一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法，所述全水性环氧富锌底漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分为水性环氧树脂；所述乙组分包括以下质量份数的组分：水性环氧固化剂8

【技术实现步骤摘要】
一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料的
，特别是一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧富锌底漆是防腐性能最好的涂料之一，目前以油性为主，主要原因是锌粉化学性能很活泼，锌在常温下不与水反应，但将锌粉加入水过一段时间后锌粉发胀了，说明锌粉常温下在水中并不稳定。水性涂料的特点就是用水代替了油性溶剂成为环保涂料，稳定锌粉是水性化的先决条件。
[0003]现有的环氧富锌底漆水性涂料采用不含水的水性树脂、固化剂，或将锌粉作为第三组分进行包装，使用时搅拌到甲乙组分里，形成含锌粉的涂料。上述方法有一定效果，如将锌粉单独包装的三组分涂料，缺点是现场混合锌粉润湿不彻底，容易产生气泡，造成钢材的保护不彻底，有隐患。用不含水的水性树脂、固化剂与锌粉混合，因锌粉的量比较多，这些树脂或固化剂不能完全包裹锌粉，结果混合后呈块状、大颗粒状，若要做到呈流动态则要减少锌粉量总用量，造成锌粉用量不足，漆的防腐效果达不到要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中因润湿分散不足造成基材覆盖不彻底的问题，提出一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种全水性环氧富锌底漆，所述全水性环氧富锌底漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为25
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32:95
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105，所述甲组分为水性环氧树脂；所述乙组分包括以下质量份数的组分：水性环氧固化剂8
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10份，水2.0
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3.5份；消泡剂0.03
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0.06份，二甲基乙醇胺0.05
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0.25份，10％氢氧化钠0.0
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0.2份，防闪锈剂一0.02
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0.04份，防闪锈剂二0.02
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0.04份，润湿分散剂0.03
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0.06份，分散剂0.1
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0.4份，5％纳米硅酸镁锂0.5
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1.5份，锌粉86
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88份。
[0006]作为优选，所述二甲基乙醇胺与10％氢氧化钠的质量比为3:2。
[0007]作为优选，所述乙组分包括以下重量份比例的成分：水性环氧固化剂8份，水2.41份；消泡剂0.05份，二甲基乙醇胺0.15份，10％氢氧化钠0.1份，防闪锈剂一0.02份，防闪锈剂二0.02份，润湿分散剂0.05份，分散剂0.2份，5％纳米硅酸镁锂1份，锌粉88份。
[0008]作为优选，所述甲组分与乙组分的质量比为30:100。
[0009]作为优选，所述二甲基乙醇胺采用美国陶氏生产的AMP
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95。
[0010]作为优选，所述防闪锈剂一采用德国CHE公司生产的L8AF，所述防闪锈剂二采用德国CHE公司生产的L8NF。
[0011]作为优选，所述润湿分散剂选用BYK191镶嵌段聚合物润湿分散剂。
[0012]作为优选，所述锌粉采用800目锌粉。
[0013]为实现上述目的，本专利技术还提出了一种全水性环氧富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1.在容器中加入水性环氧固化剂8
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10份，边搅拌边加入水2.0
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3.5份；然后依次加入消泡剂0.03
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0.06份，二甲基乙醇胺0.05
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0.25份，10％氢氧化钠0.0
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0.2份，防闪锈剂一0.02
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0.04份，防闪锈剂二0.02
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0.04份，润湿分散剂0.03
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0.06份，分散剂0.1
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0.4份，5％纳米硅酸镁锂0.5
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1.5份，锌粉86
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88份，搅拌均匀后得到乙组分；
[0015]S2.将甲组分和乙组分混合均匀得到所述全水性环氧富锌底漆，其中，所述甲组分为水性环氧树脂，甲组分与乙组分的质量比为25
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32:95
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105。
[0016]作为优选，步骤S1中，在搅拌均匀后进行检测细度，直至细度在50μm以下，然后用100目滤布过滤，得到乙组分，甲组分与乙组分的质量比优选30:100。
[0017]作为优选，5％纳米硅酸镁锂的制备方法为：以质量份数计，水95份，纳米硅酸镁锂5份在1500rpm分散30分钟后检测细度，直至完全没有颗粒呈透明均匀的膏状，获得5％纳米硅酸镁锂。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术采用碱性材料阻止锌粉与水进行反应，从而解决锌粉在涂料制备时的分散、润湿、防沉等关键技术性能，避免因润湿分散不足造成基材覆盖不彻底的问题，该涂料适用于船舶、桥梁、海上钻井平台、钢结构、工业零部件等重防腐领域，提供钢铁防锈保护。
[0019]采用纳米硅酸镁锂(RD)作为防沉材料，其水溶液具有“卡屋”结构，有优异的触变性，防沉效果优异，且对漆膜无不良影响。锌粉在水溶液中会与水发生化学反应，锌粉发胀变粗，加入氢氧化钠或二甲基乙醇胺或二者都加，调整PH值到10左右后可以避免锌粉与水的化学反应，确保了锌粉的稳定性。
[0020]本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
[0021]本专利技术提出了一种全水性环氧富锌底漆，所述全水性环氧富锌底漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分为：EP
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20
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W53(浙江安邦新材料发展有限公司，水性环氧树脂，含有水分)；所述乙组分包括以下质量份数的成分：HGH
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300(浙江安邦，水性环氧固化剂，HGH
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300采用不含有水分的水性环氧固化剂)8
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10份；水2.0
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3.5份；消泡剂(DF
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7072，海名斯)0.03
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0.06份；二甲基乙醇胺(AMP
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95，美国陶氏)0.05
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0.25份；10％氢氧化钠0.0
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0.2；L8AF(德国CHE公司，防闪锈剂)0.02
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0.04份；L8NF(德国CHE公司，防闪锈剂)0.02
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0.04份；润湿分散剂(191，德国BYK)0.03
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0.06份；分散剂(SN5027，诺普科)0.2份；5％纳米硅酸镁锂0.5
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1.5份，锌粉(甘肃中科联粉体材料有限公司，800目)86
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88份，所述甲组分与乙组分的质量比为25
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32:95
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105。
[0022]进一步地，所述甲组分与乙组分的质量比为30:100。具体的，所述全水性环氧富锌底漆的配方为：甲组分：水性环氧树脂30份，所述乙组分包括以下重量份比例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述全水性环氧富锌底漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分为水性环氧树脂；所述乙组分包括以下质量份数的组分：水性环氧固化剂8
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10份，水2.0
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3.5份；消泡剂0.03
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0.06份，二甲基乙醇胺0.05
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0.25份，10％氢氧化钠0.0
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0.2份，防闪锈剂一0.02
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0.04份，防闪锈剂二0.02
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0.04份，润湿分散剂0.03
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0.06份，分散剂0.1
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0.4份，5％纳米硅酸镁锂0.5
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1.5份，锌粉86
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88份，所述甲组分与乙组分的质量比为25
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32:95
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105。2.如权利要求1所述的一种全水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述二甲基乙醇胺与10％氢氧化钠的质量比为3:2。3.如权利要求1所述的一种全水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述乙组分包括以下重量份比例的成分：水性环氧固化剂8份，水2.41份；消泡剂0.05份，二甲基乙醇胺0.15份，10％氢氧化钠0.1份，防闪锈剂一0.02份，防闪锈剂二0.02份，润湿分散剂0.05份，分散剂0.2份，5％纳米硅酸镁锂1份，锌粉88份。4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种全水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述甲组分与乙组分的质量比为30:100。5.如权利要求1所述的一种全水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述二甲基乙醇胺采用美国陶氏生产的AMP
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95。6.如权利要求1所述的一种全水性环氧富锌底漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，李汉庭，周香清，
申请(专利权)人：浙江德尔福新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：