，每个所述操控台的右表面均设置有操控面板，使用时，将工件放置在矩形槽内，通过扭动两侧的螺杆二，由于卡块的直径大小大于圆形槽的直径大小且小于卡槽的直径大小，此时卡块会在卡槽内空转，扭动螺杆二相向移动会带动两个卡板相向移动，通过设置滑块和滑槽，通过两个卡板相向移动会带动滑块在滑槽内移动，保证了卡板移动的稳定性，且防止了卡板脱离矩形槽，通过两个卡板相向移动从而可对工件进行固定夹持，使其对工件进行加工较为方便，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钩尾框外轮廓数控双面铣床


[0001]本技术涉及双面铣床
，具体为一种钩尾框外轮廓数控双面铣床。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]但是实际工作中，钩尾框外轮廓数控双面铣床在运行过程中，需要对工件进行夹持，但是在对工件夹持过程中较为麻烦，导致工件加工的效率降低，因此亟需一种钩尾框外轮廓数控双面铣床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，具备便于对工件进行夹持等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述基座的前后两侧均设置有操控台，每个所述操控台的右表面均设置有操控面板，每个所述操控面板的表面均设置有操控按钮，每个所述操控台均设置有操控转盘，所述工作台上表面的中部开设有一个矩形槽，所述工作台前表面的左右两侧均开设有一个圆形孔，所述矩形槽的后侧内壁面开设有一个滑槽，所述矩形槽相对的两面均开设有一个螺纹孔；
[0008]所述工作台前表面的左右两侧距设置有一个除屑装置；
[0009]所述工作台的上方设置有一个固定装置。
[0010]优选的，所述除屑装置包括收集盒和和吸风机，所述收集盒的左右两表面均固定连接有一个固定板，两个所述固定板的内部均螺纹连接有一个螺杆一，所述收集盒通过螺杆一与基座固定连接。
[0011]所述吸风机的后表面固定连接有一个T形管道，所述T形管道的右端设置在圆形孔内，所述T形管道的下端设置在收集盒内，所述T形管道的内部设置有过滤网，所述过滤网处
于吸风机与T形管道的连接处。
[0012]所述固定装置的数量为两组，两组固定装置分别相对设置在矩形槽内，所述固定装置包括卡板和螺杆二。
[0013]优选的，所述卡板的右表面开设有一个圆形槽，所述圆形槽的内壁侧表面开设有一个卡槽，所述卡板后表面的中部固定连接有一个滑块，所述滑块的大小与滑槽的大小相适配，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0014]所述螺杆二螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆二的左表面固定连接有一个卡块，所述卡块滑动连接在卡槽内。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，具备以下有益效果：
[0017]1、该钩尾框外轮廓数控双面铣床，使用时，将工件放置在矩形槽内，通过扭动两侧的螺杆二，由于卡块的直径大小大于圆形槽的直径大小且小于卡槽的直径大小，此时卡块会在卡槽内空转，扭动螺杆二相向移动会带动两个卡板相向移动，通过设置滑块和滑槽，通过两个卡板相向移动会带动滑块在滑槽内移动，保证了卡板移动的稳定性，且防止了卡板脱离矩形槽，通过两个卡板相向移动从而可对工件进行固定夹持，使其对工件进行加工较为方便，提高了加工的效率。
[0018]2、该钩尾框外轮廓数控双面铣床，在铣床在对工件进行加工时会产生碎屑，通过启动吸风机，通过吸风机的作用会使矩形槽内的碎屑从T形管道进入到收集盒内，保证了卡板在矩形槽内移动的较为顺利，保证了工作台表面的干净整洁，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种钩尾框外轮廓数控双面铣床总体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大的的结构示意图；
[0021]图3为本技术的矩形槽的结构示意图；
[0022]图4为本技术的卡板后表面的结构示意图；
[0023]图5为本技术的螺杆的结构示意图。
[0024]图中：1基座、2工作台、21圆形孔、22矩形槽、23滑槽、24螺纹孔、3操控台、31操控面板、32操控按钮、33操控转盘、4收集盒、41固定板、42螺杆一、5吸风机、51T形管道、6卡板、61圆形槽、62卡槽、63滑块、7螺杆二、71卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括基座1，基座1的上表面固定连接有工作台2，基座1的前后两侧均设置有操控台3，每个操控台3的右表面均设置有操控面板31，每个操控面板31的表面均设置有操控按钮32，每个操控台3均设置有操控转盘
33，工作台2上表面的中部开设有一个矩形槽22，工作台2前表面的左右两侧均开设有一个圆形孔21，矩形槽22的后侧内壁面开设有一个滑槽23，矩形槽22相对的两面均开设有一个螺纹孔24，工作台2前表面的左右两侧距设置有一个除屑装置，工作台2的上方设置有一个固定装置，除屑装置包括收集盒4和和吸风机5，收集盒4的左右两表面均固定连接有一个固定板41，两个固定板41的内部均螺纹连接有一个螺杆一42，收集盒4通过螺杆一42与基座1固定连接，吸风机5的后表面固定连接有一个T形管道51，T形管道51的右端设置在圆形孔21内，T形管道51的下端设置在收集盒4内，T形管道51的内部设置有过滤网，过滤网处于吸风机5与T形管道51的连接处，在铣床在对工件进行加工时会产生碎屑，通过启动吸风机5，通过吸风机5的作用会使矩形槽23内的碎屑从T形管道51进入到收集盒4内，保证了卡板6在矩形槽22内移动的较为顺利，保证了工作台2表面的干净整洁，提高了该装置的实用性，固定装置的数量为两组，两组固定装置分别相对设置在矩形槽22内，固定装置包括卡板6和螺杆二7，卡板6的右表面开设有一个圆形槽61，圆形槽61的内壁侧表面开设有一个卡槽62，卡板6后表面的中部固定连接有一个滑块63，滑块63的大小与滑槽23的大小相适配，滑块63滑动连接在滑槽23内，使用时，将工件放置在矩形槽22内，通过扭动两侧的螺杆二7，由于卡块71的直径大小大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述基座(1)的前后两侧均设置有操控台(3)，每个所述操控台(3)的右表面均设置有操控面板(31)，每个所述操控面板(31)的表面均设置有操控按钮(32)，每个所述操控台(3)均设置有操控转盘(33)，其特征在于：所述工作台(2)上表面的中部开设有一个矩形槽(22)，所述工作台(2)前表面的左右两侧均开设有一个圆形孔(21)，所述矩形槽(22)的后侧内壁面开设有一个滑槽(23)，所述矩形槽(22)相对的两面均开设有一个螺纹孔(24)；所述工作台(2)前表面的左右两侧距设置有一个除屑装置；所述工作台(2)的上方设置有一个固定装置。2.根据权利要求1所述的一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征在于：所述除屑装置包括收集盒(4)和吸风机(5)，所述收集盒(4)的左右两表面均固定连接有一个固定板(41)，两个所述固定板(41)的内部均螺纹连接有一个螺杆一(42)，所述收集盒(4)通过螺杆一(42)与基座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑环，
申请(专利权)人：江门市明晖数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：